Projeto e Desenvolvimento de ferramenta Ball Burnishing

Diseño y desarrollo de herramientas de bruñido de bolas.

Diseño y desarrollo de herramientas de bruñido de bolas.

Abstracto-

Las industrias actuales de procesamiento de metales a menudo están interesadas en inducir tensiones residuales de compresión en los diversos componentes que encontrarán diariamente en los procesos de fabricación. Los métodos convencionales de proceso de acabado, a saber. El rectificado y el brochado se utilizan para mejorar el acabado superficial de los componentes metálicos, pero el proceso de pulido, que desempeña el mismo papel en el proceso de acabado, tiene muchas ventajas asociadas con el cumplimiento exitoso del requisito antes mencionado. Este artículo presenta los resultados del estudio sobre cuestiones de diseño y desarrollo de la herramienta de pulido Ball. Esta herramienta se utiliza para realizar el proceso de pulido con éxito controlando diferentes parámetros.

Pulido

El proceso de pulido consiste en presionar rodillos o bolas de acero templado sobre la superficie de la pieza y transmitirle un movimiento de avance. El pulido esférico de una superficie cilíndrica se ilustra en la Fig.

¿Cómo funciona el pulido con bolas? ¿Cómo funciona el pulido con bolas?

Durante el pulido, se induce una considerable tensión de compresión residual en la superficie de la pieza y, por tanto, aumenta la fatiga y la resistencia al desgaste de la capa superficial.

¿Cómo se mejora la calidad de la superficie en el pulido con bolas?

En este proceso, una bola de acero endurecido presiona contra la superficie de la pieza. El acabado superficial mejora significativamente. Además, se desarrolla una tensión residual de compresión en la superficie, lo que a su vez mejora la resistencia a la fatiga. El efecto endurecedor resultante del pulido también aumenta la resistencia al desgaste de la superficie. Por lo tanto, mediante el pulido esférico, la calidad superficial general de la pieza mejora significativamente.

Se observa que los métodos de mecanizado convencionales como el torneado y el fresado dejan irregularidades inherentes en las superficies mecanizadas y con frecuencia es necesario recurrir a una serie de operaciones de acabado de alto coste. Sin embargo, los procesos de acabado convencionales, como el rectificado, el bruñido y el lapeado, se utilizan tradicionalmente como procesos de acabado, pero estos métodos dependen esencialmente de la eliminación de virutas para lograr el resultado deseado.

acabado superficial deseado, estos chips de mecanizado pueden causar más abrasión superficial y problemas de tolerancia geométrica. En consecuencia, el proceso de pulido ofrece una alternativa post-mecanizado atractiva debido a su menor número de virutas y operaciones relativamente simples. Muchos investigadores han realizado su trabajo desarrollando diferentes tipos de herramientas de pulido, es decir, pulido con bolas y rodillos, y preparándolas para su uso con máquinas herramienta convencionales, a saber. Torno y fresado.

DISEÑO DE HERRAMIENTAS DE BOLING

Como se decidió realizar el proceso de pulido esférico en el presente trabajo entre dos procesos de pulido, el primer y más importante trabajo es diseñar y desarrollar la herramienta de pulido esférico seleccionando materiales, dimensiones y diseño adecuados, de modo que el proceso y el La herramienta es sencilla, más económica y requiere un consumo mínimo de tiempo con un coste mínimo. La herramienta desarrollada en este trabajo puede ser utilizada en máquinas herramienta convectivas tipo torno. En la Figura se muestra la herramienta desarrollada en este trabajo para realizar el proceso de pulido de bolas con un juego de herramientas de pulido de rodillos intercambiables. Esta opción aumenta la flexibilidad de la herramienta y le permite realizar ambos procesos.

La herramienta de pulido diseñada de la manera anterior consta de partes, a saber, soporte de bola, caja cuadrada, pasadores de bloqueo y soporte de bloqueo roscado y resorte. El diseño de la herramienta se realiza teniendo en cuenta los parámetros a seleccionar y controlar en obra. Se planea llevar a cabo el trabajo experimental considerando principalmente cuatro parámetros diferentes y la fuerza de pulido es uno de ellos. Así, la fuerza se mide a través de las deflexiones del resorte en la herramienta. El material de la pieza será 60/40 Cu-Zn y la fuerza máxima aplicada a la pieza durante el experimento es de 30 kgf.

Diseño y desarrollo de herramienta de bruñido de bolas. Diseño y desarrollo de herramientas de bruñido de bolas.

APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS DE BOLING

Las herramientas de pulido se utilizan en industrias como la del automóvil, la aeronáutica, la defensa, las naves espaciales, los ferrocarriles, los textiles, las máquinas herramienta, la industria de motores y bombas, los equipos agrícolas hidráulicos y neumáticos, los electrodomésticos, etc., y en áreas donde se requiere una tolerancia estrecha y superior. acabado de la superficie. .

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