¿Qué es una máquina dobladora?
Una plegadora es una máquina herramienta que se utiliza principalmente para doblar láminas de metal y materiales en láminas como el metal. Forma curvas predeterminadas sujetando la pieza entre un punzón y una matriz correspondientes, lo que proporciona una fabricación precisa para diversas industrias.
Una plegadora se utiliza principalmente en la industria manufacturera para doblar y doblar láminas de metal en las formas deseadas. Esta máquina versátil aprovecha el poder de la energía hidráulica o mecánica para transformar láminas planas en formas complejas, lo que permite precisión y eficiencia en las tareas de fabricación de metal.
¿Son una prensa de freno y una prensa de freno lo mismo? Sí, una prensa plegadora y una prensa plegadora son esencialmente la misma máquina. Ambos se utilizan en metalurgia para doblar y doblar láminas de metal en formas específicas. Los términos se utilizan a menudo indistintamente en la industria, destacando sus funciones y características idénticas.
Fundamentos del freno de presión
Las plegadoras son herramientas esenciales en la industria de fabricación de metales que facilitan el doblado y la conformación de láminas de metal para crear diversas estructuras y productos. Hay tres tipos principales de plegadoras: mecánicas, hidráulicas y eléctricas. Cada tipo tiene sus características y beneficios únicos, por lo que es esencial comprender estas distinciones al elegir la plegadora adecuada para su operación.
Prensa plegadora mecánica
Las plegadoras mecánicas funcionan mediante un sistema de accionamiento mecánico impulsado por un volante y un embrague. El volante obtiene energía de un motor y luego la libera para alimentar el ariete de la prensa. Estas máquinas suelen ser menos costosas que sus contrapartes hidráulicas, lo que las convierte en una opción atractiva para talleres más pequeños con presupuestos limitados. Sin embargo, a menudo carecen de la precisión, la fuerza y el control que pueden proporcionar las plegadoras hidráulicas o eléctricas.
- Ventajas: Menor costo, operación más simple.
- Desventajas: Precisión, fuerza y control limitados.
Prensa plegadora hidráulica
Las prensas hidráulicas utilizan un sistema hidráulico para mover el ariete, lo que permite una mayor presión y fuerza durante el proceso de doblado. Este aumento de potencia proporciona un doblado más preciso y un mayor control en comparación con las máquinas dobladoras mecánicas. Además, las plegadoras hidráulicas se pueden ajustar fácilmente para adaptarse a varios espesores de metal y son capaces de realizar curvaturas complejas con un movimiento suave. Estas máquinas tienden a ser más caras, pero generalmente se prefieren por su mayor rendimiento y versatilidad.
- Ventajas: Mayor precisión, control y resistencia, adaptable a diferentes materiales.
- Desventajas: Mayor costo, operación más compleja.
Prensa plegadora eléctrica
Las plegadoras eléctricas utilizan servomotores para controlar el movimiento del ariete, lo que permite operaciones de plegado rápidas, precisas y energéticamente eficientes. Estas máquinas ofrecen varias ventajas sobre sus contrapartes mecánicas e hidráulicas, como un menor consumo de energía, menos piezas móviles y menores requisitos de mantenimiento. Sin embargo, las plegadoras eléctricas suelen ser más caras y es posible que no proporcionen el mismo nivel de fuerza que los modelos hidráulicos.
- Ventajas: Eficiencia energética, mayor precisión y reducido mantenimiento.
- Desventajas: mayor costo, capacidades de fuerza potencialmente menores.
Al comprender los componentes y beneficios de cada tipo de plegadora, podrá tomar una decisión informada al seleccionar la plegadora más adecuada para su taller.
Principales componentes y funciones.
Estructura y cama
El marco y la cama son la base de una plegadora. Están fabricados de acero resistente diseñado para soportar la fuerza ejercida durante el proceso de doblado. La base es una superficie horizontal sobre la que se coloca la pieza de trabajo, mientras que el marco soporta el ariete y la matriz.
Golpea y muere
El ariete y el troquel son componentes críticos en una plegadora. El ariete es una pieza que se mueve verticalmente y que aplica presión a la pieza de trabajo, lo que hace que se doble alrededor del troquel. El troquel es una herramienta intercambiable especialmente diseñada que determina el ángulo y el radio de curvatura. Los tipos comunes de matrices incluyen:
- Troqueles en V : utilizados para doblar con aire y doblar el fondo
- Matriz en U : adecuada para curvas en forma de U
- Matrices de cuello de cisne : diseñadas para doblar bridas o canales
Calibrador trasero
El tope trasero es un componente esencial de una plegadora que garantiza que la pieza de trabajo esté colocada con precisión para doblarse. Consta de varios dedos que se alinean con la línea de plegado y guían la pieza de trabajo a la posición correcta. El tope trasero se puede ajustar manual o automáticamente para adaptarse a diferentes dimensiones de flexión.
