Requerimientos generales
Parte de lubricación:
Verifique la lubricación del riel guía, el cojinete, el perno, la cadena y todas las piezas móviles y de transmisión para asegurarse de que estén limpias, libres de óxido y adecuadamente lubricadas (reemplace el aceite lubricante si es necesario).
Llene el aceite lubricante según la marca especificada, verifique y drene la boquilla lubricante y las tuberías para garantizar un funcionamiento normal.
Parte mecánica:
Comprobar si las piezas de la transmisión funcionan con normalidad y si están desgastadas, así como el apriete de los tornillos de las piezas principales.
Parte hidráulica:
Limpie o reemplace el filtro, drage la tubería hidráulica, limpie el tanque de aceite, verifique el estado del aceite, filtre o reemplace el aceite hidráulico apropiado si es necesario, revise la tubería hidráulica, apriete la junta de la tubería para evitar fugas de aceite.
Parte eléctrica:
(Apague la fuente de alimentación) limpie el gabinete eléctrico, limpie la superficie del motor, limpie los cables y las canaletas del gabinete, asegúrese de que estén limpios y hermosos, que no haya artículos diversos en el gabinete y retire el polvo del gabinete.
Verifique el estado de funcionamiento del extractor y del motor para asegurarse de que estén funcionando correctamente.
Reemplace los interruptores, botones, luces indicadoras e instrumentos dañados y apriete el terminal del circuito principal de los aparatos eléctricos de más de 5 kW en el panel eléctrico.
Superficie de la máquina:
Friegue la superficie exterior de la máquina, como el riel guía, la columna, la cubierta protectora, etc.
Dispositivos de seguridad:
Varios dispositivos de seguridad del equipo son efectivos sin falta, como el interruptor de protección fotoeléctrica, el botón de parada de emergencia, etc.
Cuadro de mantenimiento de prensa plegadora
▲Revisión puntual ■Limpieza ●Suplemento ★Reemplazar
| Posición | No. | Artículo | Ciclo recomendado | ||||
| A diario | Semanalmente | Por mes | Trimestral | Anual | |||
| parte de lubricación | 1 | Verifique la lubricación del riel guía del ariete, la cadena y el tornillo de avance. | ▲ | ■ | Trimestral | ||
| Parte mecánica | 1 | Compruebe la holgura de los tornillos (por ejemplo, válvulas hidráulicas, juntas de tuberías del circuito de aceite, motores/bombas, etc.) | ▲ | ||||
| dos | Verifique la limpieza del riel guía y del tornillo de avance para tirar, esmerilar y golpear | ▲ | |||||
| 3 | Compruebe si la precisión geométrica del equipo cumple con los requisitos. | ▲ | |||||
| parte hidraulica | 1 | Limpiar la estación hidráulica. | ■ | ||||
| dos | Compruebe el nivel de aceite en el depósito de aceite hidráulico y rellénelo si es necesario. | ▲ | ● | ||||
| 3 | Compruebe si el valor de presión de cada unidad hidráulica es normal | ▲ | |||||
| 4 | Verifique el aumento de temperatura del tanque de aceite hidráulico o del sistema de enfriamiento de aceite hidráulico. | ▲ | |||||
| 5 | Revise y limpie varios filtros y reemplácelos si es necesario | ▲■ | |||||
| 6 | Compruebe la limpieza del aceite hidráulico, filtre o reemplace el aceite hidráulico adecuado si es necesario | ▲● | ★ | ||||
| 7 | Compruebe que la tubería hidráulica esté libre de obstrucciones y de daños y fugas. | ▲ | |||||
| parte electrica | 1 | Comprobar que el ventilador de refrigeración del cuadro eléctrico funciona bien. | ▲ | ||||
| dos | Limpiar la rejilla antipolvo del armario eléctrico. | ■ | |||||
| 3 | Limpie el interior del gabinete eléctrico y no habrá artículos diversos ni polvo en el gabinete. | ■ | |||||
| 4 | Fije el terminal del circuito principal de aparatos eléctricos de más de 5 kW al cuadro eléctrico. | ▲ | |||||
| 5 | Verifique el aumento de temperatura de cada motor y si el ventilador del motor funciona bien. | ▲ | |||||
| 6 | Limpie cada disipador de calor del motor para asegurarse de que no haya incrustaciones. | ■ | |||||
| 7 | Verifique todos los interruptores, botones y limitadores de parada de emergencia. | ▲ | ▲ | ||||
| Parte de enfriamiento | 1 | Compruebe si el dispositivo de enfriamiento de aceite funciona normalmente. | ▲ | ||||
| Limpieza a máquina | 1 | Limpiar la superficie externa del equipo. | ■ | ||||
| dos | Limpie el entorno alrededor del equipo para garantizar que no haya limaduras de hierro ni artículos diversos. | ■ | |||||
| Dispositivo de seguridad | 1 | Verifique que los diversos dispositivos de seguridad del equipo sean efectivos sin falta. Por ejemplo: interruptor de protección fotoeléctrica, botón de parada de emergencia, etc. | ▲ | ||||
Mantenimiento de prensa plegadora CNC
Sistema hidráulico
Aceite hidráulico
1) Método de llenado de aceite hidráulico
- Mueva el ariete al punto muerto superior y apoye ambos extremos del ariete con bloques de madera de igual altura.
