Antes de entender cómo se fabrican los fregaderos de acero inoxidable, echemos un vistazo breve a qué son los fregaderos de acero inoxidable.
Los fregaderos de acero inoxidable aparecieron por primera vez en Europa y Estados Unidos, y los primeros fregaderos de acero inoxidable de China aparecieron en Taiwán.
A principios de la década de 1990, los comerciantes taiwaneses trajeron fregaderos de acero inoxidable cuando invirtieron en China continental.
Al principio existían marcas como “Mantangchun” y más tarde “Molin”.
Los fregaderos de acero inoxidable se fabrican utilizando acero inoxidable como materia prima.
El cuerpo principal se procesa mediante trefilado integral o soldadura y luego tratamiento superficial.
Los fregaderos de acero inoxidable se utilizan en las cocinas modernas como una de las piezas imprescindibles para lavar verduras o platos.
¿Qué equipo se necesita para fabricar fregaderos de acero inoxidable?
Deja que te enseñe.
La producción de fregaderos de acero inoxidable requiere:
- 2 juegos de prensas hidráulicas de trefilado (400T y 500T)
- 1 juego de prensa hidráulica (200T)
- 1 juego de prensa eléctrica
- 4 juegos de moldes
Entre ellos, la máquina trefiladora requiere una prensa trefiladora de 400T y 500T.
La prensa de trefilado de 400T se utiliza para el trefilado y la prensa de 500T para el conformado.
Se necesitará una prensa hidráulica de 200T para recortar los bordes.
La prensa eléctrica se utiliza principalmente para punzonar.
Los 4 juegos de moldes son un troquel de embutición, un troquel de conformación, un troquel de corte y un troquel de punzonado, respectivamente.
Ahora que conocemos brevemente los fregaderos de acero inoxidable y sus equipos de fabricación, ¿cómo se fabrican?
Profundicemos en el proceso de producción de fregaderos de acero inoxidable.
#1. Compra de materia prima (chapa de 0,8-1,5 mm)
La fábrica de fregaderos compra láminas de acero de diferentes anchos y espesores según las diferentes necesidades de producción de fregaderos.
El espesor de chapa habitualmente utilizado en la fabricación de fregaderos de acero inoxidable está entre 0,8 mm y 1,5 mm.
La chapa se entrega a la fábrica de fregaderos en bobinas por peso.
Normalmente, el ancho máximo de la placa de acero sin cortar es de 1220 mm y la longitud es casi ilimitada.
#dos. Laminación
La ductilidad de la placa de acero es limitada.
Para evitar grietas y daños a la lámina de acero durante el proceso de trefilado, es necesario aplicar una película laminada a la lámina de acero en la etapa inicial.
El recubrimiento solo cubre un lado de la lámina de acero, y el lado con la película de recubrimiento mirará hacia el molde en el siguiente paso de dibujo.
El recubrimiento de película se puede aplicar antes o después del corte.
#3. Corte de chapa
De acuerdo con las diferentes longitudes de diseño de los sumideros de agua, la placa de acero larga debe cortarse en segmentos mediante una máquina cortadora de placas para cumplir con los requisitos de tamaño de la pieza ciega.
En la imagen que se muestra a continuación, puede ver que los trabajadores completan el recubrimiento de la película controlando el interruptor del rodillo para pasar la película protectora y la placa de acero a través de la zona de laminación al mismo tiempo.
Cuando la lámina de acero recubierta pasa a través de la guillotina, el trabajador presiona el interruptor de guillotina según sea necesario para cortar la lámina de acero a la longitud requerida.
#4. Muesca en la esquina
La lámina, después del corte, tiene ahora una forma rectangular regular.
Para adaptarse aproximadamente a la forma del fregadero, también es necesario introducir la lámina en la máquina cortadora para hacer muescas en las esquinas.
La chapa, después de hacer muescas en las esquinas, suele ser poligonal y, a veces, tiene bordes arqueados.
#5. aceite
Aplique aceite de dibujo uniformemente a ambos lados de la chapa después de recubrirla y cortarla.