Control S
Las plegadoras utilizan varios sistemas de control para gestionar y monitorear el proceso de plegado. Estos sistemas van desde controles manuales simples hasta sistemas CNC avanzados que brindan resultados de plegado precisos y consistentes. Las funciones principales del sistema de control incluyen establecer los parámetros de flexión, monitorear la presión y garantizar que la máquina funcione dentro de sus especificaciones.
Caracteristicas de seguridad
La seguridad es crucial al operar una plegadora. Varias funciones de seguridad están integradas en la máquina para minimizar el riesgo de accidentes y lesiones. Algunas de estas características incluyen:
- Cortinas de luz : haces infrarrojos que crean un perímetro alrededor de la máquina, deteniéndola si se interrumpe el haz.
- Guardias de seguridad : barreras físicas que impiden el acceso a la zona de carneros y cerdas
- Botones de parada de emergencia : botones de fácil acceso para detener inmediatamente la máquina en caso de emergencia
- Enclavamientos : impiden que la máquina funcione si las puertas o paneles no están cerrados correctamente
Estos componentes y funciones clave trabajan juntos para garantizar el funcionamiento eficiente, preciso y seguro de una plegadora.
Diferentes tipos de prensa plegadora
¿Cuántos tipos de plegadoras existen?
Existen varios tipos de plegadoras, pero las más utilizadas son las plegadoras hidráulicas de movimiento descendente y las plegadoras CNC, según el método de clasificación utilizado.
Aprendamos más sobre esto a través de los siguientes métodos de clasificación:
1. Clasificados por fuente de fuerza de flexión.
Según la fuente de fuerza de flexión, la plegadora se divide en: plegadora mecánica, plegadora neumática, plegadora hidráulica, plegadora servoeléctrica.
(1) Prensa plegadora mecánica
Para la plegadora mecánica, el movimiento vertical del ariete es impulsado por un mecanismo de manivela impulsado por el volante.
(2) Prensa plegadora neumática
Y la prensa plegadora neumática utiliza presión de aire para mover el ariete.
(3) Prensa plegadora hidráulica
La plegadora hidráulica utiliza dos cilindros hidráulicos sincronizados para mover el ariete.
(4) Prensa plegadora servoeléctrica
La plegadora servoeléctrica utiliza un servomotor para impulsar un husillo de bolas o una correa para aplicar fuerza al ariete, lo que hace que se mueva verticalmente. Antes de la década de 1950, los frenos mecánicos eran la opción dominante en el mercado mundial.
Sin embargo, con los avances en la tecnología hidráulica y los controles informáticos, las prensas hidráulicas se han convertido en la opción más utilizada en todo el mundo.
2. Clasificados por Operación
Desde otro punto de vista, la plegadora se puede dividir en: plegadora manual, plegadora hidráulica, plegadora CNC.
(1) Prensa plegadora manual
Es el tipo más común entre las distintas máquinas dobladoras, también conocidas como frenos de placas. Las plegadoras manuales requieren ajustes manuales de dimensiones y ángulos de flexión durante su uso.
Consta de mesa de trabajo, soportes y placa de fijación. La mesa de trabajo está montada sobre soportes que constan de una base y una placa de presión.
Las plegadoras manuales son más complejas de operar que otros tipos de plegadoras, por lo que es necesario confirmar el tamaño y los ángulos de la curvatura antes de comenzar la producción en masa.
Después de completar un lote de producción en masa, se deben realizar ajustes en el tamaño y los ángulos de flexión para continuar con la producción.
(2) Prensa plegadora hidráulica
La plegadora hidráulica utiliza los principios de la hidráulica para generar una cantidad considerable de fuerza que puede usarse para manipular el material que se está trabajando.
Las prensas hidráulicas son más avanzadas que las prensas mecánicas. Utilizan fluido hidráulico, que está controlado por una bomba hidráulica, para ejercer presión sobre el pistón, haciendo que se mueva y cree la acción de flexión. La presión ejercida es proporcional a la cantidad de fluido bombeado, lo que permite un control preciso del proceso de curvado.
(3) Prensa plegadora CNC
Una plegadora servohidráulica electrohidráulica es un tipo de equipo de procesamiento de chapa que ofrece alta precisión y eficiencia. En su diseño se incluyen los siguientes componentes:
- Estructura de la máquina
- Golpear
- Banco de trabajo
- Cilindro de aceite
- Servosistema proporcional hidráulico
- Sistema de detección de posición
- Controlador CNC
- sistema de control eléctrico
La plegadora CNC es un equipo de procesamiento de chapa metálica altamente eficiente y preciso que realiza el doblado controlando la carrera del ariete y el tope trasero.
El operador solo necesita ingresar el número de piezas a doblar y el ángulo de doblado para cada paso, y la plegadora CNC llevará a cabo el proceso de doblado de acuerdo con estas especificaciones.
