Procedimientos operativos y mejores prácticas para máquinas de corte por plasma

1. Disposiciones generales

1.1 Para reducir el consumo de energía y prolongar la vida útil de la boquilla y el electrodo, se debe utilizar el corte de "baja calidad" tanto como sea posible al cortar piezas delgadas.

1.2 Cuando el interruptor de “selección de espesor” está configurado en “alto grado”, se debe usar corte sin contacto para cortar (excepto en circunstancias especiales) y se debe priorizar el soplete de corte con agua.

1.3 Cuando sea necesario cambiar la posición del interruptor de “selección de espesor”, primero se debe apagar el interruptor principal para evitar daños a las piezas de la máquina.

1.4 Al instalar, desmontar o mover la máquina host, primero se debe apagar la fuente de alimentación antes de continuar para evitar peligros.

1.5 Después de apagar el interruptor principal, se pueden instalar o quitar los accesorios y componentes de la máquina principal (como sopletes, cables de corte a tierra, electrodos, boquillas, distribuidores, tapas de presión, tapas protectoras, etc.). Evite encender repetida y rápidamente el interruptor del soplete de corte para evitar daños al sistema de encendido del arco o componentes relacionados.

1.6 Cuando es necesario comenzar a cortar con arco desde el centro de la pieza y el acero inoxidable tiene un espesor ≤20 mm, se puede utilizar corte con perforación directa. El método es: colocar el soplete en el punto inicial del corte y hacer que el eje de la boquilla del soplete forme un ángulo de aproximadamente 75° con la superficie de la pieza de trabajo.

Luego encienda el interruptor del soplete de corte para encender el arco de perforación; al mismo tiempo, ajuste lentamente el ángulo entre el eje de la boquilla y la superficie de la pieza de trabajo hasta que alcance 90° al cortar la pieza de trabajo.

Después de cortar la pieza de trabajo, se puede realizar un corte normal a lo largo de la dirección de corte. Sin embargo, si es necesario utilizar un taladro para cortar más allá del espesor mencionado anteriormente, se debe hacer un pequeño orificio (diámetro no limitado) en el punto inicial del corte y se debe encender el arco para cortar desde el pequeño orificio.

De lo contrario, es fácil dañar la boquilla del soplete de corte.

1.7 La tasa de trabajo continuo de la máquina principal es del 70% (interruptor de “selección de espesor” configurado en un grado bajo, el trabajo continuo puede estar cerca del 100%). Si el tiempo de trabajo continuo es demasiado largo y la temperatura de la máquina principal es demasiado alta, el sistema de protección de temperatura se apagará automáticamente y deberá enfriarse durante unos 20 minutos antes de continuar trabajando.

1.8 Cuando la presión del aire comprimido es inferior a 0,22 MPa, el equipo debe entrar inmediatamente en estado de apagado protector. En este momento, se debe inspeccionar el sistema de suministro de gas y eliminar la falla antes de que la presión pueda restablecerse a 0,45 MPa antes de continuar con el trabajo.

1.9 Si hay una pérdida de fase en la fuente de alimentación de entrada trifásica, la máquina principal no puede funcionar correctamente. Para algunos modelos, la luz roja de “indicación de pérdida de fase” está encendida. La falla debe eliminarse antes de poder realizar el corte normal.

1.10 Para los modelos enfriados por agua, el tanque de agua se debe llenar con agua del grifo y se debe conectar el enchufe de alimentación de la bomba de agua.

1.11 Gire el interruptor de encendido a la posición "on". Si la luz indicadora de “baja presión de aire” está encendida, ajústela a 0,45 MPa según sea necesario. Entonces se apagará la luz indicadora de “baja presión de aire”. La dirección del ventilador debe seguir la indicación. La dirección de rotación de la bomba de agua de la máquina refrigerada por agua debe cumplir los requisitos. De lo contrario, se encenderá la luz indicadora de “baja presión de agua” y será necesario ajustar la fase de alimentación de entrada.

