El procedimiento de mantenimiento requerido para cada posición de moldeo por inyección depende de los diferentes ciclos del molde.
A continuación se presentan algunos principios generales que todo usuario de moldes puede utilizar para garantizar el funcionamiento eficaz de los componentes del molde, como el canal caliente, el calentador, la guía y el dedal, para evitar accidentes.
1. Revise el respiradero en busca de óxido o humedad.
Si encuentra óxido o humedad cerca de la ventilación del canal caliente, significa condensación interna o una posible ruptura de la tubería de agua.
La humedad puede provocar un cortocircuito fatal en el calentador.
Si la máquina no funciona durante todo el año, sino que se apaga por la noche o los fines de semana, la probabilidad de que se produzca esta condensación aumentará.
2. Recuerde recordarle al operador que no “limpie” la boquilla de la compuerta caliente.
Si el operador ve un pequeño trozo de acero inoxidable en la boquilla del troquel, en realidad puede ser un conjunto de boquilla afilado.
“Limpiar” lo que parece ser un obstáculo a menudo destruye la boca caliente.
Para evitar dañar la boquilla caliente, confirme el tipo de boquilla del sistema de canal caliente inferior antes de tomar medidas para garantizar que todos los operadores estén bien capacitados y puedan identificar los diferentes tipos de boquillas con las que entran en contacto.
3. Hebilla deslizante
Para máquinas que funcionan de forma continua durante todo el año, este trabajo deberá realizarse una vez por semana.
4. Verifique el valor de la resistencia del calentador de forma interactiva
Deberías haber medido la resistencia del calentador cuando empezaste a usarlo.
Ahora es el momento de medir y comparar nuevamente.
Si el valor de resistencia fluctúa en un 10%, considere reemplazar el calentador para asegurarse de que no falle en un momento crítico del proceso de producción.
Si nunca ha medido el valor de resistencia inicial, mídalo ahora y utilice el valor obtenido como dato de referencia cuando revise el calentador en el futuro.
5. Revise el poste guía y el manguito guía para detectar signos de desgaste .
Busque rayones.
Este desgaste se debe a la falta de lubricación.
Si las marcas recién están apareciendo, también puede extender la vida útil del poste guía y del casquillo guía agregando más lubricación.
Si el desgaste es severo, es momento de sustituir las piezas por otras nuevas.
De lo contrario, es posible que la cavidad y el núcleo no encajen bien, lo que dará como resultado diferentes espesores de pared de la cavidad de las piezas.
6. Verifique el flujo de agua
Conecte una manguera a la salida del canal y deje que el agua permanezca en el balde a través de la manguera.
Si el agua que fluye no es clara o no tiene color, se puede oxidar y un flujo deficiente significa que hay una obstrucción en alguna parte.
Si encuentra estos problemas, vuelva a perforar todas las tuberías de agua para asegurarse de que estén desbloqueadas (o límpielas mediante el método que utilice con más frecuencia).
Mejorar el sistema de tratamiento de agua de la planta puede prevenir futuros problemas causados por óxido y obstrucciones.
7. Limpiar el pasador eyector.
Después de un año, el dedal se ensuciará mucho debido a la acumulación de gases e impurezas en la membrana.
Se recomienda limpiar el moho con un limpiador de moho cada seis a doce meses.
Después de la limpieza, aplique una capa de lubricante al dedal para evitar rayones o fracturas.
8. Compruebe si hay fracturas en el área del radio de la boquilla caliente.
La fractura es causada por la fuerza de sujeción ejercida por los fragmentos de plástico sueltos endurecidos que quedan en la boca caliente de la máquina por el conjunto del cilindro de inyección durante el moldeo por inyección directa.
La causa del problema también podría ser la desalineación de la línea central.
Estas dos posibilidades deben considerarse al encontrar una fractura.
Si el daño es tan grave que no se puede evitar la fuga de pétalos (un término utilizado anteriormente por el usuario del molde: fuga de plástico entre el manguito guía y la boquilla caliente de la máquina), se debe reemplazar el manguito de compuerta.