Las plegadoras CNC avanzadas adoptan servosistemas hidroeléctricos y reglas de rejilla para formar un sistema de control de circuito cerrado, lo que garantiza una alta precisión de control, precisión de flexión y precisión de reposicionamiento.
Con los avances tecnológicos, se está adoptando la tecnología de sincronización servo electrohidráulica para actualizar el sistema, lo que proporciona numerosas ventajas.
- Las plegadoras CNC utilizan un servosistema electrohidráulico para controlar la sincronización de dos cilindros, con la regla de rejilla estándar internacional para lograr un control total de circuito cerrado. Tiene sincronización de alta precisión, alta precisión de flexión y alta precisión de posicionamiento repetido.
- La plegadora está equipada con una abrazadera hidráulica automática o abrazadera rápida para el troquel superior y un troquel de tapón inferior, según los requisitos del cliente, para reducir la intensidad de mano de obra y mejorar la eficiencia de producción.
- El tope posterior se puede extender a 6 ejes y el controlador ajusta automáticamente la coronación, lo que brinda comodidad y precisión.
- La plegadora está equipada con componentes como un bloque de válvulas Bosch-Rexroth de Alemania, una guía de movimiento lineal y un husillo de bolas fabricados por BLIS, Taiwan HIWIN u otras empresas internacionales para garantizar la precisión del posicionamiento.
- La matriz superior, que viene en diferentes longitudes, se puede ensamblar a un ancho determinado para cumplir con requisitos de piezas especiales.
- Un sistema automático de coronación de cilindros supera el impacto en la calidad de la pieza causado por la deformación del ariete y garantiza la rectitud y el ángulo de curvatura de los productos finales.
3. Ordenado por sincronización
Clasificadas por sincronización, la plegadora hidráulica se puede dividir en:
- Prensa plegadora de torsión sincronizada
- Prensa plegadora sincronizada electrohidráulica
- Prensa plegadora híbrida
4. Ordenado por movimiento
Clasificadas por movimiento, las prensas hidráulicas se pueden dividir en:
- Prensa plegadora en movimiento ascendente
- Prensa plegadora en movimiento descendente
Otras lecturas:
- 6 tipos de doblado de plegadora
- Consejos para usar la plegadora CNC
- ¿Qué es la coronación de plegadora y 3 tipos?
Principio de funcionamiento de la máquina dobladora.
¿Cómo funciona una plegadora hidráulica?
En términos simples, la plegadora funciona utilizando el movimiento relativo del punzón y la matriz, que están fijados en la mesa de trabajo superior e inferior, para lograr el doblado de materiales de chapa mediante transmisión hidráulica.
Una explicación más detallada:
La plegadora hidráulica incorpora tecnología de control numérico, tecnología servo e hidráulica.
Los cilindros izquierdo y derecho se mueven para extenderse y retraerse controlando la acción de la válvula. Este movimiento hace que el ariete de la plegadora se mueva hacia arriba y hacia abajo.
La acción sincrónica del ariete se logra mediante la combinación de retroalimentación de señal de red y flujo de válvula proporcional, que es controlado por el sistema CNC.
El sistema de control numérico también cuenta con una pantalla para la interacción hombre-máquina y la simulación del proceso de plegado.
El sistema CNC controla la apertura de las dos válvulas de los cilindros izquierdo y derecho.
Si es necesario, la servoválvula puede redirigir el flujo en el cilindro, haciendo que la viga superior se mueva linealmente en dirección vertical.
La cantidad de movimiento está determinada por el recuento de pulsos recién medido.
La señal del controlador CNC se convierte en una señal hidráulica para controlar la acción de la válvula a través de la servoválvula.
Cada cilindro del sistema hidráulico tiene su propio circuito de control independiente, servoválvula y válvula de llenado.
Se puede doblar la pieza en diferentes ángulos en una sola operación.
Diagrama del principio de funcionamiento de la prensa Prensa hidráulica
Ventajas y desventajas de la plegadora.
Ventajas de la plegadora
(1) Adecuado para producción de lotes pequeños y variedades múltiples:
La plegadora permite versatilidad con un solo conjunto de punzón y matriz, lo que la hace adecuada para producir una amplia variedad de materiales y piezas.
(2) Bajo costo y larga vida útil de las matrices de doblado:
Cada juego de moldes para doblar cuesta sólo unos pocos miles de yuanes y el proceso de fabricación es simple, lo que elimina la necesidad de realizar pruebas repetidas.
Además, cada juego de troqueles puede durar al menos 10 años, lo que reduce el coste total de fabricación del troquel.
(3) Capaz de producir piezas en forma de “S” y “U”:
En el moldeo por estampado, la producción de piezas en forma de “U” es particularmente desafiante. El moldeo por prensa requiere una cierta cantidad de rebote, lo que puede generar dificultades para acoplar el punzón y la matriz.