1.12 Según el espesor de la pieza de trabajo, gire el interruptor de “selección de espesor” a la posición correspondiente y elija el soplete de corte adecuado. Existen muchas especificaciones para el soplete de corte, desde pequeñas hasta grandes, según el rango de uso. Está prohibido exceder el rango de corriente nominal; de lo contrario, se producirán daños. Coloque el soplete de corte en el punto inicial de la pieza de trabajo y presione el interruptor del soplete de corte. Si no se enciende, presione nuevamente el interruptor del soplete de corte. Una vez que el arco se haya encendido con éxito, comience a cortar.

1.13 Cada cuatro a ocho horas de trabajo (el intervalo depende de la sequedad del aire comprimido), afloje el tornillo de drenaje del “reductor de presión del filtro de aire” según sea necesario para liberar el agua acumulada y evitar que entre demasiada agua a la máquina o corte la antorcha y causar un mal funcionamiento.

1.14 Cuando el sistema de refrigeración por agua circula mal, la máquina principal entrará en el estado de apagado protector. En este momento, siga los métodos descritos en las secciones pertinentes de este texto para inspección y solución de problemas. Sólo cuando la presión del agua vuelva a la normalidad y el puerto de retorno de agua del tanque fluya suavemente desde el soplete de corte enfriado se podrá seguir utilizando agua.

1.15 Cuando se trabaja en ambientes fríos, se debe prestar atención: cuando la temperatura ambiente está por debajo del punto de congelación, no se debe utilizar refrigeración por agua para cortar. De lo contrario, el sistema de refrigeración por agua no funcionará correctamente y el soplete de corte refrigerado por agua podría dañarse.

2. Preparación antes de la operación

2.1 Después de conectar el equipo (preste especial atención a la conexión del cable de tierra de seguridad), inspecciónelo cuidadosamente. Si todo es normal, se puede dar el siguiente paso.

2.2 Cierre el botón de encendido y suministre energía a la máquina host.

Nota: La corriente CA de entrada es de aproximadamente 65 A, que no puede ser demasiado pequeña; de lo contrario, la máquina host no funcionará correctamente. Al mismo tiempo, verifique si el ventilador dentro de la máquina host cumple con los requisitos. De lo contrario, ajuste la fase de potencia de entrada hasta que coincida con la dirección de rotación.

2.3 Gire el “interruptor de encendido/apagado” de la máquina host a la posición “encendido”. En este momento, la luz del “indicador de encendido” está encendida. Sin embargo, la luz “indicador de pérdida de fase” no debe estar encendida, de lo contrario puede haber pérdida de fase en la alimentación trifásica, lo que deberá ser revisado y solucionado.

Nota: Si la carcasa de la máquina principal no está conectada a tierra correctamente, la luz indicadora de pérdida de fase puede mostrar un resultado incorrecto.

2.4 Suministre aire a la máquina principal y coloque los interruptores de "aire de prueba" y "corte" en la posición de "aire de prueba". En este momento, se debe rociar aire comprimido a través de la boquilla del soplete de corte. Pruebe durante tres minutos durante los cuales la luz roja de "baja presión de aire" no debería encenderse. Compruebe que el manómetro del “reductor de presión del filtro de aire” no indique menos de 0,42 MPa. De lo contrario, indica que la presión de la fuente de gas es inferior a 0,45 MPa o el caudal es inferior a 300 l/min. También podría deberse a que el gasoducto sea demasiado pequeño y la caída de presión del gas demasiado grande.

Si existen los problemas anteriores, deben comprobarse y resolverse. Además, verifique si el “reductor de presión del filtro de aire” está desalineado. Si es así, hay que reajustarlo. El método de ajuste consiste en girar la palanca en el sentido de las agujas del reloj para aumentar la presión y en el sentido contrario a las agujas del reloj para disminuirla. Ajuste el valor del indicador en el manómetro a 0,42 MPa. Si el suministro de gas es normal, la luz indicadora de “baja presión de aire” se apagará. En este punto, gire los interruptores de “corte” y “prueba de aire” a la posición de “corte”.

