Abstracto:
Los conceptos de moldeo por soplado son un proceso utilizado para producir objetos huecos a partir de termoplásticos. El proceso básico de moldeo por soplado tiene dos fases fundamentales. Primero, se crea un párroco (o un trozo) de resina plástica caliente con una forma algo tubular. En segundo lugar, se utiliza aire comprimido para expandir la pieza caliente y presionarla contra las cavidades del molde. La presión se mantiene hasta que el plástico se enfríe. El proceso de moldeo por soplado se utiliza para secciones de paredes delgadas. En esta tesis se debe realizar el diseño del molde de soplado para una botella con un espesor de 0,5 mm. Este espesor no se puede rellenar en moldeo por inyección a presión. Por lo tanto, se considera el moldeo por soplado para el diseño de botellas de PET. El molde se prepara modelando primero la pieza, extrayendo el núcleo y la cavidad y generando el programa CNC. El diseño de herramientas de moldeo por soplado se realiza en Pro/Engineer según los estándares HASCO. También se incluye un prototipo de botella pet mediante moldeo por soplado.
Introducción
Botella
Una botella es un recipiente rígido con un cuello más estrecho que el cuerpo y una “boca”. Las botellas generalmente están hechas de vidrio, arcilla, plástico, aluminio u otros materiales impermeables y normalmente se usan para almacenar líquidos como agua, leche, refrescos, pinturas, productos químicos, etc. Un dispositivo aplicado en la línea de embotellado para sellar la boca de una botella se llama tapa exterior. La botella se desarrolló a lo largo de milenios de uso, y algunos de los primeros ejemplos aparecieron en China, Fenicia, Roma y Creta. Las botellas suelen reciclarse según el código de reciclaje SPI del material. Algunas regiones exigen un depósito por ley que se reembolsa después de que la botella se devuelve al minorista.
Botella de plástico
Las botellas de plástico varían desde botellas de muestra muy pequeñas hasta bombonas grandes. El plástico es la deformación impulsada en el proceso de fabricación del moldeo por soplado y estiramiento.
Moldes de plástico hueco y tipo de moldura
Moldeo por inyección
Cuando se trata de moldeo por inyección, el plástico fundido será forzado a entrar en cavidades especiales del molde. Cuando se enfríen se retira el molde. En el moldeo por inyección de plástico, el plástico calentado se introduce en el molde, que forma la pieza a medida que se enfría.
moldeo por soplado
Este proceso es prácticamente comparable al moldeo por inyección, pero la única diferencia es que en este caso el plástico líquido calentado se vierte verticalmente desde el recipiente en forma de barril a los tubos fundidos y se crea la parte de vacío. La mayoría de botellas, tubos o recipientes se forman con este tipo de moldeado. La resina plástica caliente se combina con un gas presurizado para llenar y presionar la cavidad del molde, formando una pieza hueca.
Moldeo por compresión
Este proceso también aborda los procesos de moldes de plástico, pero implica presionar piezas de plástico sólido entre mitades de moldes muy calientes. Por lo tanto, las piezas creadas posteriormente se enfriaron por aire. Este proceso de moldeo también puede dar como resultado “líneas de destello” de plástico adicional, como ocurre con el moldeo por inyección normal.
Moldura de inserción de película
Esta técnica de moldeado literalmente incrusta imágenes debajo del exterior de las piezas moldeadas. En este punto, se insertarán en el molde materiales similares a películas o telas. Luego se inyectará el plástico.
Extracción de moldes por soplado
Este proceso es más económico y rápido que la fundición permanente o en molde de arena. La mayoría de las piezas de automóviles, como bombas de combustible, cuerpos de carburador, calentador de bocina, limpiaparabrisas, soportes, volantes, bujes y cárteres, se fabrican mediante este proceso.
Esencial: El núcleo, que es la porción macho del molde, forma la forma interna de la moldura.
Cavidad: La cavidad, que es la parte hembra del molde, le da a la moldura su forma externa. Extracción de núcleos y cavidades en Pro/Engineer
- Archivo – nueva-fabricación-núcleo y cavidad-OK
- Importe el modelo de referencia y ensamble usando la opción Estándar
Seleccione la opción de superficie de partición y cree una superficie de partición
Seleccione la opción de volumen del molde en el administrador de menú – seleccione completado – seleccione la opción de superficie de partición – seleccione la opción de dividir y luego separe el volumen en dos mitades.
troqueles de moldeo por soplado y punzonado Proceso de manufactura
Al diseñar la herramienta de molde de BOTELLA DE PET de aire, con los parámetros ahora podemos fabricar la BOTELLA DE PET de aire de acuerdo con las dimensiones. A continuación se presenta el diagrama de flujo del proceso de fabricación de BOTELLA DE PET de aire.
Materia prima
Los aceros para matrices en caliente son los materiales más utilizados en herramientas de moldes. Tienen excelente tenacidad, ductilidad y capacidad de endurecimiento. Se utiliza para troqueles muy grandes, especialmente con espesores superiores a 200 mm. También se utiliza para forjado en caliente y en caliente y en herramientas de extrusión como matrices complejas y también bloques ficticios, carcasas, etc.
Conclusión
En mi proyecto modelé una botella pet en CATIAV5. El proceso de fabricación de botellas de pet es el moldeo por estirado y soplado. Diseñé la matriz total de la botella de PET bajo la guía de un experto. También preparé un prototipo para botella y formato libre. Para validar la resistencia de la botella se realiza un análisis estructural en dos modelos de botellas de PET, aplicando presión a la botella al ingerir el refresco. Para ambos modelos los valores de tensión analizados son inferiores al valor permitido. Concluyo que este diseño de botella de PET resiste la presión cuando se coloca el refresco en la botella. Los valores de presión están tomados de los estándares de Coco – Cola Company. Completé el troquel de moldeo por soplado según los estándares. El diseño está listo para la producción.
