Generalmente, la chapa se refiere a materiales metálicos con espesor uniforme. Los materiales comunes de chapa metálica incluyen acero inoxidable, acero galvanizado, hojalata, cobre, aluminio y hierro. Este artículo revisa principalmente los principios básicos del diseño de productos de chapa.
1. Radio de curvatura mínimo para piezas de chapa.
Al doblar piezas de chapa metálica, si el radio de la esquina es demasiado pequeño, la superficie exterior será propensa a agrietarse. Si el radio de la esquina es demasiado grande, la precisión de la parte doblada no se mantendrá fácilmente debido al retorno elástico. Por lo tanto, se especifica un radio de curvatura mínimo, como se muestra en la siguiente tabla.
| Material | Radio de curvatura mínimo (R) |
| Chapa laminada en frío, chapa galvanizada, chapa galvanizada | R ≥ 2t |
| placa de bronce | R ≥ 1t |
| Placa de aleación de aluminio | R ≥ 1,2t |
2. La altura de la regla en el pliegue no debe ser demasiado pequeña; de lo contrario, será difícil generar un momento de flexión suficiente para obtener piezas con formas precisas.
El valor de h no debe ser inferior a R+2t, como se muestra a continuación.
3. Al perforar cerca de un borde doblado, la distancia L desde el borde del orificio hasta el centro del radio de curvatura R no debe ser demasiado pequeña para evitar la deformación del orificio después de doblarlo.
El valor de L no debe ser inferior a 2t, como se muestra en la siguiente figura.
4. Cuando el
5. En piezas plegadas en forma de U, es mejor tener bordes doblados de igual longitud para evitar que se desplacen hacia un lado durante el plegado.
Lectura relacionada: Calculadora de resistencia a la flexión en forma de V y U
Si no se permite, se puede definir un orificio de ubicación del proceso, como se ilustra en la Figura 4.1-8.
6. Para evitar grietas o distorsiones durante la flexión lateral (trapezoidal).
Diseñe una ranura reservada o cambie la base a una forma de escalón. El ancho de la ranura K no debe ser inferior a 2t y la profundidad de la ranura L debe ser al menos t+R+K/2.
7. Para evitar arrugas debido a la compresión del material en las esquinas durante el doblado, diseñe una muesca reservada.
Por ejemplo, el diseño de la muesca en la esquina de la placa lateral de la unidad exterior (superior e inferior).
8. Para evitar arrugas en los lados planos de un ángulo recto después de doblarlo, diseñe una muesca reservada.
| R | F |
| 3 | 1.6 |
| 6 | 3 |
| 10 | 4.6 |
| 20 | 8 |
| 30 | 11 |
| 40 | 13 |
| 50 | 15 |
9. Para evitar el retorno elástico después de doblarse, diseñe una muesca.
10. Para evitar grietas después del punzonado y el posterior doblado, diseñe una muesca.
11. Para evitar que un lado se encoja hacia adentro durante el doblado.
Esto se puede resolver diseñando un orificio para la ubicación del proceso, doblando ambos lados simultáneamente o aumentando el ancho de la brida para resolver los problemas de contracción.
12. Forma superpuesta al doblarse en ángulo recto.
13. Doblado de grumos
Si se dobla como en la Figura a, donde la línea de curvatura coincide con la línea del escalón, a veces pueden ocurrir grietas y deformaciones en la raíz. Por lo tanto, desvíe la línea de curvatura de la línea de paso como en la Figura b, o diseñe una muesca como se muestra en las Figuras cy d.
14. Para evitar la deformación de los agujeros en la superficie doblada debido a la tensión, la distancia desde el borde (hasta la raíz inferior) no debe ser menor que A≥4.
