Con la creciente competencia y demanda del mercado, los productos de aluminio se han utilizado ampliamente en diversas industrias, como los sectores de automoción, electrónica, hardware de precisión y equipos mecánicos.
La máquina de procesamiento por láser de fibra óptica es fundamental para una producción eficiente de corte de placas de aluminio.
Como resultado, mejorar la calidad de corte de las placas de aluminio se ha convertido en un tema de preocupación ampliamente discutido.
Principales factores que influyen en las rebabas al cortar láminas de aluminio
1. Principales factores que influyen en las rebabas al cortar chapas de aluminio
En comparación con los láseres de CO 2 , los láseres de fibra óptica tienen una mayor concentración y una distancia de corte más estrecha. Como resultado, durante el procesamiento, el caudal de aire es alto y tienden a aparecer rebabas en la parte inferior del material. Para un corte de alta calidad, se recomienda una máquina cortadora de dióxido de carbono.
Tabla 1. Características del rayo láser
| Clasificación | láser de fibra | láser de CO2 | |
|---|---|---|---|
| Láser de estado sólido | láser de gas | ||
| Medios de excitación | Fibra óptica activa | Gas mixto (dióxido de carbono, etc.) | |
| Origen de la emoción | Láser semiconductor | Descargar | |
| Longitud de onda | 1,07 μm (cercano al infrarrojo) | Aproximadamente 106 μm (infrarrojo lejano) | |
| Concentrar la propiedad | Diámetro del punto | Aproximadamente 10 μm | Aproximadamente 100 μm |
| Eficiencia de vibración | Eficiencia eléctrica | Mas de 30% | Como 10% |
| Tarifas de electricidad | Alto | Bajo | |
| Estructura del generador | Alta resonancia interna de fibra (sin reflector) | Refractar con reflector | |
| transmisión láser | Fibra de transmisión (sin reflector) | Refractar con reflector | |
| Característica |  |
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2. Efecto de la potencia de salida del generador sobre las rebabas.
Según el espesor de la placa de aluminio, las rebabas se pueden minimizar seleccionando adecuadamente la potencia del láser de fibra óptica.
Fig. 2 potencia del láser y altura de la rebaba
Tabla 2. Espesor de placa de aluminio recomendado para diferentes potencias de salida de fibra óptica
| Potencia de salida óptica | Espesor de placa recomendado |
|---|---|
| 2kW | T1.0mm-2.3mm |
| 4kW | T2.3mm-3.0mm |
| 6kW | T3.0mm-4.0mm |
3. Influencia del tipo de gas de procesamiento en la rebaba de placa de aluminio
Las rebabas resultantes del procesamiento con nitrógeno de las placas de aluminio son pequeñas, suaves y fáciles de eliminar, pero el costo de operación es alto.
Por otro lado, el corte con aire produce rebabas más grandes que son difíciles de eliminar, pero el costo de operación es bajo. Las rebabas producidas por corte con oxígeno son las más grandes y menos prácticas de usar.
Para garantizar la calidad deseada de las secciones de placa de aluminio, el gas de procesamiento debe elegirse cuidadosamente en función de los requisitos de calidad.
Fig. 3 Comparación de tipos de gases de proceso.
4. Efecto del flujo de gas de mecanizado sobre las rebabas (altura de la boquilla)
Para reducir las rebabas, se puede reducir la altura de la boquilla y aumentar el flujo de gas al cortar agujeros y esquinas. Al cortar la periferia, la altura de la boquilla debería volver a la normalidad.
Al cortar pequeños agujeros y esquinas, disminuir la altura de la boquilla también puede ayudar a reducir las rebabas.
Placa de aluminio: t 2,0 mm
Fig. 4 Comparación de calidad del cambio de altura de la boquilla
5. La ayuda del último cabezal de procesamiento para el procesamiento de placas de aluminio.
La velocidad del zoom de los cabezales de procesamiento tradicionales es lenta, lo que hace imposible ajustar la altura de la boquilla durante el procesamiento.
Sin embargo, los cabezales de afeitado más nuevos tienen una velocidad de zoom rápida y pueden mantener la posición de enfoque establecida incluso cuando cambia la altura de la boquilla. Esta capacidad de ajustar la altura de la boquilla puede ayudar a mejorar las rebabas de las placas de aluminio.
Figura 5 nuevo cabezal de corte
Mejora de las rebabas de placas de aluminio mediante mezcla de gases
Como hemos visto, el tipo de gas de procesamiento puede afectar la altura de las rebabas. ¿Cómo afectará el uso de una mezcla de gases adecuada a la altura de las rebabas?
Fig. 6 Efecto de la pureza del gas mezclado sobre las rebabas
Utilizando una mezcla adecuada de nitrógeno y oxígeno, se puede mejorar significativamente el problema de las rebabas de las placas de aluminio procesadas con máquinas de corte por láser de fibra.
Fig. 7 Comparación de la sección transversal de una placa de aluminio para corte con gas mixto
Envuélvelo
Esta publicación describió los principales factores que impactan las rebabas en la producción diaria de placas de aluminio procesadas por máquinas de corte por láser de fibra, así como los métodos para ajustarlas.
Esperamos que esta información sea útil en sus futuros esfuerzos de procesamiento de aluminio.
