La máquina cortadora por láser de fibra producirá polvo y humo durante el proceso de procesamiento y corte.
Por un lado, tendrá efectos negativos sobre la salud del operario y, por otro lado, contaminará partes precisas de la máquina.
El impacto puede ser pequeño en poco tiempo e inevitablemente afectará la vida útil de la máquina y el rendimiento de corte con el tiempo.
Por lo tanto, estar equipado con equipos de eliminación de polvo respetuosos con el medio ambiente y respetuosos con el medio ambiente puede reducir eficazmente el polvo y el humo generados durante el proceso de corte.
Este artículo presenta principalmente los métodos de eliminación de polvo de las máquinas de corte por láser de gran formato: tratamiento en seco y tratamiento en húmedo.
Tratamiento seco
El método de tratamiento en seco también se denomina corte en seco, es decir, la plataforma de trabajo de escape se instala en la parte inferior de la máquina de corte por láser y el gas que contiene polvo se envía al dispositivo de filtrado y purificación del láser a través del polvo de la tubería. eliminación y luego se descarga después de que el tratamiento de filtración unificado alcance el estándar.
El humo generado por el corte se forma básicamente debajo del corte de la pieza de trabajo, por lo que la plataforma de corte de presión negativa aspirada se ha convertido en el dispositivo de recolección de humo más común en la actualidad.
Para ahorrar inversión en equipos y mejorar la eficiencia de la extracción de aire, es decir, lograr una mayor cantidad de humo y recolección de polvo con una pequeña cantidad de succión de aire, solo el área en el proceso de corte se somete al tratamiento de extracción de polvo (Fig. 1), de modo que el La salida de aire y la succión de aire están instaladas en ambos lados del cabezal de corte y se mueven hacia adelante y hacia atrás con la viga transversal durante el corte (aire móvil de succión lateral).
Fig. 1 Abertura de succión móvil de succión lateral
Aunque este método de tratamiento tiene una inversión relativamente grande en la etapa inicial en comparación con el método de tratamiento húmedo, supera varias desventajas en la aplicación del método de tratamiento húmedo, es respetuoso con el medio ambiente y tiene buenos beneficios integrales en la etapa posterior.
El método de tratamiento en seco se utiliza ampliamente en dos tipos: el tipo compuerta y el tipo soplado y succión.
Eliminación de polvo de corte de seguimiento de tipo de puerta
Debajo de la máquina cortadora se instala una plataforma de extracción de aire.
Se dividirá en áreas cerradas (uniformes) a lo largo del riel guía principal de la máquina cortadora para la extracción de aire independiente en secciones.
Cada zona de extracción de aire está equipada con válvulas independientes.
En el conducto de extracción de aire en el borde de la plataforma están dispuestos puertos de extracción de aire abiertos y cerrados.
Cuando el cabezal de corte se mueve a la parte superior de la cámara de escape, la máquina de corte coopera con la válvula de aire de control para abrir automáticamente el puerto de escape del área donde se está realizando el corte, de modo que el área de escape esté conectada con el sistema de eliminación de polvo. , de modo que la succión del sistema de eliminación de polvo pueda concentrarse efectivamente en el área alrededor del cabezal de corte, y el humo y el polvo generados durante el proceso de corte puedan recolectarse en el recolector de polvo a través del área de escape, el conducto de succión, etc. . para su purificación y luego descargado.
Se puede ver en la prueba que el volumen de aire requerido para el corte y desempolvado tipo amortiguador tiene una gran relación con el ancho de la plataforma de corte, por lo tanto, según el ancho de la plataforma, el sistema de corte y desempolvado se puede dividir en sistema de corte y eliminación de polvo tipo compuerta de escape inferior de un lado y sistema de corte y eliminación de polvo tipo compuerta de escape inferior de dos lados.
(1) Sistema de eliminación de polvo de corte tipo amortiguador de escape inferior de un solo lado.
La Figura 2 muestra la estructura del sistema de corte y eliminación de polvo tipo puerta descendente de un solo lado, que es aplicable a la plataforma de corte con un ancho de corte efectivo ≤ 4 m.
El colector de polvo está conectado al conducto de aire móvil en un lado del cuerpo de la máquina.
Hay un puerto de escape móvil independiente en el conducto de aire. Se abre cuando el cabezal de corte se desplaza hacia esta zona y se cierra cuando sale, asegurando el volumen de aire necesario en el sistema de escape.