2.5 Controles de seguridad antes del uso

1. La máquina cortadora debe operar en un ambiente seco a temperatura normal, evitando la luz solar intensa, la lluvia, el polvo, los gases corrosivos y las áreas con alto flujo de aire.
2. La máquina host debe colocarse al menos a 0,3 metros de distancia de los objetos circundantes, con el ventilador de refrigeración funcionando normalmente para mantener una buena ventilación.
3. Compruebe si la fuente de alimentación externa es precisa y correcta.
4. Confirme que el cable de conexión a tierra de la pieza de trabajo esté asegurado a la pieza de trabajo.
5. Conecte la fuente de aire y descargue el agua acumulada.
6. Verifique que el interruptor de encendido esté en la posición de apagado.
7. Cierre el interruptor de alimentación principal, el ventilador de refrigeración comenzará a girar y la dirección correcta del ventilador debería soplar en la máquina host.
8. Gire el interruptor de encendido en la parte posterior a la posición "ON", la luz indicadora de encendido se encenderá.
9. Abra la válvula de control de aire, ajuste la presión y el flujo de aire a la posición de 0,4 MPa (Megapascal) y deje que el gas circule durante unos minutos para eliminar el condensado del soplete de corte.
10. Establezca la corriente de corte adecuada según el material, el espesor y los requisitos del proceso de la pieza de trabajo.
11. Al presionar el interruptor del soplete de corte, se activará la válvula solenoide. Escuchará el sonido de descarga de chispa de alta frecuencia dentro de la máquina principal, al mismo tiempo, el arco de plasma será expulsado de la boquilla del soplete de corte.

3. Procedimientos operativos

3.1 Corte manual sin contacto

3.1.1 Haga rodar la rueda del soplete de corte en contacto con la pieza de trabajo y ajuste la distancia entre la boquilla y el plano de la pieza de trabajo a 3-5 mm. (Cuando la máquina principal esté cortando, gire el interruptor de “selección de espesor” a la velocidad alta).

3.1.2 Encienda el interruptor del soplete de corte para encender el arco de plasma. Después de cortar la pieza de trabajo, muévase a una velocidad uniforme en la dirección de corte. La velocidad de corte debe ser rápida pero no demasiado lenta. Demasiado lento afectará la calidad del corte e incluso puede provocar que el arco termine.

3.1.3 Después de cortar, apague el interruptor del soplete de corte y el arco de plasma se extinguirá. En este momento, se rociará aire comprimido después de un retraso para enfriar el soplete de corte. Después de unos segundos, el rociado de aire se detendrá automáticamente. Aleje el soplete de corte para completar todo el proceso de corte.

3.2 Corte de contacto manual

3.2.1 Gire el interruptor de “selección de espesor” a velocidad baja para cortar una sola hoja delgada.

3.2.2 Coloque la boquilla del soplete de corte en el punto inicial de la pieza de trabajo a cortar, encienda el interruptor del soplete de corte para encender el arco de plasma y corte la pieza de trabajo. Luego muévase uniformemente a lo largo de la dirección de la costura de corte.

3.2.3 Después de cortar, abra y cierre el interruptor del soplete de corte. En este momento todavía se está pulverizando aire comprimido. Después de unos segundos, el rociado de aire se detendrá automáticamente. Aleje el soplete de corte para completar todo el proceso de corte.

3.3 Corte automático

3.3.1 El corte automático es adecuado principalmente para cortar piezas más gruesas. Seleccione la posición del interruptor de “selección de espesor”.

3.3.2 Después de retirar la rueda del soplete de corte, fije firmemente el soplete de corte a la máquina de corte semiautomática. Las piezas de conexión están incluidas en los accesorios aleatorios.

3.3.3 Conecte la fuente de alimentación de la máquina cortadora semiautomática e instale el riel guía o la varilla radial de acuerdo con la forma de la pieza de trabajo (use un riel guía para cortes en línea recta y elija una varilla radial para cortar círculos o arcos).

3.3.4 Si se retira el enchufe del interruptor del soplete de corte, reemplácelo con un enchufe del interruptor de control remoto (incluido en accesorios aleatorios).

