En condiciones normales, las válvulas industriales no se someten a pruebas de estrés durante su funcionamiento. Sin embargo, después del mantenimiento, los cuerpos de válvulas y las tapas dañados por la corrosión pueden someterse a una prueba de resistencia. Para las válvulas de seguridad, la presión continua, la contrapresión y otras pruebas deben cumplir con las normas y regulaciones relacionadas. La prueba de resistencia de la válvula y la prueba de fuga de la válvula se deben realizar en el banco de pruebas hidráulicas antes de reinstalar la válvula. El veinte por ciento de las válvulas de baja presión deben probarse al azar. Si no están calificados, se deben revisar todas las válvulas. Las válvulas de media y alta presión deben estar 100% probadas. Agua, aceite, aire, vapor, nitrógeno, etc. Se utilizan ampliamente como medio para probar la presión de las válvulas.
Las técnicas de prueba de presión para diversas válvulas industriales, incluidas las válvulas neumáticas, son las siguientes:
Procedimientos de prueba de presión para válvulas de cierre y válvulas de mariposa.
Al probar la resistencia de la válvula de cierre y la válvula de mariposa, la válvula generalmente se coloca en un soporte de prueba de presión, se abre el disco de la válvula, se inyecta el medio al valor especificado y se verifica que el cuerpo y la tapa de la válvula estén bien. sudor y fugas. Las pruebas de resistencia también se pueden realizar en una sola pieza. Para las pruebas de fugas sólo se utilizan válvulas de cierre. Durante la prueba, el vástago de la válvula de cierre está en posición vertical, la trampilla de la válvula se abre y el medio se llena hasta el valor especificado desde el extremo inferior de la trampilla de la válvula. Verificar el embalaje y el sello; Después de pasar la prueba, cierre la trampilla de la válvula y abra el otro extremo para comprobar si hay fugas.
Si es necesario realizar pruebas de resistencia y fugas de la válvula, primero se debe realizar la prueba de resistencia. Luego se reduce la presión al valor de prueba de fugas requerido y se prueban el embalaje y los sellos. Luego se cierra la trampilla de la válvula y se abre el extremo de salida para comprobar si hay fugas en la superficie de sellado.
Método de prueba de presión para válvulas de compuerta.
La prueba de resistencia para las válvulas de compuerta es la misma que para las válvulas de globo. Existen dos técnicas para probar la estanqueidad de las válvulas de corredera.
- Para aumentar la presión en la válvula al valor especificado, abra la compuerta. Luego cierre la compuerta y retírela rápidamente para verificar si hay fugas en los sellos en ambos lados de la compuerta, o inyecte el medio de prueba directamente en el tapón de la tapa de la válvula al valor especificado. El método anterior se llama prueba de presión intermedia. Este método no es adecuado para comprobar fugas en una válvula de compuerta con un diámetro nominal inferior a DN32 mm.
- Para aumentar la presión de prueba de la válvula al valor establecido, otro enfoque es abrir la compuerta, luego cerrarla y abrir la placa ciega en un extremo para verificar si la superficie de sellado tiene fugas. Gire la cabeza y repita la verificación anterior hasta que califique. Antes de la prueba de estanqueidad de la compuerta se debe realizar una prueba de estanqueidad y estanqueidad de la válvula neumática.
Método de prueba de presión para una válvula de bola.
La prueba de resistencia de la válvula de bola neumática debe realizarse con el cuerpo de bola medio abierto.
- Prueba de fugas de la válvula de bola flotante: coloque la válvula en un estado medio abierto, inserte el medio de prueba en un extremo y cierre el otro extremo; gire la bola varias veces, abra el extremo cerrado cuando la válvula esté cerrada y verifique el efecto de sellado en el paquete y la junta al mismo tiempo. No debe haber fugas. Luego inserte el medio de prueba desde el otro extremo y repita la prueba anterior.
- Prueba de fugas para válvulas de bola fijas: Gire la bola varias veces hasta completar la prueba sin carga. La válvula de bola fija se cierra y el medio de prueba se suministra desde un extremo hasta el valor especificado. Compruebe el efecto de sellado del extremo de entrada con un manómetro. La precisión del manómetro es 0,5 -1, el rango de medición es 1,6 veces la presión de prueba. No se produce ningún fenómeno de descompresión dentro del período especificado. Luego inserte el medio de prueba desde el otro extremo y repita la prueba anterior. Luego, coloque la válvula entreabierta, cerrada en ambos extremos y llene la cavidad interna con un medio. Compruebe el embalaje y el sellado bajo la presión de prueba y no debe haber fugas.
- Se debe comprobar que la válvula de bola de tres vías no tenga fugas en todos los puntos.
Método de prueba de presión para válvulas de cierre.
- En la prueba de resistencia de la válvula de tapón, se introduce medio desde un extremo, los otros conductos se cierran y el tapón se gira hasta la posición de trabajo completamente abierta para realizar la prueba. Si no hay fugas, el cuerpo de la válvula es adecuado.
