Las hojas de sierra de carburo son las herramientas más utilizadas para trabajar la madera. La calidad de las hojas de sierra de carburo está estrechamente relacionada con la calidad de los productos procesados.
La selección correcta y racional de hojas de sierra de carburo es de gran importancia para mejorar la calidad del producto, acortar los ciclos de procesamiento y reducir los costos de procesamiento.
Los parámetros de las hojas de sierra de carburo incluyen el tipo de cabezal de corte de aleación, el material del sustrato, el diámetro, el número de dientes, el espesor, la forma de los dientes, el ángulo y la apertura; Estos parámetros determinan la capacidad de procesamiento y el rendimiento de corte de la hoja de sierra.
VIII. Uso correcto de hojas de sierra de aleación.
A. Requisitos básicos:
1. Elija la hoja de sierra adecuada según los requisitos de diseño del equipo.
2. El equipo correspondiente deberá contar con dispositivos de protección de seguridad como cubierta protectora, frenos de parada y protección contra sobrecarga.
3. Los operadores profesionales deberán instalar y utilizar el equipo, utilizando ropa de trabajo, gafas de seguridad y protectores auditivos.
4. Los operadores no deben usar guantes, el cabello largo debe colocarse en un gorro de trabajo y también se deben controlar las corbatas y puños para evitar peligros.
5. Mantener alejado de fuentes de fuego y ambientes húmedos.
B. Requisitos de instalación:
1. Asegúrese de que el equipo esté en buenas condiciones, sin deformaciones en el eje principal, sin desviación radial, instalación firme y sin vibraciones.
2. Verifique que la hoja de sierra no tenga daños, asegúrese de que la forma del diente esté completa, que la placa de la sierra esté plana y lisa y que no haya otras anomalías para garantizar un uso seguro.
3. Durante el montaje, asegúrese de que la dirección de la flecha en la hoja de sierra corresponda con la dirección de rotación del eje principal del equipo.
4. Al instalar la hoja de sierra, mantenga limpios el eje, el portabrocas y la brida. El diámetro interior de la brida debe coincidir con el diámetro interior de la hoja de sierra para garantizar una conexión firme entre la brida y la hoja de sierra.
Instale el pasador de posicionamiento y apriete la tuerca. El tamaño de la brida debe ser adecuado, su diámetro exterior no debe ser inferior a 1/3 del diámetro de la hoja de sierra.
5. Antes de arrancar el equipo, garantice la seguridad, haga que un solo operador opere el equipo inactivo para verificar si la rotación del equipo es correcta y no hay vibración.
Después de instalar la hoja de sierra, déjela funcionar inactiva durante unos minutos. Si no se desliza, balancea o salta, puede comenzar a trabajar normalmente.
C. Requisitos de uso:
1. Durante el trabajo, asegúrese de que la pieza esté fija y que el posicionamiento del perfil esté de acuerdo con la dirección de corte para evitar cortes anormales.
No aplique presión lateral ni cortes curvos. El avance debe ser constante para evitar contacto de impacto entre la cuchilla y la pieza, que podría causar daños a la cuchilla o expulsión de la pieza, provocando accidentes.
2. Si se detectan sonidos anormales, vibraciones, superficies de corte ásperas u olores inusuales durante el trabajo, deje de trabajar inmediatamente, verifique a tiempo y elimine la falla para evitar accidentes.
3. No alimente demasiado rápido al iniciar y detener el corte para evitar roturas de dientes y daños.
4. Al cortar aleaciones de aluminio u otros metales, utilice un lubricante refrigerante específico para evitar que la hoja de sierra se sobrecaliente, provocando quemaduras en los dientes y otros daños que afecten la calidad del corte.
5. Asegúrese de que la ranura de extracción de viruta y el dispositivo de succión no estén obstruidos para evitar que la escoria acumulada forme bloques, lo que afectará la producción y la seguridad.
6. Cuando corte en seco, no corte continuamente durante períodos prolongados para evitar afectar la vida útil de la hoja de sierra y el efecto de corte. Cuando corte mojado, agregue agua para evitar fugas eléctricas.
D. Mantenimiento de la hoja de sierra:
1. Si la hoja de sierra no se va a utilizar inmediatamente, debe guardarse plana o colgarse del orificio central. No se deben colocar ni pisar objetos sobre una hoja plana, prestando atención a evitar la humedad y el óxido.
2. Cuando la hoja de la sierra se desafila o la superficie de corte se vuelve áspera, se debe reafilar inmediatamente. El proceso de reafilado no debe cambiar el ángulo original ni alterar el equilibrio dinámico.
3. La fábrica debe encargarse de cualquier cambio en el diámetro interior de la hoja de sierra y del mecanizado de los agujeros de posicionamiento.
Una mala mano de obra puede afectar el rendimiento del producto y puede ser potencialmente peligrosa. La ampliación del orificio no debe exceder el diámetro original del orificio en 20 mm para evitar afectar el equilibrio de tensiones.
4. Elección de una muela abrasiva de aleación ligera.
1) Las muelas abrasivas de diamante de resina tienen poca fuerza de unión, lo que proporciona un excelente autoafilado durante el rectificado.
Es menos probable que se obstruyan, con una alta eficiencia de molienda, menor fuerza de molienda y temperatura de molienda reducida.
La desventaja es su baja resistencia a la abrasión y el alto desgaste de la herramienta, lo que los hace inadecuados para rectificar con cargas pesadas.
2) Las muelas abrasivas de diamante con aglomerante cerámico tienen mejor resistencia a la abrasión y capacidad de unión que las muelas abrasivas con aglomerante de resina.
Proporcionan un corte preciso, una alta eficiencia de rectificado, tienen menos probabilidades de sobrecalentarse y obstruirse, tienen una baja expansión térmica y son fáciles de controlar con precisión. Sin embargo, dejan una superficie de pulido más áspera y son más caras.
3) Las muelas abrasivas de diamante aglomeradas con metal tienen una alta fuerza de unión, buena resistencia a la abrasión, bajo desgaste, larga vida útil, menor costo de rectificado y pueden soportar cargas elevadas, pero tienen poco filo y son propensas a obstruirse.
4) El tamaño del grano abrasivo tiene un impacto significativo en la obstrucción de la muela y la cantidad de corte.
En comparación con los granos finos, los granos gruesos permiten una mayor profundidad de corte y un mayor desgaste del borde abrasivo, mientras que los granos finos tienen más probabilidades de obstruir la muela abrasiva.
5) La dureza de la muela influye significativamente en la obstrucción. Una muela abrasiva de alta dureza tiene un alto coeficiente de conducción de calor, lo que es desfavorable para el enfriamiento de la superficie pero beneficioso para mejorar la precisión y la durabilidad del mecanizado.
6) La elección de la concentración de la muela es una característica importante que afecta en gran medida la eficiencia del rectificado y el costo de procesamiento.
Una concentración demasiado baja afecta a la eficiencia, mientras que una concentración demasiado alta facilita la precipitación del grano. Sin embargo, existe un rango ideal para la concentración de ligandos.