3.3.5 Ajuste la velocidad de marcha adecuada según el espesor de la pieza de trabajo. Ajuste el interruptor de "retroceso" o "avance" de la máquina cortadora semiautomática en la dirección de corte.

3.3.6 Ajuste la distancia entre la boquilla y la pieza de trabajo a 3-8 mm y ajuste la posición central de la boquilla al rango inicial de la costura de corte de la pieza de trabajo.

3.3.7 Encienda el control remoto, corte la pieza de trabajo, encienda el interruptor de la máquina cortadora semiautomática y comience a cortar. En la etapa inicial de corte, preste atención a la costura de corte y ajuste la velocidad de corte adecuada. Preste atención a si ambas máquinas funcionan correctamente en todo momento.

3.3.8 Después de cortar, apague el control remoto y el botón de encendido de la máquina cortadora semiautomática. En este punto, se completa todo el proceso de corte.

3.4 Corte circular manual

Según el material y espesor de la pieza, elija el método de corte con máquina única o combinada y seleccione el método de corte correspondiente. Atornille la barra transversal de los accesorios aleatorios en el orificio para tornillos del soporte del soplete de corte.

Si una longitud no es suficiente, conéctelos uno por uno hasta alcanzar la longitud del radio requerido y apriételos. Luego ajuste la parte superior a la distancia entre la boquilla del soplete de corte de acuerdo con la longitud del radio de la pieza de trabajo (teniendo en cuenta el ancho de la costura de corte).

Después del ajuste, apriete los tornillos de fijación superiores para evitar que se aflojen y afloje los tornillos de fijación del soporte de fijación.

En este punto, puedes empezar a cortar círculos en la pieza de trabajo.

3.5 Pasos operativos

1. El caudal del compresor de aire utilizado no debe ser inferior a 0,3 m3/min, con un rango de trabajo de 0,4~0,8 MPa.

2. Al comenzar el corte en arco, comience en el borde de la pieza de trabajo. Para las piezas de trabajo que se van a cortar por la mitad, primero taladre un pequeño orificio y luego comience el arco desde el borde del orificio.

Encienda el interruptor de encendido, deje que el gas fluya durante unos minutos para eliminar la condensación del soplete de corte y luego comience a cortar.

La boquilla del soplete de corte debe tocar la pieza de trabajo (si es un soplete sin contacto, la boquilla debe estar a una distancia de 3 a 5 mm de la pieza de trabajo). Presione el interruptor del soplete de corte, espere a que el arco de plasma se encienda automáticamente y el corte comience oficialmente.

Durante el proceso de corte, asegúrese de que la velocidad de corte sea suficiente para cortar la pieza de trabajo. Cortar demasiado rápido puede provocar cortes incompletos y provocar daños por escoria en la boquilla, mientras que cortar demasiado lento puede provocar un sobrecalentamiento de la boquilla y reducir su vida útil, ensanchar el corte, aumentar la escoria y potencialmente provocar la interrupción del arco.

Al detener el corte, primero suelte el interruptor del soplete de corte y luego aleje el soplete de la pieza de trabajo.

3. Compruebe periódicamente el motor y la boquilla. Si hay un desgaste importante, reemplácelos inmediatamente para no afectar el grosor y ancho del corte. Si el cable de aleación del electrodo se consume en más de 2,0 mm o no puede iniciar un arco, el electrodo se puede instalar al revés o reemplazarse.

El voltaje de salida de la máquina cortadora es demasiado alto.

Al ensamblar o reemplazar el electrodo o la boquilla, debe apagar la alimentación y usar guantes protectores. Enrosque el electrodo y la boquilla verticalmente hacia arriba y apriételos nuevamente después de dos o tres minutos de uso.

4. Precauciones de seguridad

1. Los operadores deben someterse a exámenes y capacitación teórica y práctica relevantes antes de operar este equipo.

2. Los trabajos de corte deben realizarse en un ambiente bien ventilado. Si la ventilación es deficiente o se trabaja en un contenedor, se deben tomar medidas efectivas para mejorar la ventilación.