La máquina dobladora, por otro lado, resuelve este problema realizando múltiples operaciones de doblado.
(4) Ideal para la producción de prueba de nuevos productos:
La versatilidad de una plegadora permite la producción de piezas con diferentes formas, tamaños y ángulos utilizando un solo punzón y troquel.
Esto lo hace ideal para la producción de prueba de nuevos productos sin incurrir en costos adicionales.
(5) Capaz de formar una variedad de formas poligonales con diferentes alturas:
La máquina dobladora puede producir piezas plegadas múltiples con diferentes alturas de borde ajustando la configuración del material y el ángulo.
(6) Función de compensación de deflexión:
Al doblar piezas largas, puede haber una desviación significativa entre el ángulo de formación del medio y los lados, lo que genera ángulos irregulares.
La plegadora, sin embargo, tiene una función de compensación de deflexión que le permite ajustar el ángulo en cada posición, asegurando un doblado recto y reduciendo la necesidad de ajustes y reparaciones manuales.
Esto acelera la producción de piezas largas, reduce la intensidad de mano de obra y mejora la calidad del producto.
Desventajas de la plegadora
(1) Requisitos para el espesor del material
Los materiales utilizados en el plegado deben cumplir ciertos requisitos de espesor.
Como regla general, los materiales de no más de 50 mm de espesor se pueden doblar fácilmente, pero aquellos de más de 50 mm de espesor requieren una fuerza de flexión sustancial.
Las plegadoras comúnmente utilizadas en las empresas tienen capacidades de 400t, 300t, 160t y 80t.
(2) Riesgo de fractura durante la flexión
Durante el proceso de doblado, los bordes y esquinas del material pueden desarrollar rebabas o capas de óxido, lo que puede causar que el material se agriete o se fracture durante el doblado.
Esto hace que garantizar la calidad del producto final sea un desafío.
(3) Retroceso durante la flexión
La sangría es un problema de calidad frecuente que ocurre durante el plegado. En algunos casos, la matriz de doblado elegida puede no ser adecuada o se debe utilizar un juego de matrices adecuado, lo que resultará en indentaciones inevitables.
En estos casos se requiere de un proceso de rectificado adicional y se debe probar el espesor del material y de las piezas pulidas.
Las hendiduras profundas pueden provocar el descarte de materiales y piezas, lo que aumenta los costes.
(4) Deslizamiento durante la flexión
Durante el doblado, algunos materiales pueden deslizarse, provocando que la pieza doblada se salga.
Los materiales cuadrados normalmente no enfrentan este problema, pero los materiales irregulares pueden deslizarse fácilmente, lo que resulta en un incumplimiento de los estándares del proceso.
Otras lecturas:
- Todo lo que debe saber sobre el doblado de chapa metálica
Procedimientos de operación y seguridad
Pasos básicos para usar una plegadora
- Preparación : Antes de operar la plegadora, asegúrese de que todos los materiales, herramientas y equipos de seguridad necesarios estén listos. Esto incluye revisar la máquina en busca de defectos y asegurarse de que esté en buen estado de funcionamiento.
- Configuración : ajuste correctamente el sistema de medición posterior, ajuste los juegos de troqueles superior e inferior y seleccione el ángulo de curvatura deseado.
- Colocación de Materiales : Coloque con cuidado la chapa sobre la máquina, alineándola con el troquel. Asegúrese de que el material esté correctamente asegurado y que la línea de plegado esté alineada correctamente.
- Doblado : Active la plegadora aplicando presión suave y lentamente sobre la chapa. Observe el proceso de plegado y haga los ajustes necesarios según sea necesario.
- Inspección final : una vez finalizado el proceso de doblado, retire con cuidado el producto terminado e inspeccione su calidad y precisión.
Consejos de seguridad
- Utilice equipo de protección adecuado : esto puede incluir gafas de seguridad, guantes y protección auditiva.
- Mantenga un espacio de trabajo limpio : mantenga el área alrededor de la plegadora libre de obstáculos y asegúrese de que todas las herramientas y materiales estén almacenados correctamente.
- Nunca ignore las características de seguridad : Las plegadoras vienen con una variedad de mecanismos de seguridad, como cortinas de luz, protectores y enclavamientos. Asegúrese siempre de que estas funciones funcionen correctamente y nunca intente reemplazarlas.
- Tenga cuidado con los puntos de pellizco : mantenga las manos, los dedos y las extremidades alejados de las piezas móviles y de los puntos de pellizco durante el funcionamiento. Utilice técnicas de levantamiento adecuadas si es necesario.
- El mantenimiento adecuado es clave : inspeccione periódicamente su plegadora para detectar signos de desgaste y manténgala en buen estado de acuerdo con las pautas del fabricante.
