Processo de moldagem por compressão – Vantagens e desvantagens

Proceso de moldeo por compresión: ventajas y desventajas

27 de junio de 2024 Roberto Magalhães

Proceso de moldeo por compresión: ventajas y desventajas

El moldeo por compresión es una técnica bien conocida para desarrollar una variedad de productos compuestos. Es un proceso de moldeo cerrado mediante alta presión. En este método, como se muestra en la figura 1, se utilizan dos moldes metálicos combinados para fabricar el producto compuesto. En el moldeo por compresión, la placa base es estacionaria mientras que la placa superior es móvil. El refuerzo y la matriz se colocan en el molde metálico y todo el conjunto se sujeta entre el moldeador por compresión. Se aplican calor y presión según los requisitos del compuesto durante un período de tiempo definido. El material colocado entre las placas de moldeo fluye debido a la aplicación de presión y calor y adquiere la forma de la cavidad del molde con una alta precisión dimensional que depende del diseño del molde. El curado del compuesto se puede llevar a cabo a temperatura ambiente o a alguna temperatura elevada. Después del curado, se abre el molde y se retira el producto compuesto para su posterior procesamiento.

Pasos del proceso de moldeo por compresión

En principio, una máquina de moldeo por compresión es un tipo de prensa orientada verticalmente con dos mitades de moldeo (mitades superior e inferior). Generalmente, el mecanismo hidráulico se utiliza para aplicar presión en el moldeo por compresión.

Parámetros del proceso para el moldeo por compresión

En la figura se muestran los parámetros de control en el método de moldeo por compresión para desarrollar las propiedades superiores y deseadas del compuesto. Las tres dimensiones del modelo (presión, temperatura y tiempo de aplicación) son críticas y deben optimizarse de manera efectiva para obtener un producto compuesto personalizado, ya que cada dimensión del modelo es igualmente importante para las demás. Si la presión aplicada no es suficiente, se producirá una mala adhesión interfacial de la fibra y la matriz. Si la presión es demasiado alta, puede provocar la rotura de las fibras, expulsando suficiente resina del sistema compuesto. Si la temperatura es demasiado alta, se pueden cambiar las propiedades de las fibras y la matriz. Si la temperatura es inferior a la deseada, es posible que las fibras no se humedezcan adecuadamente debido a la alta viscosidad de los polímeros, especialmente los termoplásticos. Si el tiempo de aplicación de estos factores (presión y temperatura) no es suficiente (alto o bajo), se puede provocar alguno de los defectos asociados a una presión o temperatura insuficiente. Los otros factores de fabricación, como el calentamiento de la pared del molde, la velocidad de cierre de dos placas de contacto y el tiempo de desmolde, también afectan el proceso de producción.

Solicitud:

1. El método es igualmente aplicable tanto a polímeros termoestables como a polímeros termoplásticos.

composicion.

2. Un amplio espectro de aplicaciones que van desde productos de cocina hasta automóviles, juguetes, artículos eléctricos y piezas de aviones.

3. Los productos típicos incluyen tableros de instrumentos de automóviles, techos, puertas de salvavidas, bandejas de baterías, guardabarros, capós, parachoques, spoilers, deflectores de aire, muebles, tazones y bandejas de cocina, vajillas, botones, contenedores grandes, paneles de carrocería de vehículos recreativos, equipos médicos (ultrasonido). equipo).

Ventajas del proceso de moldeo por compresión

1. La tasa de producción es alta ya que el tiempo del ciclo del molde es de solo unos minutos.

2. Se puede lograr un buen acabado superficial con diferentes texturas y estilos.

3. Se logra una alta uniformidad de piezas con el proceso de moldeo por compresión.

4. Es posible una buena flexibilidad en el diseño de piezas.

5. Durante el procesamiento se pueden moldear características adicionales como inserciones, protuberancias y accesorios.

6. El desperdicio de materia prima es mínimo.

7. El costo de mantenimiento es bajo.

8. Las tensiones residuales están ausentes o son insignificantes en el componente moldeado.

9. Se reducen la torsión y la contracción del producto, por lo que la precisión dimensional es buena.

Desventajas del proceso de moldeo por compresión.

1. Debido al costo de las máquinas y piezas, la inversión de capital inicial asociada con el moldeo por compresión es alta.

2. El proceso es adecuado para producción de gran volumen. No es económico para fabricar una pequeña cantidad de piezas o para aplicaciones de creación de prototipos.

3. Es un proceso laborioso.

4. A veces se requiere un procesamiento secundario (recorte, mecanizado) del producto después del moldeo por compresión.

5. A veces hay líneas de separación irregulares.

6. Existe una limitación en la profundidad del molde.