3. Después de encender la máquina cortadora, no desmonte la carcasa ni toque las piezas electrificadas (incluida la boquilla).

4. Antes de reemplazar las piezas del soplete, se debe cortar el suministro de energía principal.

5. Antes de trabajar, los operadores deben usar ropa protectora, guantes, zapatos, gorros y caretas de colores claros o gafas de protección UV.

6. El lugar de corte no debe contener elementos inflamables o explosivos.

7. Durante la operación, asegúrese de que la manguera y el cable del soplete de corte no estén dañados y evite que las chispas dañen el cuerpo principal de la máquina de corte, los accesorios u otros elementos.

8. Cuando la máquina cortadora no esté en uso, apague primero la energía y luego el suministro de gas.

9. Se deberán realizar controles periódicos para mantener el buen estado de la máquina y asegurar una buena conexión a tierra.

V. Mantenimiento y Revisión

1. Mantenimiento

1. Todo mantenimiento y reparación debe realizarse con la energía eléctrica completamente desconectada. Asegúrese de haber desconectado el enchufe antes de abrir la caja de la máquina.

2. Realice un mantenimiento regular de la máquina principal una vez al mes eliminando el polvo con aire comprimido limpio y seco.

3. Inspeccione y marque una vez por trimestre.

4. La presión del aire comprimido debe ser de aproximadamente 0,4 MPa (megapascales). Demasiado bajo o demasiado alto puede dañar los componentes pequeños de la máquina cortadora.

5. Verifique las conexiones del circuito interno de la máquina cortadora una vez al mes para asegurarse de que las conexiones sean correctas y que los conectores estén seguros (especialmente los conectores o componentes de inserción). Si encuentra óxido o holgura, utilice papel de lija más fino que P120# para eliminar la capa de óxido o la película de óxido, vuelva a conectarlos y fíjelos.

6. Evite que entre líquido o vapor en la máquina principal. Si ocurren tales situaciones, seque inmediatamente el interior de la máquina principal. Luego use un megaóhmetro para medir el estado de aislamiento de la máquina cortadora (principalmente entre los puntos de conexión externos). Si no hay anomalías, puede continuar operando la máquina.

7. Si la máquina principal no se utiliza durante más de un mes, límpiela, embálela y guárdela en un lugar seco.

2. Revisión

(1) Confirme que el interruptor de aire esté cerrado.

1. La pantalla no muestra nada y el ventilador no gira.

2. Confirme el suministro de energía en la conexión del cable de entrada.

3. Confirme que no haya pérdida de fase en la fuente de alimentación.

(2) Verifique si hay malos contactos en varias conexiones internas

1. La pantalla y la rotación del ventilador son normales.

2. El cable de control del soplete de corte está roto o el microinterruptor está dañado; El botón del soplete de corte no funciona.

3. El circuito de control está dañado (comuníquese con el proveedor o fabricante).

(3) Verifique si el paquete de alto voltaje ha sido perforado

1. El IGBT está dañado; La luz indicadora de anomalías está encendida, pero la pantalla es normal.

2. El tubo rectificador de recuperación rápida está dañado; La rotación del ventilador es normal.

3. El tablero de control está defectuoso.

4. El circuito de retroalimentación está defectuoso (la luz indicadora de anomalía está encendida).

(4) Hay problemas en la parte de inicio del arco.

1. La boquilla de descarga está demasiado lejos o está pegada; La rotación del ventilador y la pantalla son normales.

2. El paquete de alto voltaje está dañado; la electroválvula funciona, pero no hay salida de mantenimiento del arco, lo que indica una anomalía.

3. El relé de inicio de arco está dañado; la luz indicadora no está encendida.

4. El circuito de control está defectuoso.

5. El circuito de retroalimentación está defectuoso y la luz indicadora está dañada.

(5) Problemas de calidad del interruptor de aire

1. El interruptor de aire no se puede cerrar.

2. El puente de silicona está dañado y es necesario reemplazarlo.

3. Verifique si hay un cortocircuito dentro de la máquina.