1. Análisis y Medidas de Prevención de Riesgos en Operaciones de Soldadura
La soldadura, también conocida como soldadura por arco, es un proceso que utiliza el efecto térmico del equipo de soldadura para calentar y fundir la sección transversal del metal soldado de modo que los metales originalmente separados se unan para formar una unión fuerte y no removible. .
Según los diferentes procesos de soldadura, la soldadura por arco se puede dividir en soldadura automática, soldadura semiautomática y soldadura manual. La soldadura automática y semiautomática se utiliza principalmente en la fabricación de maquinaria y equipos de gran tamaño, con equipos instalados en fábricas y espacios de trabajo relativamente fijos.
La soldadura manual, por el contrario, es más flexible y puede utilizarse en la construcción exterior. Debido a las diferencias en los espacios de trabajo, las operaciones de soldadura implican múltiples riesgos, incluidos riesgos eléctricos, ópticos, térmicos y de llamas abiertas.
1.3 Riesgos de quemaduras
Durante el proceso de soldadura se generan arcos y escorias de metal fundido. Si los soldadores no usan ropa, guantes y zapatos de protección especializados, especialmente cuando sueldan en alturas donde pueden volar chispas de soldadura, puede causar quemaduras al soldador o a los trabajadores debajo de la superficie de trabajo.
1.4 Riesgos de quemaduras repentinas al soldar
Durante la soldadura se genera una intensa luz visible y rayos ultravioleta invisibles, que pueden provocar irritación grave y daños en los ojos.
La exposición directa prolongada puede provocar dolor ocular, fotofobia, lagrimeo y sensibilidad al viento, provocando conjuntivitis y queratitis (comúnmente conocidas como quemaduras por soldadura).
1.5 Riesgos de la radiación luminosa
Los arcos de soldadura emiten luz infrarroja, ultravioleta y visible, que pueden tener un efecto radiante en el cuerpo humano.
La radiación infrarroja tiene un efecto de radiación térmica y puede provocar un golpe de calor en ambientes de alta temperatura durante la soldadura.
La radiación ultravioleta tiene un efecto fotoquímico y puede dañar la piel. La exposición prolongada a la luz visible puede provocar una disminución de la visión.
1.6 Peligros derivados de gases nocivos y polvo de humo
La temperatura del arco durante la soldadura puede alcanzar más de 4200 ℃, lo que provoca que el núcleo, el fundente y el metal de la varilla de soldadura sufran gasificación, evaporación y condensación, lo que resulta en la producción de una gran cantidad de óxido de manganeso, cromo y polvo de humo nocivo.
Además, la alta temperatura y la intensa radiación de la luz del arco pueden hacer que el aire circundante produzca gases tóxicos como ozono y óxidos de nitrógeno.
Realizar operaciones de soldadura durante mucho tiempo en condiciones de poca ventilación puede provocar la inhalación de estos gases tóxicos y polvo de humo, lo que puede tener un impacto en la salud humana.
1.7 Riesgos de caídas desde altura
Debido a los requisitos de construcción, los soldadores a menudo necesitan realizar operaciones de soldadura en altura.
Si las medidas de protección contra caídas no se implementan adecuadamente, los andamios no se erigen e inspeccionan adecuadamente antes de su uso, o no se utilizan equipos de protección personal como cascos y arneses de seguridad durante operaciones de alto nivel, pueden ocurrir accidentes como caídas desde altura.
1.8 Riesgos de intoxicación y asfixia
Los soldadores a menudo necesitan ingresar a lugares cerrados o semicerrados, como contenedores de metal, equipos, tuberías, torres y tanques para soldar.
Si durante el transporte se almacenan o producen sustancias tóxicas y nocivas o gases inertes, una mala gestión del trabajo y unas medidas de protección inadecuadas pueden provocar fácilmente el envenenamiento o la asfixia de los trabajadores, especialmente en las refinerías de petróleo y las empresas químicas.