El aceite de trefilado ayudará a que la lámina se tense uniformemente, reducirá la posibilidad de agrietamiento por tracción y extenderá la vida útil del molde y de la máquina prensadora.
#6. Dibujando por primera vez
Coloque la lámina de metal sobre la mesa de trabajo de la prensa de dibujo.
Hay aberturas en las placas laminadas superior e inferior de la encimera.
El molde del producto está ubicado en la abertura de la placa inferior del banco (sombreado en rojo en la siguiente figura).
Después de presionar el interruptor del motor, la placa superior de la mesa de trabajo de la prensa hidráulica desciende y toda la mesa de trabajo se hunde.
Durante el proceso de hundimiento, la posición horizontal del molde permanece sin cambios, por lo que la placa de acero se fuerza hacia arriba para completar el diseño de la forma.
La primera profundidad de diseño debe ser del 80% o más de la profundidad total de diseño.
#7. Limpieza
Desmontar la cubeta formada inicialmente y limpiar el banco contaminado con aceite de extracción.
El fregadero de agua después del primer proceso de trefilado se enviará a la estación de limpieza para retirar la película y el aceite de trefilado residual se lavará para prepararlo para el proceso de recocido.
#8. anillado
¿Por qué es necesario el recocido?
En el proceso de dibujo, si la profundidad diseñada del fregadero es inferior a 160 mm, se puede lograr la profundidad deseada en un dibujo.
Cuando la profundidad del fregadero de agua alcanza entre 180 mm y 250 mm, la probabilidad de que la placa de acero inoxidable se rompa en un diseño aumenta considerablemente. Para evitar grietas y garantizar la calidad del fregadero es necesario un proceso de recocido.
Para satisfacer la demanda de embutición profunda, actualmente se requiere un tratamiento de recocido y embutición secundaria.
El tratamiento de recocido restablece la actividad de la chapa de acero inoxidable que queda muy deformada durante el primer proceso de embutición.
La línea de recocido en sí es una línea de alta temperatura de 20 metros de largo con una temperatura de horno de aproximadamente 1150°C.
Las entradas y salidas están ubicadas a ambos lados y los sumideros de agua se transportan mediante una esclusa de grúa tipo cable o una cinta transportadora.
La línea puede procesar 30 unidades de sumideros de agua simultáneamente.
El proceso de recocido también incluye la desmagnetización, que elimina las propiedades magnéticas del acero inoxidable provocadas por el trefilado.
Muchas fábricas de fregaderos no tienen su propia línea de recocido y subcontratan el proceso a un taller de recocido externo.
A veces, la planta de fregaderos utiliza un horno de recocido para satisfacer sus propias necesidades de reemplazo.
#9. Dibujando por segunda vez
El disipador de agua recocido se somete a un segundo proceso de estirado mediante un molde y una prensa hidráulica.
El segundo diseño debe estirarse completamente hasta la profundidad diseñada.
#10. Recortar
Después del segundo proceso de estirado del fregadero de agua, ya no hay contracción en el borde de la placa de acero.
En esta etapa, es necesario eliminar el exceso de virutas del producto terminado.
A la hora de cortar el borde es imprescindible reservar la posición de instalación del nervio de refuerzo encima de la encimera.
#11. Perforación
La punzonadora perfora sucesivamente los orificios de drenaje y desbordamiento en un molde especial.
Dependiendo del estado real de la chapa y del equipo de punzonado, puede ser necesario eliminar posibles rebabas en el plano de corte.
#12. Soldadura
Si se trata de un recipiente de soldadura con rodillo de doble tanque o un recipiente de soldadura inferior, debe soldarse a la placa superior de la placa de irrigación después de perforar.
La soldadura de rodillos generalmente se realiza mediante soldadura CNC, pero los trabajadores también pueden soldarla manualmente.
Si se trata de un lavabo para soldadura a tope, es necesario realizar soldadura a tope en ambos lados del lavabo.
