1. Cobre Cromo Circonio (CuCrZr)
Cobre Cromo Circonio (CuCrZr) es el material más utilizado para electrodos de soldadura por resistencia, determinado por sus excelentes propiedades fisicoquímicas y costo-beneficio.
1) El electrodo de cobre, cromo y circonio logra un buen equilibrio en cuatro indicadores de rendimiento para electrodos de soldadura:
★ La excelente conductividad garantiza que se minimice la impedancia del circuito de soldadura, lo que da como resultado una soldadura de alta calidad.
★ Propiedades mecánicas a alta temperatura: una temperatura de reblandecimiento más alta garantiza el rendimiento y la vida útil del material del electrodo en condiciones de soldadura a alta temperatura.
★ Resistencia al desgaste – el electrodo no se desgasta fácilmente, alargando su vida útil y reduciendo costes.
★ Mayor dureza y resistencia – asegura que el cabezal del electrodo no se deforme fácilmente bajo ciertas presiones, asegurando la calidad de la soldadura.
2) Los electrodos son elementos consumibles en la producción industrial y se utilizan en grandes cantidades. Por tanto, su precio y coste son consideraciones importantes.
Dado su rendimiento superior, los electrodos de cobre de cromo circonio son relativamente económicos y pueden satisfacer las necesidades de producción.
3) Los electrodos de cobre y cromo-circonio son adecuados para soldadura por puntos y soldadura por proyección de placas de acero al carbono, placas de acero inoxidable y placas revestidas.
El material de circonio, cromo y cobre es adecuado para la fabricación de tapas de electrodos, cables de electrodos, cabezales de electrodos, cables de electrodos, electrodos de soldadura de proyección especial, ruedas de soldadura, boquillas conductoras y otras piezas de electrodos.
2. Cobre berilio (BeCu)
En comparación con el cobre de circonio, el material del electrodo de cobre berilio (BeCu) tiene mayor dureza (que alcanza HRB95 ~ 104), resistencia (hasta 800 Mpa/n/mm 2 ) y temperatura de reblandecimiento (hasta 650 °C). Sin embargo, su conductividad eléctrica es significativamente menor, lo que es menos deseable.
El material de electrodo de cobre-berilio (BeCu) es adecuado para soldar piezas de chapa que están sometidas a una presión considerable, así como materiales más duros, como las ruedas de soldadura que se utilizan para soldar cordones de soldadura.
También se utiliza para algunos componentes de electrodos de alta resistencia, como bielas de electrodos de manivela y transformadores utilizados por robots, debido a su excelente elasticidad y conductividad térmica. Es muy adecuado para la fabricación de pinzas de soldadura para soldadura de pasadores.
A pesar de su alto costo, el electrodo de cobre-berilio (BeCu) a menudo se clasifica como un material de electrodo especial.
3. Cobre de óxido de aluminio (CuAl2O3)
El cobre de óxido de aluminio (CuAl2O3), también conocido como cobre reforzado por dispersión, tiene mayor resistencia (hasta 600 Mpa/n/mm 2 ) en comparación con el cobre de circonio.
Presenta excelentes propiedades mecánicas a alta temperatura (la temperatura de reblandecimiento alcanza los 900°C) y buena conductividad eléctrica (tasa de conductividad de 80~85IACS%), además de una excepcional resistencia al desgaste y longevidad.
El óxido de cobre y aluminio (CuAl 2 Ó 3 ) sirve como un material de electrodo excepcional, que se distingue por su resistencia superior, temperatura de ablandamiento y conductividad. Es particularmente excelente cuando se utiliza para soldar placas galvanizadas, ya que no produce adherencia entre el electrodo y la pieza de trabajo como los electrodos de cobre y circonio.
Esto elimina la necesidad de realizar un rectificado frecuente, abordando eficazmente el desafío de soldar láminas galvanizadas, aumentando así la eficiencia y reduciendo los costos de producción.
Aunque los electrodos de óxido de cobre y aluminio ofrecen un excelente rendimiento de soldadura, su costo de producción actual es significativamente alto, lo que impide su uso generalizado.
Sin embargo, sus excelentes propiedades de soldadura para láminas galvanizadas y el uso generalizado de estas láminas presentan una perspectiva de mercado prometedora.
Los electrodos de óxido de cobre y aluminio se utilizan para soldar piezas hechas de placas de acero galvanizado, productos de aluminio, placas de acero al carbono y placas de acero inoxidable.