2. Análisis de Riesgos en Operaciones de Soldadura y Medidas Preventivas
2.1 Medidas de seguridad eléctrica
Para evitar accidentes eléctricos, se deben tomar medidas de aislamiento, blindaje, aislamiento, protección contra fugas y protección personal para evitar el contacto directo con piezas energizadas. Los métodos específicos incluyen:
a) Mejorar las prestaciones de aislamiento de los equipos y circuitos de soldadura. El equipo de soldadura y los cables de alimentación utilizados deben ser productos calificados y su rendimiento de aislamiento eléctrico debe ser adecuado para el nivel de voltaje, el entorno y las condiciones de operación. Las máquinas de soldar deben recibir mantenimiento regular y protegerse de la exposición a la luz solar y la lluvia para evitar la degradación de su rendimiento de aislamiento eléctrico.
b) Cuando una máquina de soldar funciona mal, necesita ser reparada, es necesario cambiar el lugar de trabajo, o es necesario reemplazar las juntas o es necesario reemplazar los fusibles, se debe cortar el suministro de energía antes de la operación.
c) Al instalar la fuente de alimentación de la máquina de soldar, asegúrese de instalar un dispositivo de corriente residual para garantizar que la energía se corte automáticamente si una persona entra en contacto con partes energizadas. Al soldar en contenedores, equipos o componentes húmedos o metálicos, se debe utilizar un dispositivo de corriente residual con una corriente operativa nominal que no supere los 15 mA y un tiempo de funcionamiento nominal inferior a 0,1 segundos.
d) Se deben tomar buenas medidas de protección a tierra o puesta a tierra cero para la carcasa de la máquina de soldar y los cables del devanado secundario. Cuando la fuente de alimentación es un sistema trifásico de tres cables o un sistema monofásico, se debe instalar un cable de conexión a tierra de protección con un valor de resistencia de no más de 4 Ω. Cuando la fuente de alimentación es un sistema trifásico de cuatro hilos con punto neutro puesto a tierra, se debe instalar un hilo neutro de protección.
e) Fortalecer la educación de los trabajadores sobre conocimientos de seguridad eléctrica y conciencia de autoprotección. Los soldadores deben usar zapatos aislantes y guantes aislantes especiales mientras trabajan. Está prohibido soldar bajo la lluvia. Al soldar en ambientes particularmente húmedos, los trabajadores deben pararse sobre tablas de madera secas o almohadillas aislantes de goma.
f) Queda prohibido el uso de estructuras metálicas, tuberías, rieles y otras conexiones metálicas como conductores. Al realizar soldaduras en recipientes metálicos o en lugares especialmente húmedos, la alimentación de las luminarias debe utilizar una tensión segura inferior a 12V.
2.2 Medidas de prevención de incendios y explosiones
a) Al soldar en lugares inflamables y explosivos, se debe obtener un permiso de trabajo en caliente de acuerdo con la normativa antes de soldar. Se requiere la aprobación de los departamentos pertinentes antes de comenzar el trabajo y se debe seguir estrictamente el principio de "no incendio".
b) Antes de soldar, verifique que no haya sustancias inflamables y explosivas debajo y alrededor del área de trabajo y manipule adecuadamente pinturas inflamables o sustancias anticorrosivas si están presentes. Para operaciones de soldadura cerca de unidades de producción operativas y áreas de tanques de petróleo, se deben construir barreras contra incendios. Si la soldadura se realiza en altura, se deben utilizar placas de amianto o placas de hierro como aislamiento para evitar la emisión de chispas.
c) Al soldar contenedores, equipos o tuberías utilizados para la producción y transporte de sustancias inflamables y explosivas, es necesario verificar si los equipos y tuberías conectados están cerrados o bloqueados con placas ciegas, y realizar soplado, limpieza, reemplazo y muestreo para análisis de acuerdo con la normativa. La soldadura sólo se puede realizar después de calificar los resultados del análisis.
