1. Métodos de pulido
Actualmente, los métodos de pulido más utilizados son los siguientes:
1.1 Pulido Mecánico
El pulido mecánico se basa en el corte y la deformación plástica de la superficie del material para eliminar las protuberancias después del pulido y obtener una superficie lisa. Generalmente utiliza piedras aceitadas, ruedas de lana, papel de lija, etc., y se opera principalmente de forma manual.
Los componentes especiales, como las superficies giratorias del cuerpo, pueden utilizar mesas giratorias y otras herramientas auxiliares. Para requisitos de alta calidad de superficie, se pueden adoptar métodos de esmerilado y pulido de ultraprecisión.
2.1 Procedimientos básicos de pulido mecánico
Para lograr un efecto de pulido de alta calidad, es fundamental contar con herramientas de pulido y elementos auxiliares de alta calidad, como piedras de aceite, papel de lija y pasta de diamante.
La elección del procedimiento de pulido depende del estado de la superficie después del procesamiento previo, como procesamiento mecánico, mecanizado por chispa, esmerilado, etc.
El procedimiento general para el pulido mecánico es el siguiente:
(1) Pulido grueso
La superficie después del fresado, mecanizado por chispa, rectificado, etc., se puede pulir utilizando una máquina pulidora de superficies giratoria con una velocidad de 35.000-40.000 rpm o una amoladora ultrasónica.
Los métodos comunes incluyen el uso de una rueda con un diámetro de Φ3 mm y WA#400 para eliminar la capa de chispa blanca. A continuación se procede al rectificado manual de piedras de aceite, en las que las piedras de aceite se utilizan en tiras y el queroseno sirve como lubricante o refrigerante.
La secuencia de uso general es #180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000. Muchos fabricantes de moldes, para ahorrar tiempo, optan por empezar en el número 400.
(2) Pulido semifino
El pulido semifino utiliza principalmente papel de lija y queroseno. La secuencia del grano del papel de lija es: #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500.
De hecho, el papel de lija No. 1500 solo es adecuado para acero para moldes endurecido (52HRC y superior) y no es adecuado para acero preendurecido, ya que puede causar quemaduras superficiales en las piezas de acero preendurecido.
(3) Pulido fino
El pulido fino utiliza principalmente pasta de pulido de diamante. Si se utiliza un disco de pulido mezclado con polvo de diamante o pasta de esmeril para esmerilar, la secuencia de esmerilado habitual es de 9 μm (#1800) ~ 6 μm (#3000) ~ 3 μm (#8000).
Se puede utilizar pasta de pulido de diamante de 9 μm y un disco de paño de pulido para eliminar las marcas de pulido dejadas por el papel de lija #1200 y #1500. Luego, el pulido se realiza con fieltro adhesivo y pasta de diamante, en la secuencia de 1 μm (#14000) ~ 1/2 μm (#60000) ~ 1/4 μm (#100000).
Los procesos de pulido con requisitos de precisión superiores a 1 μm (incluido 1 μm) se pueden llevar a cabo en una sala de pulido limpia del taller de procesamiento de moldes. Para un pulido más preciso es necesario un espacio absolutamente limpio. El polvo, el humo, la caspa y las gotas de saliva pueden arruinar la superficie pulida de alta precisión obtenida después de varias horas de trabajo.
2.2 Puntos a tener en cuenta durante el pulido mecánico
Al pulir con papel de lija se deben observar los siguientes puntos:
(1) Para pulir con papel de lija se requiere el uso de palos suaves de madera o bambú. Al pulir superficies circulares o esféricas, el uso de palos de madera suaves puede igualar mejor la curvatura de las superficies circulares y esféricas.
Por otro lado, las maderas más duras, como el cerezo, son más adecuadas para pulir superficies planas. Los extremos de los palillos de madera deben recortarse para que coincidan con la forma de la superficie de las piezas de acero, lo que puede evitar que las esquinas afiladas de los palillos de madera (o bambú) rayen la superficie de las piezas de acero.
