ABSTRACTO:
Los accesorios a presión son el método más sencillo, rápido y económico para ensamblar dos piezas. Básicamente, un corte moldeado en una parte se acopla con un borde coincidente en la otra. Este método de ensamblaje es especialmente adecuado para materiales termoplásticos debido a su flexibilidad, alto alargamiento y capacidad de moldearse en formas complejas. En este trabajo de investigación, se genera un modelo de bloqueo a presión 2D en el software ANSYS para estudiar el análisis de contacto no lineal entre labios correspondientes. El resultado generado por el software FEA ANSYS le permite evaluar y optimizar la unión en cola de milano antes de comprometerse con costosos prototipos y herramientas.
ejemplo conjunto instantáneoTipos de ajustes a presión
Otros tipos de accesorios de encaje que se pueden utilizar son los accesorios en voladizo en forma de “U” o “L” (consulte la Parte V para obtener más detalles).
Se utilizan cuando la deformación del accesorio voladizo recto no puede diseñarse por debajo de la deformación permitida para el material dado.
CONSIDERACIÓN DEL DISEÑO DE AJUSTE A PRESIÓN
La presente articulación se ocupa de varios tipos de problemas comunes, como la concentración del estrés, la fluencia y la fatiga. Esto debe resolverse durante el diseño de una junta. Para resolver estos problemas, existen algunas pautas a seguir durante la práctica del diseño. La mayoría de las uniones en cola de milano se forman a partir del material termoplástico de uso común. Sabemos que por aristas o esquinas la falla común es la concentración de tensiones, para evitar esta falla tenemos una solución para incorporar filetes de la forma deseada. Si las marcas de hundimiento son un problema, se puede utilizar un radio más pequeño, pero puede aumentar la tensión en esta área. La rigidez del plástico térmico se puede mejorar agregando fibra de vidrio o compuesto a la resina base. La fluencia, o más precisamente la relajación de la tensión, puede provocar una reducción de la fuerza de sujeción entre los dos componentes conectados mediante el ajuste rápido. Para evitar el deslizamiento, debe haber relajación en tensión y relajación en flexión. Para evitar fallas por fatiga, elija un material que pueda funcionar bien en fatiga. Este material se puede elegir comparando sus curvas S/N antes de aplicar la unión en cola de milano. Reducir estos problemas es un desafío importante considerando todos los parámetros en la forma deseada de una junta de ajuste rápido.
Tipos de accesoriosDESARROLLO DE JUNTA A PRESIÓN EN MODELO DE ELEMENTOS FINITOS
Se desarrolló un modelo bidimensional de elementos finitos de una cerradura de embutir cónica para investigar varios factores que influyen en la fuerza de tracción de la embutir. El modelo se generó en el software FEA ANSYS, que permite el análisis de contactos no lineales y genera resultados para varios cientos de iteraciones fácilmente. Se han tomado medidas para ajustar el ángulo de inclinación de la junta de mortaja, el tamaño de la región de soporte de la viga de mortaja y la cantidad de conicidad de la viga o relación de conicidad. Dado que el comportamiento de deflexión de una viga de atraque es principalmente bidimensional. Para obtener resultados eficientes, se hace una malla fina. Los nodos en la periferia exterior de esta región de estela se fijaron mediante una malla de borde. El coeficiente de fricción entre las dos superficies de contacto también se definió como un elemento constante del material. También se incluyó en el modelo una región de soporte alrededor de la base de la viga de acoplamiento para capturar la influencia de la rigidez del soporte. Las soluciones se desarrollan moviendo gradualmente la superficie de contacto de acoplamiento verticalmente en la dirección y hasta que se produce el pelado completo de la superficie de captura del haz de acoplamiento. Las ejecuciones típicas en una computadora personal de alta gama requerirían entre 200 y 500 iteraciones y tardarían entre 2 y 10 minutos.
CONCLUSIÓN
Se han llevado a cabo extensas investigaciones en el campo del diseño de juntas de encaje a presión en piezas de plástico. De estos artículos, se puede observar que el factor más importante que influye en la fuerza de empuje o tracción de un accesorio voladizo rápido es la relación de conicidad de la viga del accesorio, los ángulos de inclinación del enganche y el coeficiente de fricción entre la superficie de contacto. Para optimizar el componente moldeado de plástico mediante un ajuste rápido y robusto, el software de análisis de elementos finitos como ANSYS desempeña un papel vital. Para estudios posteriores, este enfoque se puede ampliar para analizar accesorios rápidos tridimensionales más complejos sin fabricar el componente, se pueden realizar sus prototipos.
Descarga y referencias:
1) Diseño y análisis de unión en cola de milano en pieza plástica Descarga gratuita de informe
2) Diseño de juntas Snap Fit PDF Descarga gratuita