Una característica distintiva de la cubeta para soldadura a tope es la línea de soldadura entre los dos lados de la cubeta.
#13. Soldadura de punto
Las nervaduras/ganchos se sueldan con un soldador láser.
Dependiendo de la configuración del dispositivo, cada punto de soldadura produce aproximadamente tres uniones de soldadura.
Las nervaduras de refuerzo en tira requieren soldadura por puntos varias veces en diferentes lugares.
También se puede utilizar pegamento para unir las nervaduras/ganchos según los requisitos del cliente.
#14. Tratamiento de superficies
El revestimiento transparente Coni es la técnica de tratamiento de superficie exclusiva para el fregadero de la Serie C.
Además, los procesos actuales de tratamiento de superficies comunes incluyen los siguientes CUATRO tipos:
- lijado (dibujo)
- chorro de arena (electrólisis)
- pulido (espejo)
- realce
Aquí se introduce específicamente el proceso de lijado (estirado).
La molienda se divide en tres o cuatro etapas dependiendo de la diferencia entre la cubeta y el equipo.
La primera parte que hay que pulir es el fondo del fregadero.
A continuación se rectifica la pared del lavabo.
Dependiendo del grado de automatización de la planta de fregaderos, en ocasiones existe el proceso a seguir para aliviar la necesidad de habilidades de rectificado de los trabajadores.
Debido a que las dos caras adyacentes están pulidas en diferentes direcciones, es probable que se produzcan líneas caóticas en los bordes donde se encuentran las texturas.
Se utilizará una muela para eliminar cualquier línea desordenada entre las dos caras verticales.
Al final del proceso de pulido, la placa superior se pule para eliminar soldaduras por puntos, líneas de soldadura y defectos superficiales visibles en el recipiente.
#15. Apertura del agujero
Excavación del agujero del grifo en la posición requerida por el pedido.
Este proceso tiene un alto grado de libertad y puede omitirse directamente según las necesidades del pedido, o puede ocurrir antes de cualquier proceso posterior a la soldadura.
#dieciséis. Calificación
El marcado de fregaderos de acero inoxidable incluye principalmente los dos métodos siguientes: marcado láser y marcado en relieve.
marca de grabado
Empuje el fregadero completamente en la posición de bayoneta para garantizar una posición de impresión consistente.
Marca láser
Para marcar se utiliza el grabado láser.
Además del marcado láser totalmente automatizado, también existe el marcado láser de posicionamiento manual de bajo coste (como se muestra en la siguiente imagen).
Coloque la membrana semipermeable con el logotipo de la marca en la posición de marcado designada y utilice un emisor láser de mano para iluminarla a distancia cero.
El láser pasa a través de la porción transmisora de luz de la membrana semipermeable para lograr la cauterización en la superficie del acero inoxidable.
#17. Restauracion
Cualquier daño menor que ocurra en cada etapa de producción pero que aún tenga valor comercial se envía manualmente al sitio de reparación antes del proceso de pulverización.
#18. Recubrimiento por pulverización
Se realiza un tratamiento de pulverización de fondo.
Hay tres propósitos para la fumigación:
- Para hacer que el fregadero fino y ligero gane peso;
- Para cubrir las huellas de quemaduras provocadas por el recocido;
- Para evitar la condensación en el ambiente de la cocina.
Sin embargo, la mayoría de los fabricantes de fregaderos aplican pintura solo mediante pulverización y no tiene función anticondensación.
Además de la pulverización, el decapado también puede eliminar las manchas de quemaduras causadas por el recocido.
#19. Limpieza y embalaje
El trabajo de limpieza incluye eliminar los residuos de aceite, suciedad y derrames del frente del fregadero, así como cualquier resto de la muela y el acero inoxidable, huellas dactilares y otro polvo.
El fregadero se puede empaquetar en soportes, cajas grandes o incluso en embalajes minoristas según las necesidades de los diferentes clientes.
#20. Medio
Finalmente, el producto se coloca en el almacén y espera su entrega en el lugar indicado por el comprador.