Consejos para un funcionamiento eficaz
Selección de materiales
Elegir el material adecuado para un trabajo de plegadora es esencial para garantizar un resultado exitoso. Considere cuidadosamente las propiedades de los materiales, ya que diferentes materiales tienen diferentes resistencias, ductilidad y capacidades de carga. También es importante conocer los límites de la plegadora específica que está utilizando, ya que esto ayudará a prevenir daños a la máquina y posibles accidentes durante la operación.
Configuración y mantenimiento adecuados
Una plegadora en buen estado es crucial para lograr los resultados deseados. Inspeccione periódicamente la máquina en busca de desgaste, asegúrese de que todas las piezas estén lubricadas y funcionen correctamente y mantenga limpio el espacio de trabajo para evitar accidentes. Al configurarlo, utilice los troqueles, herramientas y calibres traseros correctos para la curvatura requerida. La calibración de la máquina también es esencial para mantener la precisión de plegado deseada.
Mejores prácticas para flexiones
Algunas técnicas pueden ayudar a mejorar la calidad del trabajo de la plegadora:
- Comprender el proceso de doblado: Familiarícese con las diferentes técnicas de doblado, como el doblado con aire, el acuñado o el doblado por fondo, y sepa cuándo usar cada una.
- Programe secuencias de plegado: una secuenciación de plegado adecuada puede ayudar a reducir los tiempos de producción y mejorar la calidad de las piezas. Planifique la secuencia para limitar ajustes innecesarios de la máquina y evitar colisiones entre la pieza y las herramientas.
- Manejo adecuado de materiales: la implementación de prácticas de manejo de materiales seguras y eficientes reduce el riesgo de lesiones y garantiza la uniformidad de las curvas. Utilice equipos de elevación adecuados y evite doblar excesivamente el material para evitar distorsiones o deformidades en el producto final.
- Uso de controles de proceso: la implementación de controles durante el proceso, como sistemas de medición de ángulos y sensores de herramientas de plegadora, puede ayudar a mantener la precisión del doblado e identificar problemas potenciales antes de que se conviertan en problemas mayores.
Especificaciones de la plegadora
Las especificaciones de la máquina plegadora cubren varios aspectos, incluyendo presión nominal, longitud del banco, altura del banco, carrera del ariete, altura máxima de apertura, ajuste de la carrera del ariete, espacio entre columnas, profundidad de la garganta, velocidad del ariete, potencia del motor principal, bomba de aceite. presión máxima del sistema, dimensiones generales, entre otros.
Es importante tener en cuenta que los parámetros de las plegadoras producidas por diferentes fabricantes pueden variar.
Por lo tanto, a la hora de realizar una compra, es fundamental comparar cuidadosamente estos parámetros para garantizar que las especificaciones técnicas de la máquina satisfagan sus necesidades y requisitos.
Aplicación de plegadora
Las plegadoras se utilizan ampliamente en las industrias de energía, transporte, automóviles, maquinaria, metalurgia, construcción naval, aviación, militar, maquinaria agrícola, maquinaria petrolera y generación de energía.
Prensa plegadora herramientas
¿Qué son las herramientas plegadoras?
Las herramientas para plegadoras son un componente esencial de las máquinas plegadoras que ayudan a garantizar la precisión y la calidad de las piezas dobladas finales. Consiste en un punzón y una matriz que se utilizan para dar forma y doblar láminas o placas de metal hasta darles la forma deseada.
Las herramientas están hechas de materiales de alta resistencia, como acero endurecido, para soportar altas presiones y fuerzas durante las operaciones de plegadora.
Existe una amplia variedad de formas y tamaños disponibles para adaptarse a diferentes aplicaciones y piezas de trabajo. La matriz utilizada para formar tiene una cavidad, mientras que la matriz utilizada para la separación tiene un borde de cuchilla.
Las herramientas para prensa plegadora constan de varios componentes que trabajan juntos para doblar y dar forma a la chapa. Los elementos más importantes en las herramientas de plegadora son los punzones y matrices, ya que realizan directamente el proceso de plegado.
Golpes
Los punzones, también conocidos como herramienta superior, están unidos a la parte superior de la plegadora. Estas herramientas se encargan de aplicar presión sobre la chapa metálica, forzándola a entrar en los troqueles. Los punzones están disponibles en diferentes formas y tamaños, según el doblez deseado y el tipo de material a procesar. Algunos tipos de pinchazos comunes incluyen:
- Punzones rectos: Se utilizan para dobleces simples con radios grandes.
- Punzones de cuello de cisne: Diseñados para realizar giros en ángulos cerrados y canales en forma de U.
- Punzones para dobladillo: se utilizan para doblar láminas de metal en un ángulo continuo para crear una superficie plana.
matrices
Los troqueles, también conocidos como herramienta inferior, están ubicados en la parte inferior de la plegadora. Forman una cavidad o ranura para alojar la chapa y el punzón. Cuando el punzón presiona la lámina de metal dentro del troquel, se forma la curvatura deseada. Algunos tipos comunes de matrices son:
- Troqueles en forma de V: el tipo más común, ideal para doblar una amplia gama de materiales y espesores.