- Durante la prueba de fuga, la llave de paso debe mantener la presión en la cavidad similar a la del conducto, girar el tapón a la posición cerrada, verificar desde el otro extremo y luego girar el tapón 180° para repetir la prueba anterior; la válvula cónica de tres o cuatro vías. La presión en la cavidad y en un extremo del pasaje debe mantenerse simultáneamente, los tapones deben girarse a la posición cerrada, la presión en el extremo rectangular y también en el otro extremo debe verificarse simultáneamente. Detenga el banco de pruebas antes de permitir que las superficies de sellado recubiertas con un lubricante diluido sin ácido sellen dentro de un tiempo específico sin causar fugas y permitir que se esparzan gotas de agua. El tiempo de prueba de la válvula cónica puede ser más corto, generalmente de 1 a 3 minutos, dependiendo del diámetro nominal.
- La estanqueidad del grifo del gas debe comprobarse a 1,25 veces la presión de funcionamiento.
Método de prueba de presión de la válvula de cierre.
La prueba de resistencia para las válvulas de mariposa neumáticas es la misma que para las válvulas de globo. La prueba de rendimiento de sellado de la válvula de mariposa requiere que el medio de prueba desde el extremo de entrada del medio, la válvula de mariposa debe mantenerse abierta, su otro extremo debe estar cerrado y la presión de inyección debe alcanzar el valor especificado. Después de probar la junta y otros sellos sin fugas, cierre la válvula de mariposa, abra el otro extremo y verifique la válvula de mariposa. Si el sello no tiene fugas, está calificado. No se puede comprobar si hay fugas en la válvula de mariposa utilizada para ajustar el flujo.
Método de prueba de presión de la válvula de diafragma.
Para la prueba de resistencia de la válvula de diafragma, el medio se suministra por un extremo, la trampilla de la válvula debe abrirse y el otro extremo debe cerrarse. Una vez aumentada la presión de prueba al valor especificado, se puede determinar si la carcasa y la tapa de la válvula son herméticas. Reduzca la presión a la presión de prueba de fugas, cierre la tapa de la válvula y abra el otro extremo para probar. Si no hay fugas, la válvula está apretada.
Método de prueba de presión para una válvula de retención.
Condición de prueba de la válvula de retención: el eje del disco de la válvula de retención de elevación es perpendicular a la horizontal; el eje del canal de la válvula de retención oscilante y el eje del disco son aproximadamente paralelos a la horizontal.
Durante la prueba de fugas, el medio de prueba se suministra desde el extremo de salida y la superficie de sellado se prueba desde el extremo de entrada. Sin fugas en el embalaje y sellado, la válvula está calificada.
Método de prueba de presión de una válvula de seguridad.
- La prueba de resistencia de las válvulas de seguridad es similar a la de otras válvulas. Se utiliza agua como medio de prueba. La presión del extremo de entrada y la superficie de sellado se cierra cuando se verifica la parte inferior del cuerpo de la válvula; la presión del extremo de salida y otros extremos se cerrará cuando se revisen la parte superior del cuerpo de la válvula y la tapa. El cuerpo de la válvula y la tapa están calificados para el período especificado sin fugas.
- Los medios comunes para el sellado y la prueba de presión continua son: Las válvulas de seguridad de vapor utilizan vapor líquido como medio de prueba; Las válvulas de amoníaco u otros gases utilizan aire como medio de prueba; Las válvulas de agua y otros fluidos no corrosivos utilizan agua como medio de prueba. El nitrógeno también se utiliza como medio de prueba para válvulas de seguridad de posición crítica.
La prueba de fuga debe realizarse a la presión de prueba y al valor de presión nominal, el número de veces debe ser al menos dos veces y no se debe detectar ninguna fuga dentro del período especificado.
Hay dos formas de realizar la detección de fugas: una es sellar las conexiones de la válvula de seguridad y untar con mantequilla el papel fino de la brida de salida. Tiene fugas si el papel fino se hincha y el plástico fino no se hincha. La placa u otras juntas de placa se fijan en la parte inferior de la brida de salida y el disco de la válvula se sella llenándolo con agua. Si el agua no burbujea, está calificada. El número de pruebas de presión constante y contrapresión de la válvula de seguridad no debe ser inferior a tres veces y solo está calificada si cumple con los requisitos.
Método de prueba de presión para válvulas reductoras de presión.
- La prueba de resistencia de la válvula reductora de presión generalmente se realiza después de una prueba de un solo componente y también se puede probar después de la configuración. Duración de la prueba de resistencia: más de 1 minuto para DN < 50 mm; más de 2 minutos para DN 65 – 150 mm; más de 3 Minutos para DN > 150 mm. Después de la válvula de alivio, aplique 1,5 veces la presión máxima y realice una prueba de resistencia al aire después de soldar los fuelles y las piezas.
- La prueba de fugas se realiza basándose en el fluido de trabajo real. Cuando se mide con aire o agua, la prueba debe realizarse a 1,1 veces la presión nominal; Al medir con vapor, la prueba debe realizarse a la presión operativa máxima permitida por debajo de la temperatura de funcionamiento. La distancia entre la presión de entrada y la presión de salida no puede ser inferior a 0,2 MPa.
- El método de prueba es: después de ajustar la presión de entrada, ajuste gradualmente el tornillo de ajuste de la válvula para que la presión de salida cambie de manera sensible y continua en el rango de valores máximo y mínimo sin causar estancamiento ni bloqueo. Para válvulas que reducen la presión de agua y aire, cierre la válvula reductora de presión cuando la presión de entrada esté configurada y la presión de salida sea cero y realice una prueba de fugas. Si no se produce ninguna fuga en 2 minutos, se aceptará.