Fig. 2 Diagrama esquemático estructural del sistema de eliminación de polvo de corte tipo amortiguador descendente de un solo lado
(2) Sistema de eliminación de polvo de corte tipo amortiguador de escape inferior de doble lado.
La Figura 3 muestra la estructura del sistema de corte y eliminación de polvo con compuerta de escape inferior de doble cara, aplicable a la plataforma de corte con ancho de corte efectivo ≥ 4m.
Las máquinas de corte por láser de gran formato, de más de 4 m, suelen estar equipadas con cabezales de corte dobles. Cuando los dos cabezales de corte funcionan al mismo tiempo, se generará una gran cantidad de humo y polvo.
Por lo tanto, se puede adoptar el método de corte y eliminación de polvo del tipo amortiguador de escape inferior de doble cara, es decir, ambos lados del cuerpo de la máquina están equipados con tubos de escape.
Cuando los dos cabezales de corte se mueven hacia el área, la válvula de escape de ambos lados se abrirá al mismo tiempo y el humo y el polvo generados por los dos cabezales de corte serán succionados hacia el interior del tubo para lograr el efecto de eliminación del polvo.
Fig. 3 Diagrama esquemático estructural del sistema de eliminación de polvo de corte tipo amortiguador descendente de doble cara
Eliminación móvil del polvo de corte mediante soplado y aspiración.
Se instala un conducto de aire de succión cuadrado en un lado de la plataforma de corte.
Sobre el conducto de aire se instala un carro de succión deslizante que se puede mover con la máquina de corte y un soplador en el otro lado de la plataforma de corte.
El secador de pelo, el cabezal de corte y el carro de succión deslizante son de tres puntos y de una línea, y el conducto de aire de la rejilla de la plataforma se forma utilizando la placa dental de la mesa de trabajo en la plataforma de corte y la placa de corte.
Al cortar la placa de acero, el soplador soplará el humo y el polvo del corte generados hacia el carro de succión deslizante a través del conducto de aire de la rejilla, que será succionado por el conducto de succión y luego ingresará al colector de polvo para su purificación y descarga.
El volumen de aire necesario para eliminar el polvo de corte mediante soplado y succión tiene una relación óptima con la cobertura de la placa de acero de la plataforma de corte en la plataforma.
Cuanto mayor sea la cobertura, mejor será el efecto de eliminación de polvo.
El conducto de succión cuadrado, la correa de sellado y el carro de succión deslizante son componentes importantes del sistema de soplado y eliminación de polvo de succión, y su forma estructural se muestra en la Fig.
Cuando se trabaja, la correa de sellado se fija firmemente al conducto de succión cuadrado bajo la presión negativa del sistema de tuberías para desempeñar una función de sellado.
Hay cuatro rodillos en el carro de succión deslizante, donde los rodillos levantan la correa de sellado, de modo que el humo y el polvo ingresan al conducto de succión cuadrado después de pasar por la estructura interna del carro de succión y finalmente son transportados al colector de polvo. para purificación y descarga.
Fig. 4 Canal de aspiración cuadrado, cinta de sellado y carro de aspiración deslizante
Tratamiento húmedo
El método de tratamiento húmedo, también llamado corte húmedo, consiste en realidad en hacer una plataforma de corte en un lecho de agua (Fig. 5), colocar la placa de acero en el agua o en la superficie del agua y luego completar la operación de corte bajo el agua o cerca del superficie del agua.
Utilizar agua para capturar el humo y polvo generado en el proceso de corte, con el fin de lograr el objetivo de purificar el ambiente.
Pero los nuevos problemas que trae esta vía son la contaminación del agua y el posterior tratamiento de las aguas residuales.
Fig. 5 Plataforma de corte de lecho de agua
Conclusión
Para mejorar la capacidad de producción y acelerar el proceso, las máquinas de corte por láser con rangos de procesamiento de máquinas herramienta cada vez más amplios y mayor potencia han llamado la atención de la gente.
Al mismo tiempo, el seguimiento de la protección del medio ambiente industrial por parte de los departamentos nacionales pertinentes también prestó más atención a la emisión de humo y polvo en el taller.
Por lo tanto, la asignación racional de equipos de eliminación y purificación de polvo es también una tendencia de desarrollo inevitable de la era actual.
Este artículo presenta dos tipos principales de métodos de tratamiento de eliminación de polvo: métodos de tratamiento secos y húmedos.
Teniendo en cuenta el coste económico y el efecto práctico, el método de tratamiento de eliminación de polvo en seco es el más común.