- Troqueles en forma de U: se utilizan para crear canales y formas con bridas en chapa de metal.
- Matrices de desplazamiento: Diseñados para realizar dobleces en Z o dobleces en una sola operación.
La selección cuidadosa de las combinaciones de punzones y matrices es crucial para lograr los resultados deseados. Se deben considerar factores como el tipo de material, el espesor, el radio de curvatura y el tonelaje de la plegadora a la hora de elegir la herramienta adecuada. El mantenimiento y manejo adecuados de las herramientas también son esenciales, ya que impactan directamente en la calidad del producto terminado.
Fabricantes de plegadoras
Quizás se pregunte quién fabrica la mejor plegadora.
La siguiente lista de clasificación de fabricantes de plegadoras definitivamente le ayudará a elegir el fabricante de plegadoras ideal. Es posible que incluyamos nuestras revisiones de plegadoras debajo de la lista en un futuro próximo.
- Los 20 principales fabricantes de plegadoras
- ¿Cómo afecta la precisión de fabricación de la plegadora a la precisión de plegado?
Lista de verificación de mantenimiento de plegadora
Antes de realizar mantenimiento o limpieza en la plegadora, alinee el punzón superior con el troquel inferior y luego apague la plegadora hasta que se complete el trabajo.
Si necesita encender la máquina o realizar otras operaciones, asegúrese de seleccionar el modo manual por seguridad.
Aquí hay una lista de verificación de mantenimiento de la plegadora:
Circuito de aceite hidráulico
- Se debe realizar una inspección semanal de los niveles de aceite en los tanques de aceite como parte del mantenimiento del sistema hidráulico. Si el nivel de aceite está por debajo de la ventana de aceite, el tanque de aceite debe llenarse con aceite hidráulico.
- El aceite hidráulico utilizado en la plegadora debe ser ISO HM46 o Mobil DTE25.
- El aceite de una plegadora nueva debe cambiarse después de 2000 horas de funcionamiento y, a partir de entonces, debe cambiarse cada 4000 a 6000 horas. El tanque de combustible debe limpiarse en cada cambio de aceite.
- La temperatura del aceite en el sistema debe estar entre 35°C y 60°C, y no debe exceder los 70°C, ya que temperaturas más altas pueden provocar el deterioro del aceite y daños a los accesorios.
Filtrar
- Durante cada cambio de aceite, el filtro debe reemplazarse o limpiarse a fondo.
- Si la plegadora tiene alarmas relacionadas o el aceite parece sucio, o si hay otras condiciones inusuales para el filtro, se debe reemplazar.
- El filtro de aire del tanque debe limpiarse cada tres meses, siendo preferible reemplazarlo cada año.
Piezas hidráulicas
- Se debe realizar una limpieza mensual de los componentes hidráulicos, como sustratos, válvulas, motores, bombas y tuberías, para evitar la entrada de suciedad al sistema. No se deben utilizar detergentes.
- Después de un mes de uso, controlar si hay deformaciones en el punto de flexión del tubo y sustituirlo si es necesario. Después de dos meses de uso, apriete todas las piezas de conexión mientras la plegadora está apagada para garantizar que no haya presión en el sistema mientras trabaja.
Como operador de plegadora, es importante leer el siguiente análisis de fallas comunes de la plegadora para posiblemente prevenir y resolver problemas importantes.
Lista de verificación de inspección de la máquina plegadora
Breve descripción
- El orden de prueba predeterminado no significa el orden de prueba real, es modificable
- Está prohibido ajustar el mecanismo y las piezas que puedan afectar la precisión durante el proceso de prueba.
- Condiciones de inspección de precisión de la pieza:
- Requisitos sobre la pieza de trabajo
- Si la pieza está hecha de placa de acero A3, su resistencia a la tracción Qb≤ 450MPa
- El número de piezas no debe ser inferior a 3 piezas.
- El tamaño de la abertura del troquel inferior debe ser de 8 a 10 veces el espesor de la pieza de trabajo.
- La pieza de trabajo debe colocarse en la posición central de la mesa de trabajo.
- El ángulo de flexión es de 90°.
- Medida desde el extremo 100 mm.
El método de inspección y el rango de precisión deben basarse en GBT-14349-2011-Metal Press Brake-Precision
Nota: la mesa de trabajo es flotante, la inspección G2, G3 debe referirse a la placa vertical de la mesa de trabajo como referencia.
Cálculo del tonelaje de la plegadora.
Quizás se pregunte qué tamaño de plegadora necesita. ¿Cómo se calcula la fuerza de formación de la plegadora? ¿Cuál es la fórmula para calcular el tonelaje de la plegadora?
