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Rompevirutas | Necesidad, propósito y principios para romper virutas

Rompevirutas

Necesidad y finalidad de la rotura de virutas.

El mecanizado continuo, como el torneado de metales dúctiles, a diferencia de los metales frágiles como la fundición gris, produce virutas continuas, lo que genera problemas de manipulación y eliminación. Los problemas se agudizan cuando metales dúctiles pero fuertes, como los aceros, se mecanizan a alta velocidad de corte para un alto MRR mediante insertos de carburo o cerámica con cara de desprendimiento plana. La viruta caliente continua con bordes afilados que sale a muy alta velocidad:

  • Se vuelve peligroso para el operador y otras personas que trabajan cerca.
  • Puede dañar la superficie acabada al quedar atrapado en trabajos giratorios.
  • Crea dificultades en la eliminación de virutas.

Por lo tanto, es esencialmente necesario romper estas virutas continuas en pequeños trozos regulares para:

  • Seguridad de los trabajadores.
  • Prevención de daños al producto.
  • Fácil recogida y eliminación de virutas.

La rotura de viruta se realiza correctamente también con el propósito adicional de mejorar la maquinabilidad al reducir el área de contacto entre la viruta y la herramienta, las fuerzas de corte y el desgaste por cráter de la herramienta de corte.

Principios de rotura de virutas

En términos de conveniencia y seguridad, los chips de bobina cerrada de longitud corta y los chips de coma de media vuelta son ideales para el mecanizado de alta velocidad de metales y aleaciones dúctiles.

Los principios y métodos de rotura de virutas se clasifican generalmente de la siguiente manera:

Rompevirutas automático: esto se logra sin utilizar un rompevirutas separado, ya sea como accesorio o como una modificación geométrica adicional de la herramienta.

Rotura forzada de viruta: esto se logra mediante dispositivos o características geométricas de herramientas adicionales.

a) Autorotura de virutas

Las virutas dúctiles a menudo se curvan o tienden a curvarse (como un resorte de reloj), incluso cuando se mecanizan con herramientas con una superficie de inclinación plana, debido a la velocidad de flujo desigual de la viruta en sus superficies libres y generadas (friccionadas) y a la temperatura y la desigualdad. velocidad de enfriamiento en estos dos. superficies. A medida que aumentan la velocidad de corte y el ángulo de ataque (positivo), aumenta el radio de curvatura, lo cual es más peligroso.

En caso de corte oblicuo debido a la presencia de un ángulo de ataque, efecto de corte restringido, etc., las virutas enrolladas se desvían lateralmente, lo que da como resultado un enrollado helicoidal de las virutas. Las virutas rizadas pueden romperse solas:

  • Por fractura natural de la viruta de salida endurecida por deformación después de suficiente enfriamiento y recuperación elástica, como se indica en la figura 1.27 (a). Este tipo de rotura de viruta se observa generalmente en condiciones cercanas a las que favorecen la formación de virutas articuladas o segmentadas.
  • Al golpear contra la superficie de corte de la pieza de trabajo, como se muestra en la Fig. 1.27 (b), principalmente bajo corte ortogonal puro.
  • Golpear el flanco de la herramienta después de cada media vuelta completa, como se muestra en la Fig. 1.27 (c).
  • chips que se rompen automáticamente chips que se rompen solos

    b) Rotura forzada de viruta

    La viruta continua en caliente se vuelve dura y quebradiza a cierta distancia de su origen debido al endurecimiento y al enfriamiento. Si la viruta en funcionamiento no está lo suficientemente curvada y endurecida, es posible que no se rompa. En este caso, la viruta en movimiento se ve obligada a doblarse o curvarse de modo que se rompa en pedazos a intervalos regulares. Estas virutas rotas tienen un tamaño y forma regulares dependiendo de la configuración del rompevirutas.

    Los rompevirutas son básicamente de dos tipos:

  • Tipo incorporado.
  • Tipo de sujeción o sujeción.
  • Los disyuntores incorporados tienen forma de escalón o ranura en la superficie inclinada cerca de los bordes cortantes de las herramientas. Estos rompevirutas se proporcionan:

    Después de la fabricación – en el caso de herramientas HSS como brocas, fresas, broches, etc. e insertos de carburo soldados.

    Durante su fabricación mediante procesos pulvimetalúrgicos, por ejemplo, insertos desechables de carburos, cerámicas y cermets.

    Efectos generales de la rotura de viruta

    Efectos favorables:

    • Seguridad del operador contra virutas calientes, afiladas y continuas que salen a alta velocidad.
    • Comodidad de recogida y eliminación de virutas.
    • Se elimina la posibilidad de dañar la superficie acabada al enredarse o frotarse contra la viruta.
    • Acción del fluido de corte más eficaz debido a una longitud de contacto de la herramienta más corta y variable con las virutas.

    Efectos desfavorables:

  • Posibilidad de vibraciones dañinas debido a la frecuente rotura de virutas y golpes en el talón o el flanco de la broca.
  • Mayor concentración de calor y tensión cerca del filo afilado y, por tanto, posibilidades de fallo rápido.
  • El acabado de la superficie puede deteriorarse.
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