2.3 Medidas de prevención de quemaduras
a) Los soldadores deben usar ropa protectora adecuada, guantes y zapatos aislantes al soldar. Cuando se utilizan corrientes elevadas para soldar, las pinzas de soldar deben estar equipadas con cubiertas protectoras.
b) Las áreas recién soldadas deben cubrirse con láminas de asbesto u otros materiales de manera oportuna para evitar contacto directo y quemaduras en pies y cuerpo.
c) Los cabezales de electrodos de soldadura reemplazados durante la soldadura de alto nivel deben apilarse centralmente para evitar quemaduras a los trabajadores que se encuentran debajo.
d) Se deben utilizar gafas protectoras al limpiar escorias de soldadura. Al realizar soldaduras suspendidas u horizontales en altura se deben tomar medidas de aislamiento por exceso de chispas.
2.4 Medidas de prevención de quemaduras repentinas por soldadura
Dependiendo de la intensidad de la corriente de soldadura se deben utilizar visores adecuados con lentes protectoras especiales y gafas protectoras de colores.
Otros empleados que participan en la soldadura y aquellos que se encuentran cerca del lugar de soldadura también deben tomar medidas de protección y usar gafas protectoras adecuadas.
2.5 Medidas para prevenir la radiación
Los soldadores y los trabajadores adyacentes deben usar equipo de protección personal adecuado. Está prohibido observar directamente la luz del arco sin usar máscaras de soldadura y gafas de sol.
Se debe minimizar la exposición de la piel y, en verano, las operaciones de soldadura no se deben realizar con pantalones cortos y camisas de manga corta. Si es posible, se debe aplicar una crema de protección UV en la piel expuesta.
2.6 Medidas para prevenir gases y polvo nocivos
a) Diseñe el proceso de soldadura de manera razonable e intente utilizar soldadura de un solo lado y proceso de conformado de doble lado para reducir la cantidad de soldadura dentro de los contenedores metálicos.
b) Para operaciones de soldadura en espacios pequeños o cerrados, se deberán tomar medidas de ventilación forzada para reducir la concentración de gases y polvo nocivos en el área de trabajo.
c) Siempre que sea posible, se debe utilizar soldadura automática o semiautomática en lugar de soldadura manual para reducir la exposición del personal de soldadura a gases y polvo nocivos.
d) Utilice electrodos de soldadura con poco polvo y baja toxicidad para reducir el contenido de humo y polvo nocivos en el área de trabajo.
e) Durante la soldadura, los soldadores y otras personas que se encuentren en las proximidades deberán utilizar mascarillas contra el polvo y gases tóxicos para minimizar la inhalación de humo y polvo.
2.7 Medidas para prevenir caídas
Los soldadores deben someterse a exámenes médicos periódicos. Individuos con antecedentes de hipertensión, enfermedades cardíacas, epilepsia, etc. tienen prohibido realizar soldaduras a gran altura. Cuando trabajen en altura, los soldadores deben abrocharse adecuadamente los cinturones de seguridad y usar cascos de seguridad.
Antes de soldar, se debe inspeccionar el área de trabajo y sus alrededores para garantizar la estabilidad e integridad de los reposapiés, así como el cumplimiento de los andamios y otras instalaciones de protección de seguridad con los requisitos de seguridad.
Si es necesario, se deben instalar redes de seguridad debajo y alrededor del área de trabajo. Se deben tomar medidas de aislamiento para operaciones que impliquen movimientos alcistas y bajistas.
2.8 Medidas para prevenir intoxicaciones y asfixias
a) Antes de soldar en áreas cerradas o semicerradas, como contenedores, equipos, tuberías, torres y tanques que contengan sustancias tóxicas o peligrosas, se deben desconectar todos los equipos de proceso conectados.
Se debe realizar limpieza, purga y reposición, y obtener un permiso de trabajo para ingresar al equipo de acuerdo con la normativa. Se deben realizar muestreos y análisis, y sólo después de pasar la inspección se pueden comenzar los trabajos.
b) En circunstancias normales, el muestreo y el análisis deben realizarse cada 4 horas, y si las condiciones cambian, el muestreo y el análisis deben realizarse inmediatamente. También debe haber cantidades adecuadas de equipo respiratorio (oxígeno) disponible en el sitio para uso de emergencia.
c) Durante la operación se debe realizar un monitoreo de seguridad por parte de personal designado y los soldadores deben rotar su trabajo regularmente.
