La razón principal del oscurecimiento de las soldaduras de acero inoxidable es la oxidación de la superficie de la soldadura y la oxidación a alta temperatura del material circundante.
Las principales causas del oscurecimiento del acero inoxidable incluyen:
1) Placa sucia y otras piezas soldadas antes de soldar;
2) Protección insuficiente del gas argón;
3) Soldadura prolongada;
4) Corriente excesiva;
5) Distancia inadecuada entre el electrodo de tungsteno y la soldadura;
6) Elección incorrecta del electrodo de tungsteno;
7) Alta temperatura de la piscina y falta de protección continua después de la soldadura;
8) Protección inadecuada del dorso de soldadura de acero inoxidable (oscurecimiento del dorso).
Un análisis detallado incluye:
1) Las piezas de soldadura sucias antes de soldar, como las impurezas de aceite en la soldadura de acero inoxidable, provocan oscurecimiento durante la soldadura. La solución es una limpieza profunda de las zonas de soldadura antes de soldar.
2) La protección insuficiente del gas argón puede deberse a un gas de protección impuro que contiene oxígeno y humedad. La solución es garantizar la calidad del gas argón.
3) Tuberías de suministro de gas dañadas, permitiendo que otros gases se mezclen, provocando oxidación durante la soldadura. La solución es comprobar si hay fugas, bloquear la boquilla cerámica de la pistola de soldar, presionar el interruptor de suministro de gas de la pistola de soldar (tenga cuidado con las descargas eléctricas) y esperar a comprobar la presión. Esto se puede ver en el manómetro y la columna de presión instalados en el cilindro de gas argón.
4) Suministro insuficiente de gas argón. La solución es monitorear el manómetro y el flujo de la columna de presión. Cuando la presión del gas sea insuficiente, reemplace el cilindro de argón.
5) Dominio de los parámetros del proceso de soldadura, como flujo de gas argón durante la soldadura, suministro de gas y tiempo de parada, control del tiempo de cambio de soldadura, ajuste de la corriente de soldadura, distancia entre el electrodo de tungsteno y la soldadura. Durante la soldadura, elección del electrodo de tungsteno, soldadura. La temperatura de la piscina, el alambre de soldadura y la compatibilidad de la soldadura y la técnica del soldador están directamente relacionados con el nivel de la técnica de soldadura.
Para requisitos de soldadura por arco de argón:
1) Preflujo: envíe gas antes de soldar para garantizar la protección del argón del área de soldadura y evitar la oxidación.
2) Post-flujo: Continúe suministrando gas después de levantar el soplete, manteniendo la boquilla sobre la soldadura para garantizar que la soldadura y el área circundante no se oxiden a altas temperaturas.
3) Control del interruptor del soplete de soldadura: Para acero inoxidable, especialmente placas delgadas, evite la soldadura continua y de alta corriente y utilice más soldadura por puntos. La alta corriente y la baja velocidad de soldadura provocan el oscurecimiento de la costura de soldadura. Por lo tanto, seleccione la corriente según el espesor de la placa, elija el electrodo de tungsteno según la corriente, elija la boquilla de cerámica según el electrodo y elija el volumen de gas según la boquilla. La velocidad de soldadura debe ser rápida y la técnica debe ser precisa.
4) Técnica: La distancia entre la punta del electrodo de tungsteno y la soldadura. Si el electrodo de tungsteno toca la pieza soldada o está demasiado lejos de ella, la costura de soldadura se vuelve negra. La razón principal es garantizar la estabilidad y la intensidad del arco de soldadura durante la soldadura.
5) Elección del electrodo de tungsteno:
- ① Elija siempre electrodos de tungsteno marcados en amarillo y blanco, y la calidad del electrodo debe ser confiable;
- ② Mantenga afilado el electrodo de tungsteno durante el uso. La razón es que si el electrodo de tungsteno está desafilado, la corriente no se concentrará y la estabilidad del arco durante la soldadura no será fácil de mantener, lo que provocará dispersión.
6) Control de temperatura del baño de soldadura: Está relacionado con la técnica del soldador y la velocidad del soplete. La temperatura del baño de soldadura está estrechamente relacionada con la fusión de la soldadura y el tamaño de la corriente, mientras que garantizar que no haya oxidación antes del enfriamiento está relacionado con la velocidad de la antorcha. Soldar y enfriar al mismo tiempo, la velocidad del soplete debe asegurar la protección con argón del baño de soldadura frontal, para que no se oxide a altas temperaturas.
7) Elija el material del alambre de soldadura de acuerdo con el material de soldadura para garantizar la consistencia del material y evitar el oscurecimiento debido a diferencias de materiales.
8) Para proteger la parte posterior de la soldadura y las áreas adyacentes: Se puede aplicar una protección de gas argón o una capa protectora a la parte posterior de la soldadura.
9) Habilidades de soldadura del soldador y su comprensión y capacidad de mejora: comprender el principio de la soldadura eléctrica, comprender sus interrelaciones y resumir, mejorar, elevar y realizar mejoras en la práctica. Por ejemplo, la longitud del electrodo de tungsteno que sale de la boquilla cerámica; la distancia del electrodo de tungsteno a la soldadura, la corriente requerida para soldar de diferentes espesores y el flujo de argón requerido para diferentes corrientes, etc.
Ejemplo de mejora: envuelva alambre de cobre alrededor del electrodo de tungsteno dentro del soplete de soldadura. Su función es crear un flujo turbulento en la salida de la boquilla, aumentando el ancho de la protección de gas, asegurando así la protección del punto de soldadura frontal y la protección antioxidante del área circundante durante el movimiento rápido de la antorcha.
En una buena técnica de soldadura, la costura de soldadura es dorada o incluso blanca. Pero si la costura de soldadura se vuelve negra, es necesario tratarla.
Tratamiento para el oscurecimiento de cordones de soldadura de acero inoxidable:
Los métodos más comunes incluyen:
1) Cepillo de lana + cera para pulir: pulir la costura de soldadura. La costura de soldadura y el área circundante presentan un brillo de acero inoxidable, más adecuado para carcasas de espejos;
2) Pasta pasivadora decapante: Aplique pasta pasivadora decapante a la costura de soldadura y al área circundante. Pasados unos minutos, limpia bien con agua. La costura de soldadura y su entorno restauran el color del acero inoxidable.
Observación:
1) El tratamiento de ennegrecimiento de la costura de soldadura de acero inoxidable debe realizarse después del enfriamiento de la soldadura.
2) Si se aplica pasta de pasivación decapada para eliminar el ennegrecimiento, en el caso de una cantidad baja de material de acero inoxidable, se debe realizar una limpieza minuciosa para evitar la corrosión excesiva y la diferencia de color.
3) La eliminación del ennegrecimiento de la costura de soldadura debe realizarse después de eliminar la escoria de soldadura.
La mejor solución actualmente viable en nuestra fábrica es eliminar el oscurecimiento y mejorar al mismo tiempo la técnica de soldadura por arco de argón. Esto puede reducir la cantidad de procesos en la producción de cajas. La columna se puede soldar directamente al revestimiento, lo que elimina la necesidad de perforar la columna, soldar los pernos del revestimiento y fijar los pernos de las columnas, lo que reduce los costos de mano de obra y materiales y al mismo tiempo aumenta la resistencia del revestimiento.
Para cortar la caja en diagonal a 45 grados, se pueden adquirir moldes especializados. Esto permite una producción rápida y sencilla, y el producto tiene un aspecto hermoso.
