Diseño mecánico de rectificadora neumática automática.

Rectificadora neumática automática

SINOPSIS

En las pequeñas industrias y en los talleres de mantenimiento de automóviles, es frecuente la necesidad de apretar y aflojar tornillos, rectificadoras, mandrinadoras y rectificadoras. Las piezas enormes y complicadas no se pueden mecanizar con máquinas ordinarias. Además, se requiere una máquina separada para cada operación. Esto aumenta el coste inicial requerido, requiere grandes requisitos de superficie y un gran número de máquinas. En una sola máquina se pueden realizar todas las operaciones especificadas anteriormente, es decir, después del rectificado, se retira el cabezal de perforación de la llave y se pueden acoplar las herramientas necesarias como muelas abrasivas, herramientas perforadoras, etc., y se puede realizar la operación. realizarse. logrado. Mediante la aplicación de la neumática, el cilindro neumático con pistón que es operado por un compresor de aire dará la acción sucesiva para operar esta máquina. Con esto podemos alcanzar nuestros requisitos industriales.

INTRODUCCIÓN

El principal objetivo de nuestro proyecto es realizar diversas operaciones de mecanizado utilizando “Mecanismo de Alimentación Automática” en una rectificadora con la ayuda de fuentes neumáticas. Para una industria en desarrollo, la operación realizada y las piezas (o) componentes producidas deben tener el menor costo de producción posible, por lo que sólo la industria será rentable. En la pequeña industria y en los talleres de mantenimiento de automóviles, es frecuente la necesidad de apretar y aflojar tornillos, rectificar, taladrar, rectificar. Además, se requiere una máquina separada para cada operación. Esto aumenta el coste inicial necesario, requiere una gran necesidad de superficie y un gran número de máquinas. En nuestro proyecto se solucionan los complicados anteriores.

Rectificadora neumática con alimentación automática y diseño mecánico. Rectificadora neumática con alimentación automática y diseño mecánico.

SELECCIÓN DE NEUMÁTICOS

La mecanización se define en términos generales como la sustitución del esfuerzo manual por fuerza mecánica. La neumática es un medio atractivo para la mecanización de bajo costo, especialmente para operaciones secuenciales (o) repetitivas.

Muchas fábricas y plantas ya cuentan con un sistema de aire comprimido, que es capaz de suministrar la energía (o) necesaria y un sistema de control (aunque igualmente los sistemas de control neumáticos pueden ser económicos y pueden aplicarse con ventaja a otras formas de energía).

Las principales ventajas de un sistema totalmente neumático son generalmente económicas y sencillas, lo último que reduce el mantenimiento a un nivel bajo. También puede presentar notables ventajas en términos de seguridad.

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

El aire comprimido del compresor se utiliza como medio energético para esta operación. El cilindro neumático de doble efecto utilizado. El aire del compresor ingresa a la unión de cuatro vías. Desde las uniones de cuatro vías, una ruta de aire ingresa a la unidad del cilindro. En el lateral está perforado el cañón con disposición de lengüetas. La otra forma de aire ingresa a la válvula solenoide.

Las válvulas solenoides funcionan en todo el rango de tiempo de aire correcto. Desde la válvula solenoide, el aire ingresa al cilindro neumático de doble acción a través de la válvula de control de flujo. En la condición de activación de la válvula solenoide, el cabezal de molienda desciende automáticamente y se lleva a cabo la operación de molienda. Después de un tiempo, la válvula solenoide está APAGADA; el cabezal de molienda se libera automáticamente.

MÉRITO

  • Reduce el trabajo manual.
  • Operación rápida
  • La precisión es más
  • Máquina de bajo costo
  • Se utiliza un dispositivo multiusos como moler y atornillar.

DEMÉRITOS

  • Ruido producido

FORMAS

  • Tiendas de autos usados ​​como orificios para carburadores.
  • Se utilizan industrias de pequeña escala.
  • En el taller de soldadura para rectificar.
  • Para realizar la mayoría de operaciones que no se pueden realizar en máquinas comunes. Ya que es portátil.
  • En lugares donde sean necesarios cambios frecuentes de funcionamiento.

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