Para equipos con fuerte estanqueidad y propensos a la deficiencia de oxígeno, el reemplazo de oxígeno debe realizarse mediante ventilación forzada (está prohibido el suministro directo de oxígeno) para evitar la asfixia debido a la deficiencia de oxígeno.
Riesgos laborales y protección para soldadores.
La soldadura, una operación especializada, implica importantes riesgos laborales, incluidos polvo, gases tóxicos, altas temperaturas, luz de arco y campos electromagnéticos de alta frecuencia. A medida que la sociedad avanza rápidamente, la soldadura se está convirtiendo cada vez más en una parte integral de casi todos los sectores industriales.
El aumento del número de soldadores ha provocado un aumento de los riesgos laborales asociados a la soldadura.
Principales peligros en las operaciones de soldadura
- Peligro del polvo metálico: La composición del polvo de soldadura varía según la varilla de soldadura utilizada, que consta de un núcleo de soldadura y un fundente. El núcleo contiene hierro, carbono, manganeso, silicio, cromo, níquel, azufre y fósforo; el fundente se compone principalmente de mármol, fluorita, rutilo, sal pura, vidrio soluble y ferromanganeso. La descarga del arco producida durante la soldadura genera una temperatura alta de 4000-6000 °C, lo que genera grandes cantidades de polvo al fundir la varilla de soldadura y la pieza de trabajo. El polvo, compuesto principalmente de óxido de hierro, óxido de manganeso, sílice y silicato, se inhala fácilmente y con el tiempo puede provocar fibrosis en el tejido pulmonar, conocida como neumoconiosis del soldador. Esta afección suele ir acompañada de intoxicación por manganeso, fluorosis y fiebre por vapores metálicos. Los síntomas incluyen opresión en el pecho, dolor en el pecho, dificultad para respirar, tos, dolor de cabeza y debilidad general. La función pulmonar también puede verse significativamente afectada.
- Peligro por gases tóxicos: Las altas temperaturas y los intensos rayos ultravioleta del arco de soldadura producen grandes cantidades de gases tóxicos, como monóxido de carbono y óxidos de nitrógeno. (1) El ozono es un gas incoloro y muy irritante que afecta fuertemente al tracto respiratorio y a los pulmones. La exposición a corto plazo a una baja concentración de ozono (0,4 mg/m3) puede causar tos, sequedad de garganta, opresión en el pecho, disminución del apetito, fatiga y otros síntomas, mientras que la exposición a largo plazo puede causar bronquitis, enfisema y fibrosis pulmonar. (2) El monóxido de carbono, un gas incoloro, inodoro y no irritante, se une fácilmente a la hemoglobina e impide que el oxígeno lo haga, lo que provoca necrosis tisular por falta de oxígeno. (3) Los óxidos de nitrógeno son gases tóxicos con un olor fuerte, siendo el más común el dióxido de nitrógeno. Este gas de color marrón rojizo con un olor distintivo puede causar irritación intensa y corrosión del tejido pulmonar, provocando edema pulmonar.
- Peligro de radiación de la luz del arco: La luz del arco producida por la soldadura consiste principalmente en luz infrarroja, visible y ultravioleta. Luz ultravioleta, que puede dañar los ojos y la piel expuesta, provocando queratoconjuntivitis (arco ocular) y eritema. Los síntomas incluyen dolor ocular, fotofobia, lagrimeo, párpados hinchados y bordes claros de edema y eritema en la piel después de la exposición a la luz ultravioleta. Los casos graves pueden presentarse con ampollas, supuración, edema y una clara sensación de ardor.
Protección contra riesgos laborales en operaciones de soldadura
Dada la variedad y magnitud de los riesgos en las operaciones de soldadura, se debe implementar una variedad de medidas de protección efectivas para reducir los riesgos laborales de los soldadores.
