1. ¿Qué es el tablero de fibrocemento?
El tablero de fibrocemento es un nuevo tipo de material de construcción formado a partir de fibra natural y cemento mediante procesos de pulpa, moldeado, corte, prensado y curado.
Tiene peso ligero, alta resistencia, resistencia al agua, resistencia al fuego, resistencia al deterioro, gran tamaño, buena trabajabilidad y mayor eficiencia de construcción.
Es ampliamente utilizado en edificios residenciales e industriales. Se puede aplicar a paredes interiores, paneles de paredes exteriores, paneles de techo, revestimientos de muros cortina, paneles de paredes compuestos, materiales aislantes, barreras fonoabsorbentes e instalaciones de techos.
2. Usos del tablero de fibrocemento
El tablero de fibrocemento es un material compuesto elaborado a partir de arena, cemento y fibras vegetales. Viene en varias variaciones visuales, incluidos diseños de veta cruzada, veta de madera, protector de pared y superficie ovalada.
Disponible en forma de bloque, el tablero se puede utilizar en pisos de áticos, revestimientos de paredes, paneles de sofito/aleros o como capa base debajo de los azulejos del baño. No sólo puede servir como revestimiento de paredes exteriores, sino también como central de incendios.
3. Precio del tablero de fibrocemento
¿Qué factores determinan el precio de las láminas de fibrocemento?
Añadiendo fibras a sustratos de cemento de alta calidad se puede mejorar la resistencia al agrietamiento y la fragilidad del material, aumentando su capacidad de deformación.
El tipo, longitud, dimensiones de la sección transversal y características de unión de la fibra con el sustrato de cemento influirán en el macrorendimiento del material del tablero de fibrocemento.
Los tableros de fibrocemento se pueden formar mediante diversos métodos, como fundición convencional, fabricación de papel, prensado de moldes, extrusión y más. El método de entrenamiento suele tener algún impacto en tu rendimiento.
Diferentes materias primas y procesos de producción determinan el precio de los tableros de fibrocemento, junto con las propiedades inherentes de los propios tableros.
Los factores que afectan el precio de las materias primas de los tableros de fibrocemento incluyen:
- Composición de los componentes: tipo de fibra, grado de cemento, pulpa.
- Proceso de producción: tipo de equipo de producción, si el equipo de producción está completo (prensa hidráulica y su tonelaje).
- Cuidados postproducción: Las regulaciones nacionales exigen un período de curado obligatorio de siete días en una cámara de curado designada.
4. Proceso de producción de tableros de fibrocemento.
Las paletas de ladrillos de cemento, ampliamente utilizadas, están moldeadas con materiales de fibra de vidrio GMT. Esta paleta de material compuesto es un reemplazo para tableros adhesivos de bambú, tableros de madera, tableros de caucho y madera contrachapada y presenta resistencia al desgaste, resistencia al impacto, resistencia a la vibración, impermeabilización, resistencia a la corrosión y propiedades antienvejecimiento. El equipo de moldeo de paletas de ladrillos de fibra de vidrio GMT es específicamente la prensa hidráulica de cuatro columnas.
La prensa hidráulica de cuatro columnas funciona aprovechando un sistema de control hidráulico para mejorar la válvula reguladora hidráulica. El sistema de control eléctrico, a través de la bomba, el cilindro hidráulico y varias válvulas hidráulicas, realiza la conversión, regulación y entrega de energía para completar todo el proceso de moldeo.
Esta máquina se caracteriza por su estructura compacta, operación ágil y confiable, velocidad rápida, bajo consumo de energía, bajo nivel de ruido y la capacidad de ajustar la presión y la carrera dentro de un rango específico. El funcionamiento es sencillo.
Al cambiar los moldes, una máquina puede producir diferentes modelos de paletas de ladrillos y realizar el proceso de prensado de los ladrillos de cemento. Las especificaciones comunes para paletas de ladrillos compuestos son las siguientes:
1400*1400*30 mm, 1350*1150*30 mm, 1350*880*28 mm, 1250*900*25 mm, 1180*880*25 mm, 1350*700*30 mm, 980*860*22 mm, 850*850*20 mm, 980* 680*20mm, 1100*560*25mm
El proceso de moldeado de paletas de ladrillos de cemento en una prensa hidráulica de cuatro columnas incluye:
Molienda y mezcla: se mezclan fibra, fieltro y plástico en una proporción ponderada. Luego la mezcla se agrega a una trituradora para triturarla y mezclarla.
- Calentamiento y fusión: La mezcla triturada se añade a un calentador para fundir a una temperatura entre 600°C-850°C, con un tiempo de calentamiento de 6 min-10 min.
- Moldeo por compresión: el material de fibra calentado y derretido se apila y se coloca en el molde de la prensa hidráulica de cuatro columnas. El proceso de moldeo se completa aplicando una presión entre 5000MPA-6000MPA.
- Conformación: El material de fibra inicialmente comprimido se coloca en una máquina laminadora para darle forma en placas de fibra utilizando la prensa hidráulica.
Características de las paletas de ladrillos de cemento moldeado:
Utilizando una mezcla de fibra de vidrio triturada (en lo sucesivo denominada "fibra"), fieltro y plástico, que luego se calienta a alta temperatura y se funde, apila e inserta en una prensa hidráulica de moldeo de material compuesto para moldeo por compresión a alta presión.
Después de eso, se coloca en una máquina laminadora para darle forma. Los tableros de fibra finales, además de tener las características de los tableros de fibra convencionales como ligereza, absorción acústica, aislamiento térmico, respeto al medio ambiente y retardo de llama, tienen un exterior estético y liso debido a la inclusión de fieltro y plástico. Las placas también son más resistentes al desgaste y a la presión, lo que hace que sea menos probable que se rompan durante el uso.
Precauciones para operar la prensa hidráulica de cuatro columnas:
- Es esencial una conexión a tierra adecuada de la máquina y se prefiere una tierra separada.
- No se permiten ajustes al molde mientras la máquina esté en funcionamiento.
- El aceite hidráulico debe ser aceite hidráulico antidesgaste N46 o aceite hidráulico de bajo derrame N46, filtrado a través de un tamiz de malla 80-100 antes de su uso.
- Después de 200 horas de funcionamiento se debe comprobar la limpieza del aceite. No debe haber ningún olor extraño y cuando se gotea una gota de aceite sobre un papel de filtro blanco, no debe haber puntos negros en el área central del rastro de aceite, de lo contrario será necesario reemplazar el aceite.
- La prensa no debe estar sobrecargada.
- Si hay una fuga inesperada en el sistema, se debe agregar suficiente aceite hidráulico después de solucionar el problema.
- Se debe comprobar periódicamente la limpieza de la estación de bombeo y del tanque de aceite de la prensa hidráulica de cuatro columnas para moldeo compuesto de 500 toneladas. Está estrictamente prohibido que entre agua, polvo y objetos extraños en el tanque de aceite.
- Al cambiar de función, se debe expulsar todo el aire del sistema antes de la operación.
- Si hay alguna anomalía durante la prueba o el funcionamiento, la máquina debe detenerse inmediatamente para su inspección.
- Mantener la presión durante 10 minutos permite una caída de presión de 2,5 Mpa.
La prensa hidráulica de cuatro columnas también es adecuada para moldear SMC, EMC, GMT, LFT-D y otros materiales compuestos termoestables y termoplásticos. Los productos moldeados son eficientes, precisos, fiables, ahorran energía, son respetuosos con el medio ambiente y económicos.