4. Tungsteno (W) y Molibdeno (Mo)
electrodo de tungsteno
Los materiales de los electrodos de tungsteno incluyen tungsteno puro, aleaciones de tungsteno de alta densidad y aleaciones de tungsteno-cobre.
Las aleaciones de tungsteno de alta densidad se crean sinterizando una pequeña cantidad de níquel-hierro o níquel-cobre en tungsteno, mientras que los materiales compuestos de tungsteno-cobre (tungsteno-cobre) contienen entre un 10% y un 40% (en peso) de cobre.
electrodo de molibdeno
Los electrodos de tungsteno-molibdeno presentan alta dureza, altos puntos de fusión y un rendimiento superior a altas temperaturas, lo que los hace adecuados para soldar metales no ferrosos como cobre, aluminio y níquel, como conectar la cinta de cobre trenzada de un interruptor y una lámina de metal.
Tabla de propiedades físico-químicas del CuCrZr
a) Composición química y propiedades físicas del CuCrZr
b) 1) Proceso de moldeo de CuCrZr (cromo-circonio-cobre)
Fusión al vacío – Forjado en caliente (extrusión) – Fusión de sólidos – Forjado en frío (tracción) – Tratamiento de envejecimiento
El proceso anterior, combinado con un estricto control de calidad, garantiza una excelente conductividad eléctrica, alta resistencia y buena resistencia al desgaste del material. Los cabezales de electrodos, las tapas de los electrodos y los electrodos de formas especiales producidos emplean un proceso de extrusión en frío y un mecanizado de precisión, lo que aumenta aún más la densidad del producto. El rendimiento mejorado del producto es más excelente, duradero y garantiza una calidad de soldadura estable.
2) Composición química
| Elemento | cr | zr | Sí | mg | Culo |
| Feliz (%) | 0,7-1,0 | 0,08-0,2 | Cantidad de seguimiento | Cantidad de seguimiento | Balance |
3) Propiedades Físicas
| Forma material | mango redondo | Bloques/discos |
| Gravedad específica (p) (g/cm 3 ) | 8.9 | 8.9 |
| Dureza (HRB) | 80-85 | 78-82 |
| Conductividad (IACS%) | 80-85 | 75-80 |
| Temperatura de ablandamiento (℃) | 550 | 550 |
| Tasa de alargamiento (%) | 15 | 15 |
| Resistencia a la tracción (MPa/n/mm 2 ) | 420 | 420 |
c) Composición química y propiedades físicas de Al2O3Cu y BeCu
1) Composición química
| Contenido del elemento (%) | A1203 | Culo |
| A1203Cu | 0,8-1,0 | Balance |
| Contenido del elemento (%) | Ser | No | Culo |
| BeCu | 0,4-0,5 | 1,0-1,5 | Balance |
3) Propiedades Físicas
| Forma material | A1203Cu | BeCu |
| Gravedad específica (P) (g/cm 3 ) | 8.9 | 8.9 |
| Dureza (HRB) | 73-83 | ≥ 95 |
| Conductividad (IACS%) | 80-85 | ≥ 50 |
| Temperatura de ablandamiento (℃) | 900 | 650 |
| Tasa de alargamiento (%) | 5-10 | 8-16 |
| Resistencia a la tracción (MPa/n/mm 2 ) | 460-580 | 600-700 |
Instrucciones:
1) El análisis de la composición química de la aleación se realiza según las directrices de ZBH62-003.1-H62003.8.
2) La dureza de la aleación se determina de acuerdo con GB230, probando cada muestra en tres puntos y obteniendo el valor promedio.
3) La conductividad se mide utilizando un medidor de conductividad de corrientes parásitas (método de comparación de corrientes parásitas). Cada muestra se analiza en tres puntos y se obtiene el valor medio. Para muestras con un diámetro inferior a 15 mm, las mediciones se pueden realizar de acuerdo con las disposiciones de GB3048.2.
4) Para la prueba de temperatura de reblandecimiento, la muestra se coloca en un horno calentado a 550°C (después de cerrar la puerta del horno, es necesario volver a esta temperatura y mantenerla durante 2 horas antes de enfriar el templado). Se mide el valor de la temperatura ambiente de la cámara de muestra (promedio de tres puntos) y su dureza, en comparación con la dureza original, no debe disminuir en más del 15%.