- Desenrosque el tapón de drenaje de aceite en la parte inferior del tanque de aceite para drenar el aceite hidráulico.
- Limpiar el tanque de aceite.
- Rellene con aceite hidráulico nuevo a través del filtro de aire en el llenador de aceite hasta la posición estándar de 2/3 de aceite y detenga el ariete en la posición del punto muerto superior.
- Deje que el aceite hidráulico circule durante aproximadamente 1 hora antes de reiniciar la máquina.
- Después de la circulación, vuelva a insertar un elemento filtrante de 10um.
2) Se recomiendan los siguientes aceites hidráulicos para prensa plegadora.
| Fabricante | Aceite hidráulico |
| CALTEX | 46# |
| ESSO | NUTO H46 |
| CAPARAZÓN | TELUS 46 |
| GOLFO | ARMONÍA 46 AW |
| PALA | HLP46 |
| TBXACO | ACEITE RANDO 46 |
| ACEITE MÓVIL | DTE MÓVIL 25 |
| TOTAL | AZOLLA ZS46 |
Nota: No mezcle aceites hidráulicos de diferentes marcas.
3) Algunas precauciones
El nivel de aceite debe comprobarse trimestralmente.
Cuando el ariete está en la posición del punto muerto superior, el nivel de aceite se puede ver observando la línea de escala del nivel de líquido y el agente de temperatura del líquido.
Si es necesario, llene con aceite hidráulico a través del filtro de aire en el cuello de llenado del tanque de aceite.
Cuando el ariete está en la posición del punto muerto superior, el nivel de aceite debe alcanzar la línea superior trazada del agente de temperatura del líquido (visible en la parte posterior del tanque de aceite).
Después de 200 horas de trabajo, el elemento filtrante debe limpiarse y controlarse cada 6 meses o 1000 horas de trabajo.
La temperatura del aceite en el tanque de aceite funciona en el rango de 10 ℃ ~ 60 ℃. Si supera este rango se deben tomar medidas de aumento o disminución de temperatura.
El aceite hidráulico se debe cambiar cada 2 años o 4.000 horas de trabajo, y la primera vez debe ser después de 2.000 horas de trabajo de la máquina. 500 horas de mano de obra para el primer intercambio y 2000 horas de mano de obra para uso futuro serán una buena opción.
Filtro de aceite
Limpie periódicamente el filtro de aceite del sistema con disolvente (gasolina, tricloroetileno, etc.).
La plegadora CNC debe limpiarse por primera vez un mes después de la puesta en servicio y luego periódicamente cada dos meses.
Filtro de aire
El filtro de aire está instalado en la tapa del tanque de aceite.
Debe limpiarse por primera vez dos meses después de la puesta en servicio de la máquina.
Después del lavado con disolvente (gasolina, tricloroetileno, etc.), se debe limpiar periódicamente cada cuatro meses.
Conexión de tubería
En caso de fuga, apriete la unión de la tubería. Si eso no ayuda, reemplace la junta.