La forma más sencilla de determinar la capacidad de plegadora requerida para su trabajo de doblado es consultar la siguiente tabla.
Tabla de doblado de prensa plegadora (métrico)
La fuerza de flexión mencionada en la tabla de referencia rápida anterior se basa en las siguientes condiciones:
La fuerza de flexión requerida por metro (T/m) cuando se confirman la abertura del fondo de la matriz y el espesor de la placa, y la resistencia a la tracción del material es de 45 kg/mm² (450 N/mm²).
Cuando el material tiene una resistencia a la tracción distinta de σ (kg/mm²), la fuerza de flexión requerida por metro (T/m) se puede calcular utilizando la siguiente fórmula.
F1 = F0·σ/450 (T/m);
Manual del controlador de prensa plegadora
Hay dos controladores de plegadoras populares, a saber, uno de Estun de China, que es el agente exclusivo del control DELEM en China, y el otro es DELEM de los Países Bajos.
Los factores clave para una plegadora se dividen en dos partes: la máquina en sí, como su calidad y precisión, y el sistema de control.
Puede descargar el manual de instalación y funcionamiento de los controladores de plegadora en formato PDF desde el siguiente enlace.
Manual de operaciones:
- Manual de funcionamiento del freno de presión Estun E21
- Manual de funcionamiento del freno de presión Estun E200P
- Manual de funcionamiento del freno de presión Estun E300
- Manual de funcionamiento del freno de presión Delem DA41
- Manual de funcionamiento de la plegadora Delem DA52s
- Manual de funcionamiento del freno de presión Delem DA-66T
Guía de instalación:
- Manual de instalación de plegadora Estun E21
- Manual de instalación del freno de presión Estun E200P
- Manual de instalación del freno de presión Estun E300
Programación y configuración de prensa plegadora.
El manual de operación anterior y el manual de instalación de los controladores de la plegadora brindan explicaciones claras de programación y configuración. Descárgalos desde el enlace proporcionado y léelos atentamente.
Instrucciones sobre cómo utilizar una plegadora:
Como ejemplo, aquí hay una introducción simple sobre cómo usar una prensa plegadora hidráulica para fabricar acero al carbono Q235:
Primero, conecte la alimentación, encienda el interruptor en el panel de control y presione la bomba para comenzar.
Debería poder escuchar el sonido de la bomba de aceite girando. (La máquina no empezará a funcionar en este momento)
Preste atención al ajuste de la carrera para la operación de la plegadora.
Esto debe probarse antes de doblarse. Asegúrese de que haya un espacio igual al espesor de la placa cuando el punzón superior esté en la parte inferior del troquel inferior; de lo contrario, el molde y la plegadora podrían dañarse.
El ajuste de carrera se puede realizar mediante un ajuste rápido eléctrico o un ajuste fino manual.
Para la selección del ancho en V, el ancho de la abertura en V normalmente debe ser 8 veces el espesor de la placa. Por ejemplo, al doblar una tabla de 4 mm, debes elegir un troquel con una apertura en V de 32 mm.
El ajuste del tope trasero generalmente tiene un ajuste rápido eléctrico y un ajuste fino manual.
Baje el pedal para comenzar a doblar. Puedes detener la máquina en cualquier momento soltando el pie.
Si suelta el pie, la plegadora se detendrá y podrá continuar doblándose presionando el interruptor nuevamente.
Aquí, proporcionamos manuales de operación de la plegadora para guiarlo en el funcionamiento de la plegadora.
- Manual de operación de la plegadora
- Manual de funcionamiento de la plegadora servohidráulica electrohidráulica
- 22 consejos para usar una plegadora nueva
- Consejos para usar la plegadora CNC
Además, leyendo los artículos de nuestra categoría de plegado, podrá adquirir conocimientos sobre diversos aspectos del plegado y del plegado de chapa.
Se recomienda que se tome el tiempo para leer atentamente y aprender de estos artículos.
Entrenamiento de plegadora
También se puede adquirir formación sobre el uso y programación de la plegadora consultando los manuales.
Estos manuales se pueden descargar fácilmente desde el enlace proporcionado anteriormente y pueden estudiarse cuando le resulte conveniente dondequiera que esté y en cualquier momento.
Prensa plegadora de bricolaje
A veces, los propietarios de talleres sólo necesitan doblar unas pocas piezas de acero, por lo que resulta antieconómico comprar una nueva máquina dobladora.
Como resultado, pueden optar por construir su propia plegadora para propósitos simples de doblado, creando una plegadora de metal casera.
Aquí, he recopilado algunos videos sobre cómo construir una plegadora casera. Espero que estos tutoriales te ayuden a crear uno propio.