Mejorar la tecnología, los procesos y los materiales de soldadura:
Mejorar la tecnología de soldadura para mecanizar y automatizar las operaciones puede eliminar fundamentalmente los riesgos de la soldadura para la salud humana.
Melhorar os processos de soldadura, tais como a concepção razoável de recipientes para soldadura e a adopção de novas técnicas como a soldadura de um lado e a formação de dois lados, pode evitar que os soldadores operem em recipientes mal ventilados, melhorando significativamente as suas condições de trabajo.
Elegir varillas de soldadura no tóxicas o de baja toxicidad mejorando el material de las varillas de soldadura también es una forma eficaz de reducir los riesgos de soldadura.
Mejorar las condiciones de ventilación en los lugares de trabajo:
La ventilación puede ser natural o mecánica; esta última depende de ventiladores para proporcionar intercambio de aire, eliminación de polvo y desintoxicación. En espacios cerrados y con poca ventilación natural son necesarias medidas de ventilación mecánica.
Fortalecer las medidas de protección individual:
Las medidas de protección personal pueden prevenir daños causados por gases tóxicos y polvo producidos durante la soldadura. Los trabajadores deben usar gafas protectoras adecuadas, protectores faciales, máscaras, guantes y ropa protectora blanca y zapatos aislantes.
No se permiten brazos desnudos. Si se trabaja en un contenedor cerrado y mal ventilado, se debe utilizar un casco protector ventilado.
Intensificar la publicidad, educación y seguimiento in situ en materia de protección laboral:
Los trabajadores deben recibir la educación necesaria en materia de seguridad y salud en el trabajo para aumentar su conciencia de autoprotección y reducir la incidencia de enfermedades profesionales.
Además, es crucial reforzar el control de los peligros tóxicos y de polvo en los lugares de soldadura y realizar exámenes físicos periódicos de los soldadores para detectar y resolver problemas rápidamente.
Medidas de protección personal para operaciones de soldadura.
Las medidas de protección personal para operaciones de soldadura implican principalmente proteger la cabeza, la cara, los ojos, los oídos, las vías respiratorias, las manos y el cuerpo.
Estas medidas incluyen principalmente protección contra el polvo, prevención de intoxicaciones, reducción de ruido, protección contra la radiación de altas temperaturas, protección contra la radioactividad, prevención de lesiones mecánicas y limpieza general.
Además de usar equipo de protección estándar (como ropa de trabajo, guantes, gafas protectoras, máscaras), se puede usar un respirador de aire en entornos operativos específicos, como cuando se suelda en contenedores cerrados o en situaciones donde la ventilación es difícil, para evitar daños. de humo y polvo.
En reparaciones de soldadura de emergencia en ambientes altamente tóxicos, se puede usar un respirador de oxígeno aislado para prevenir una intoxicación ocupacional aguda.
Para proteger los ojos de los soldadores del daño causado por la luz del arco, se debe usar una careta con lentes protectores especiales durante la soldadura. Las lentes deben seleccionarse en función de la intensidad de la corriente de soldadura, pero también se debe considerar la visión del soldador y la luminosidad del entorno de trabajo.
Para evitar daños en la piel debido al arco eléctrico, los soldadores deben usar ropa de trabajo de lona blanca o de colores claros. Las mangas deben estar bien cerradas, el cuello abotonado y no debe quedar piel expuesta.
Los asistentes de soldadura y otras personas cercanas al lugar de soldadura deben cooperar entre sí para evitar daños causados por la luz del arco. Los asistentes deben usar gafas con filtro tintadas apropiadamente.
En operaciones con varias personas o áreas de trabajo que cruzan, se deben tomar medidas de protección, como instalar pantallas protectoras, para evitar que la luz del arco dañe los ojos de los soldadores y otros trabajadores.
Además, después de manipular varillas de torio-tungsteno, se deben lavar las manos con agua corriente y jabón, y se debe prestar atención a limpiar periódicamente la ropa y los guantes de trabajo. El uso de orejeras o tapones para los oídos con cancelación de ruido puede proteger contra los peligros del ruido. Todas estas son medidas eficaces de protección personal.
