Rompevirutas: Necesidades, Principios, Tipos de Rompevirutas

Rompevirutas: necesidades, principios y tipos de rompevirutas

Necesidad y finalidad de la rotura de viruta.

El mecanizado continuo, como el torneado de metales dúctiles, a diferencia de los metales frágiles como la fundición gris, produce virutas continuas, lo que genera problemas de manipulación y eliminación. Los problemas se agudizan cuando metales dúctiles pero fuertes, como los aceros, se mecanizan a alta velocidad de corte para un alto MRR mediante insertos de carburo o cerámica con cara de desprendimiento plana. La viruta caliente continua con bordes afilados que sale a muy alta velocidad

• se vuelve peligroso para el operador y otras personas que trabajan cerca

• puede dañar la superficie acabada al enredarse en piezas giratorias

• crea dificultades en la eliminación de virutas.

Por lo tanto, es esencialmente necesario romper dichas virutas continuas en pequeños trozos regulares para

• seguridad de los trabajadores

• prevención de daños al producto

• fácil recogida y eliminación de virutas.

La rotura de viruta se realiza correctamente también con el propósito adicional de mejorar la maquinabilidad al reducir el área de contacto entre la viruta y la herramienta, las fuerzas de corte y el desgaste por cráter de la herramienta de corte.

Principios de craqueo de virutas

En términos de conveniencia y seguridad, los chips de bobina cerrada de longitud corta y los chips de coma de media vuelta son ideales para el mecanizado de alta velocidad de metales y aleaciones dúctiles.

Los principios y métodos de rotura de virutas se clasifican generalmente de la siguiente manera:

• Autodescanso

Esto se hace sin utilizar un rompevirutas independiente como accesorio ni una modificación geométrica adicional de la herramienta.

Rotura forzada de viruta por características adicionales de la herramienta o dispositivos geométricos.

Principio de rotura forzada de viruta (tipo integrado) Principio de rotura forzada de viruta (tipo integrado)

Los rompevirutas son básicamente de dos tipos:

• Tipo incorporado

Los disyuntores incorporados tienen forma de escalón o ranura en la superficie inclinada cerca de los bordes cortantes de las herramientas. Estos rompevirutas se proporcionan

  • Después de la fabricación, en el caso de herramientas HSS como brocas, fresas, brochas, etc. e insertos de carburo soldados
  • Durante su fabricación mediante el proceso pulvimetalúrgico , por ejemplo, insertos desechables de carburos, cerámicas y cermets.

El principio básico de la rotura forzada de viruta se muestra esquemáticamente en la figura. Cuando la viruta frágil y endurecida por deformación llega al talón, la viruta en voladizo se dobla con fuerza y ​​luego se rompe.

  • Rompevirutas de tipo fijo

Los rompevirutas de tipo fijo funcionan básicamente según el principio de los rompevirutas de tipo escalonado, pero tienen la posibilidad de variar el ancho del escalón y/o el ángulo de inclinación.

Tipos fijos de rompevirutas. Tipos fijos de rompevirutas.

La figura muestra esquemáticamente tres de estos rompevirutas de uso común:

• Con distancia y ángulo de hoja adicionales fijos: efectivo solo para un dominio de combinación paramétrica limitada

• Sólo con ancho variable (W), no muy versátil

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