Futuras tendencias
Automatización
En los próximos años, se espera que la industria de las plegadoras experimente un aumento significativo en la adopción de la automatización. Esta tendencia está impulsada por la necesidad de mejorar la productividad, la precisión y la coherencia en los procesos de fabricación. Las empresas han comenzado a integrar sistemas robóticos en sus operaciones de plegado, lo que permite realizar tareas de plegado complejas con facilidad y precisión.
Las plegadoras automatizadas no solo aumentan la eficiencia sino que también reducen la dependencia de mano de obra calificada, ya que pueden operar con una mínima intervención humana. Además, el uso de sensores avanzados y controles inteligentes garantiza una mejor repetibilidad y calidad en los productos.
Tecnologías respetuosas con el medio ambiente
El futuro de la industria de las plegadoras también incluye un enfoque en tecnologías respetuosas con el medio ambiente que minimicen el impacto en el medio ambiente. Los fabricantes están trabajando en el desarrollo de materiales sostenibles y máquinas energéticamente eficientes para contribuir a una industria más ecológica. Algunos de los avances clave en esta área incluyen:
- Sistemas hidráulicos energéticamente eficientes: los fabricantes de plegadoras están diseñando sistemas hidráulicos que son menos eficientes energéticamente y reducen las fugas de fluido hidráulico, contribuyendo así a una operación más limpia y energéticamente eficiente.
- Materiales reciclables: Las empresas utilizan cada vez más materiales reciclables en sus procesos de fabricación de plegadoras. Esto ayuda a reducir los residuos y promover una economía circular en la industria.
- Reducción de la contaminación acústica: Los avances tecnológicos han llevado al desarrollo de plegadoras más silenciosas que contribuyen a reducir la contaminación acústica en el lugar de trabajo, proporcionando un entorno más seguro y saludable para los trabajadores.
Estas tendencias indican que la industria de las plegadoras está en constante evolución y adopta tecnologías innovadoras para satisfacer las demandas de la fabricación moderna. Como resultado, se espera que estos avances conduzcan a una industria más eficiente, sostenible y competitiva en el futuro.
¿Cuál es el precio de una plegadora?
¿Cuánto cuesta una plegadora? ¿O cuál es el precio de una plegadora?
El coste de una máquina dobladora está determinado en gran medida por su fuerza de flexión, su longitud y su sistema de control.
Otros factores que influyen en el precio incluyen la marca, el tipo, las especificaciones y el mercado.
Para darle una idea general del rango de precios de las plegadoras, hemos creado una tabla de referencia para plegadoras NC y CNC.
Lista de precios de frenos de presión (USD)
| Modelo | Prensa plegadora NC | Prensa plegadora CNC |
|---|---|---|
| 40T*2200 | 4800 | 19.000 |
| 40T*2500 | 4850 | 20.000 |
| 50T*2500 | 5200 | 20500 |
| 63T*2500 | 6300 | 21.000 |
| 63T*3200 | 7300 | 22.000 |
| 80T*2500 | 7900 | 23.000 |
| 80T*3200 | 9200 | 24.000 |
| 80T*4000 | 10500 | 23.500 |
| 100T*2500 | 8.800 | 24.000 |
| 100T*3200 | 9900 | 25.000 |
| 100T*4000 | 11.500 | 26.000 |
| 125T*2500 | 9500 | 25.000 |
| 125T*3200 | 10800 | 26.000 |
| 125T*4000 | 12.500 | 27.500 |
| 160T*2500 | 13.000 | 27.000 |
| 160T*3200 | 14.500 | 29.000 |
| 160T*4000 | 16.000 | 32.000 |
| 160T*5000 | 20500 | 36.500 |
| 160T*6000 | 24.000 | 43.000 |
| 200T*3200 | 16.000 | 32.000 |
| 200T*4000 | 18.500 | 36.500 |
| 200T*5000 | 23.000 | 45.000 |
| 200T*6000 | 27.000 | 48.000 |
| 250T*3200 | 24.000 | 38.000 |
| 250T*4000 | 27.000 | 43.000 |
| 250T*5000 | 32.000 | 49.000 |
| 250T*6000 | 35.000 | 55.000 |
¿Cómo elegir una máquina dobladora?
Si está buscando la máquina plegadora hidráulica perfecta para sus necesidades, definitivamente debería leer esta guía completa sobre cómo seleccionar la máquina adecuada.
Este artículo ofrece una descripción completa del mundo de la plegadora, comenzando con una definición de plegadora, seguida de una explicación de las diferentes partes de una plegadora hidráulica.
Cubre diferentes tipos de plegadoras, incluidos los tipos manuales, hidráulicos y NC/CNC, y proporciona una comparación de las ventajas y desventajas de las plegadoras NC versus las plegadoras CNC.
Esta guía también destaca los factores clave a considerar al seleccionar una plegadora y brinda consejos útiles para elegir la máquina adecuada.
En resumen, es una lectura obligada para cualquiera que desee comprar una plegadora.
