Las piezas fundidas de acero inoxidable como ZG06Cr13Ni4Mo y ZG06Cr16Ni5Mo, etc., tienen un rendimiento de fundición deficiente debido a su escasa fluidez y una gran contracción del cuerpo, así como una contracción lineal. Además, son propensos a agrietarse debido al alto estrés térmico.
Cuando se producen grietas en las piezas fundidas, no sólo se requiere una cantidad significativa de trabajo de reparación, sino que también puede resultar en el desmantelamiento, causando pérdidas económicas sustanciales.
Las principales causas de las grietas en la fundición incluyen la estructura de fundición y el proceso de fundición, entre otras.
Para evitar grietas, en la producción se aplican generalmente las siguientes medidas:
1 . Estructura de fundición
Al realizar la fundición, es esencial tener en cuenta varios factores que afectan la contracción líquida y sólida de la fundición, como la estructura, la forma, el gran tamaño, el espesor de la pared y las transiciones.
Para evitar defectos de fundición, como cavidades por contracción y porosidad, es importante seleccionar los parámetros de proceso adecuados.
El diseño del sistema de fundición y del elevador de la fundición debe estar bien pensado, y si se utiliza hierro frío u otras medidas tecnológicas, se debe considerar cuidadosamente la colocación de las piezas para garantizar que la estructura interna de la fundición sea compacta y evitar la concentración de tensiones.
dos . S derritiéndose
En el proceso de fundición es recomendable reducir el contenido de elementos nocivos como fósforo (P) y azufre (S), así como gases e inclusiones como nitrógeno (N), hidrógeno (H) y oxígeno (O).
El uso de una aleación maestra de acero con bajo contenido de fósforo puede dar buenos resultados.
3 . yo aislamiento
Al extender adecuadamente el tiempo de retención de la pieza fundida en el molde de arena, el objetivo es controlar la temperatura de enfriamiento por debajo de 70 °C, asegurando que la pieza fundida experimente completamente una contracción líquida y sólida en el molde de arena. Esto ayuda a prevenir la concentración de estrés causada por fuerzas externas.
4 . pez
Durante el proceso de agitación de la pieza fundida y limpieza de la arena, es imperativo evitar mojar los moldes de arena y las piezas fundidas durante la agitación. Además, los métodos de impacto de fuerza externa fuerte, como la colisión de cajas, están estrictamente prohibidos para evitar la interacción entre la fuerza externa y la tensión interna de la pieza fundida, que podría causar grietas.
5 . elevador de corte
Según las condiciones de fundición, es importante seleccionar el proceso de fundición y corte en caliente adecuado para garantizar que la temperatura inicial de corte en caliente no sea inferior a 300 ℃.
Al realizar la operación se debe utilizar la pistola de corte de gas y el tubo de soplado de oxígeno con corte vibratorio.
Es importante cubrir la partición con tela de amianto o realizar un tratamiento térmico oportuno en el horno de las piezas importantes después del corte con gas.
Para piezas fundidas como coronas y hojas de empuje que tienen estructuras complejas, se utiliza corte térmico secundario con medidas especiales tomadas en el proceso.
6 . precalentamiento
Al tratar defectos en piezas fundidas de acero inoxidable, es fundamental seguir el principio de precalentamiento.
Durante el proceso de soplado y soldadura, la pieza debe precalentarse a una temperatura superior a 108°C antes de realizar la operación.
En el caso de defectos de grietas grandes, se debe realizar un recocido para aliviar tensiones antes del tratamiento.
7 . aumento el recocido
Para piezas fundidas importantes de acero inoxidable, es necesario incorporar un proceso final de recocido con alivio de tensiones y controlar estrictamente el tiempo de mantenimiento y la temperatura del horno.
El objetivo de este proceso es reducir la nueva concentración de tensiones generadas durante la producción, eliminar por completo las tensiones internas de la pieza fundida y prevenir la aparición de grietas.