A veces es necesario sustituir el tubo de aceite de alta presión del circuito de aceite hidráulico.
Al instalar la junta de tubería tipo casquillo en la tubería de alta presión, se deben observar las siguientes disposiciones:
- El ángulo de corte de la tubería debe ser correcto y el orificio de la tubería debe estar desbarbado.
- La tuerca y el anillo pueden deslizarse sobre el tubo y el borde grueso de la férula mira hacia la tuerca.
- La rosca de la junta del tubo, casquillo y tuerca se debe lubricar y atornillar manualmente al principio.
- Luego apriételo con una llave hasta que el tubo no pueda girar en la junta del tubo.
- Luego apriete la tuerca con una llave de 1 a 1,25 vueltas.
focas
Si el bloque de válvulas tiene fugas, reemplace el anillo de sellado correspondiente o el anillo de sellado correspondiente a tiempo.
Si el cilindro de aceite tiene fugas, reemplace el anillo de sellado del cilindro de aceite a tiempo.
Partes mecánicas
Revise periódicamente los sujetadores de todas las piezas mecánicas para detectar holgura, lubricación y desgaste del riel guía del bloque deslizante.
Si se encuentra alguna anomalía, debe corregirse a tiempo antes de poder volver a utilizarla.
Una buena lubricación es una condición importante para garantizar el funcionamiento normal y prolongar la vida útil de la plegadora.
La máquina debe lubricarse semanalmente (o cada 40 horas de trabajo). Se selecciona grasa a base de calcio n.° 3 y se inyecta en cada punto de lubricación con una pistola de engrase.
Incluso si no hay un punto de lubricación en la superficie deslizante de las piezas expuestas y los cojinetes, también se debe lubricar una vez a la semana.
La ubicación y el nombre de cada punto de lubricación se muestran en la siguiente figura:
| Punto de lubricación | Nombre | Cantidad de aceite | Tiempo de liberación para reposición | Tipo y marca de aceite lubricante. |
| 1 | Tornillos de avance izquierdo y derecho | Bastante | 40 horas | Grasa a base de calcio n.º 3 |
| dos | Rieles guía izquierdo y derecho | Bastante | 40 horas | Grasa a base de calcio n.º 3 |
| 3 | Ram a izquierda y derecha | Bastante | 40 horas | Grasa a base de calcio n.º 3 |
Válvula de desbordamiento principal
El ajuste de la válvula de alivio principal es muy importante para el funcionamiento de la máquina. El valor de ajuste normal es igual a la presión máxima permitida.
Inspección semanal
- Detección básica
- comprobar el paralelismo
- Inspeccionar los componentes de la unidad.
- Moho: verifique la limpieza y los daños
- Todas las pruebas de conexión roscada.
- Detección de carril guía
- Rieles guía: Lubricación
- Detección de transmisión de señal del sensor
- Prueba de estanqueidad del ariete
- Tope trasero: comprobar la tensión de la correa síncrona
- La posición del punto de referencia de cada eje de tope trasero debe comprobarse una vez por semana. Si hay alguna desviación, se debe compensar en el sistema NC.
- Detección del gatillo de parada trasera
- Prueba de estanqueidad del material de retención trasera.
Precauciones de mantenimiento
Al operar o revisar la plegadora, siga las siguientes especificaciones para garantizar la seguridad.
1. Al energizar la máquina, confirme la seguridad del entorno circundante.
2. Detenga la máquina y corte la energía antes de reemplazar componentes, verificar y reparar.
3. No use ropa holgada, guantes ni corbatas para operar la máquina.
4. Al operar la máquina, la puerta del panel eléctrico debe estar cerrada y la fuente de alimentación externa debe cortarse durante el mantenimiento del panel eléctrico.
5. Al inicio de la operación, es necesario comprobar si existen obstáculos dentro del rango de movimiento de cada eje.
6. No desconecte los componentes eléctricos, los enchufes de los cables ni el cableado cuando la máquina esté encendida y en funcionamiento.
7. Para garantizar la seguridad, la máquina debe funcionar en un ambiente luminoso, limpio y ordenado.
8. Al ingresar al área peligrosa de la máquina, asegúrese de presionar el botón de parada de emergencia en el panel de operación.
