Una máquina pulidora es una herramienta eléctrica compuesta por componentes fundamentales como base, disco de pulido, paño de pulido, tapa de pulido y tapa.
El motor se fija a la base y el casquillo cónico utilizado para fijar el disco de pulido se conecta al eje del motor mediante tornillos.
El paño de pulido está unido al disco de pulido a través de un anillo, y cuando el motor se enciende encendiendo la alimentación a través de la base, la muestra se puede pulir en el disco giratorio aplicando presión manualmente.
El líquido de pulido añadido durante el proceso puede fluir hacia una bandeja cuadrada colocada en el lateral de la máquina a través de un tubo de drenaje en una bandeja de plástico fijada a la base.
La tapa de pulido y la tapa evitan que el polvo y otros residuos caigan sobre el paño de pulido cuando la máquina no está en uso, manteniendo así su eficiencia.
La clave para operar la máquina pulidora es lograr la mayor velocidad de pulido posible para eliminar rápidamente la capa dañada producida durante el lijado.
Al mismo tiempo, la capa de pulido dañada no debe alterar la estructura final observada, es decir, no debe crear estructuras falsas.
El primero requiere el uso de abrasivos más gruesos para garantizar una mayor tasa de pulido para eliminar la capa dañada por el pulido, pero la capa dañada por el pulido también será más profunda.
Este último requiere los mejores materiales para hacer que la capa dañada al pulir sea menos profunda, pero la tasa de pulido será menor.
La mejor solución a esta contradicción es dividir el pulido en dos etapas. El propósito del pulido basto es eliminar la capa de daño por pulido, este paso debe tener la velocidad de pulido máxima y el daño superficial formado por el pulido basto es una consideración secundaria, pero también debe ser lo más pequeño posible.
El segundo es el pulido fino (o pulido final), cuyo propósito es eliminar el daño superficial causado por el pulido rugoso, mientras se reduce al mínimo el daño por pulido.
Cuando la máquina pulidora pule, la superficie de pulido de la muestra debe estar absolutamente paralela al disco de pulido y presionarse uniforme y ligeramente sobre él, teniendo cuidado de evitar que la muestra salga despedida y cree nuevos rayones debido a una presión excesiva.
Al mismo tiempo, la muestra debe girar y moverse hacia adelante y hacia atrás a lo largo del radio del plato giratorio para evitar un rápido desgaste local del paño de pulido.
Se deben agregar suspensiones de micropolvo continuamente durante el proceso de pulido para mantener el tejido de pulido en un cierto nivel de humedad.
Demasiada humedad puede reducir el efecto de los rayones de pulido, haciendo que la fase dura de la muestra sobresalga e inclusiones no metálicas en la fase de acero y grafito en el hierro fundido produzcan fenómenos de “arrastre de cola”.
Si la humedad es demasiado baja, la muestra se calentará debido a la fricción, el efecto de lubricación disminuirá, la superficie de molienda perderá su brillo e incluso aparecerán puntos negros y las aleaciones ligeras dañarán la superficie.
Para lograr el propósito del pulido basto, la velocidad de la plataforma giratoria debe ser relativamente baja, preferiblemente no superior a 600 r/min; El tiempo de pulido debe ser mayor que el tiempo necesario para eliminar los rayones, ya que también es necesario eliminar la capa de deformación.
Después del pulido rugoso, la superficie de lijado es lisa pero sin brillo, y bajo el microscopio hay rayones finos y uniformes que deben eliminarse mediante un pulido fino.
Durante la fase de pulido fino, la velocidad del plato giratorio se puede aumentar en consecuencia y el tiempo de pulido debe ser suficiente para eliminar la capa de daño causada por el pulido grueso.
Después del pulido fino, la superficie lijada brilla como un espejo. No se ven rayones en las condiciones de campo claro de un microscopio, pero aún se pueden ver bajo iluminación de contraste de fases.
La calidad del pulido influye significativamente en la microestructura de la muestra y ha atraído cada vez más la atención de los expertos.
En los últimos años se han llevado a cabo importantes investigaciones a nivel nacional e internacional sobre el rendimiento de las máquinas pulidoras, dando como resultado numerosos nuevos modelos y generaciones de equipos de pulido, pasando del funcionamiento manual a diversas pulidoras semiautomáticas y totalmente automáticas.
Aquí presentamos el rendimiento y las características de varias pulidoras mecánicas de uso común.
Estas máquinas están diseñadas específicamente para procesar superficies de acero, aluminio, cobre y otros productos y tuberías metálicos. Docenas de accesorios originales de fábrica satisfacen diferentes requisitos y crean sin esfuerzo una variedad de acabados como copos de nieve, patrones cepillados, ondas, superficies mate y espejos.
Pueden reparar rápidamente rayones profundos y pequeños, así como lijar y pulir soldaduras, marcas de agua, películas oxidadas, tintes y pintura rápidamente. Son adecuados para desbarbar, redondear esquinas y procesar metales decorativos.
Durante su funcionamiento, no crean sombras, zonas de transición o superficies decorativas irregulares, lo que los convierte en equipos cruciales en la línea de producción de productos metálicos.
Las máquinas pulidoras son aplicables en las siguientes industrias:
- Industrias de carpintería y muebles para lijado y cepillado de paneles planos de madera, tiradores metálicos de muebles y otras piezas.
- Materiales y productos metálicos, como perfiles de aluminio y sus productos.
- productos y utensilios de acero inoxidable
- perfiles y productos de cobre
- equipamiento de fontanería y baño
- Cerraduras
- productos de iluminación
- placas de identificación
- artesanías en metal
- cuchillos y tijeras
- hojas de la puerta
- repuestos para autos y bicicletas
- cuchillería
- productos de hebilla
- botones
- hebillas de cinturón
- carcasas de telefono celular
- industria relojera
- otras partes para lijar y cepillar
- Componentes y equipos electrónicos, como componentes electrónicos, lijado de pantalla plana, cepillado, etc.