(2) Al cambiar a diferentes tipos de papel de lija, la dirección de pulido debe cambiarse entre 45° y 90°. Esto permite distinguir las sombras de las rayas que deja el tipo de lija anterior tras el pulido. Antes de cambiar a diferentes tipos de papel de lija, la superficie de pulido debe limpiarse a fondo con una solución limpiadora como alcohol y algodón 100% puro.
Esto se debe a que incluso un pequeño trozo de grava que quede en la superficie puede arruinar todo el proceso de pulido posterior. Este proceso de limpieza es igualmente importante al pasar del pulido con papel de lija al pulido con pasta de diamante. Se deben limpiar completamente todas las partículas y queroseno antes de continuar con el proceso de pulido.
(3) Para evitar rayones y quemaduras en la superficie de la pieza, se debe tener especial cuidado al pulir con lijas #1200 y #1500. Por lo tanto, es necesario aplicar una carga ligera y utilizar un método de pulido de superficie en dos pasos. Para cada tipo de papel de lija utilizado para pulir, se deben realizar dos pulimentos en dos direcciones diferentes, girando 45° ~ 90° entre cada dirección.
Los puntos a tener en cuenta al esmerilar y pulir diamantes incluyen:
(1) Este tipo de pulido debe realizarse con la menor presión posible, especialmente cuando se pulen piezas de acero pretemplado y se utiliza pasta abrasiva fina. Al pulir con pasta abrasiva #8000, la carga comúnmente utilizada es de 100~200 g/cm2, pero es difícil mantener esta carga con precisión. Para facilitar las cosas, puedes hacer un mango delgado y angosto en el palo de madera, como agregando un trozo de cobre; o se puede cortar parte de la vara de bambú para hacerla más flexible. Esto puede ayudar a controlar la presión de pulido para garantizar que la presión sobre la superficie del molde no sea demasiado alta.
(2) Cuando se utiliza pulido con diamante para pulir, no solo la superficie de trabajo debe estar limpia, sino que también las manos del trabajador deben estar completamente limpias.
(3) Cada sesión de pulido no debe ser demasiado larga, cuanto más corta, mejor. Si el proceso de pulido es demasiado largo, provocará “piel de naranja” y “corrosión”.
(4) Para obtener un efecto de pulido de alta calidad, se deben evitar los métodos y herramientas de pulido que generan calor fácilmente. Por ejemplo, las ruedas de pulido pueden generar calor que fácilmente puede provocar “piel de naranja”.
(5) Cuando se detiene el proceso de pulido, es muy importante asegurarse de que la superficie de la pieza esté limpia y que todos los abrasivos y lubricantes se eliminen con cuidado. A continuación se debe rociar una capa antioxidante sobre la superficie.
3. Factores que afectan la calidad del pulido del molde.
Dado que el pulido mecánico se realiza principalmente de forma manual, la tecnología de pulido actual es el principal factor que afecta la calidad del pulido. Además, también está relacionado con el material del molde, el estado de la superficie antes del pulido y el proceso de tratamiento térmico.
El acero de alta calidad es un requisito previo para lograr una buena calidad de pulido. Si la dureza de la superficie del acero es desigual o las características son diferentes, a menudo surgen dificultades en el pulido. Diversas inclusiones y poros en el acero no favorecen el pulido.
3.1 El impacto de las diferentes durezas en el proceso de pulido
Un aumento de la dureza dificulta el pulido pero reduce la rugosidad después del pulido. A medida que aumenta la dureza, aumenta correspondientemente el tiempo de pulido necesario para conseguir una menor rugosidad. Al mismo tiempo, a medida que aumenta la dureza, disminuye la posibilidad de un pulido excesivo.
3.2 El impacto de la condición de la superficie de la pieza en el proceso de pulido
La capa superficial del acero se dañará debido al calor, la tensión interna u otros factores durante el proceso de ruptura del procesamiento de corte mecánico. Los parámetros de corte inadecuados afectarán el efecto de pulido. La superficie después del mecanizado por chispa es más difícil de pulir que la superficie después del procesamiento mecánico o tratamiento térmico ordinario.
Por lo tanto, se debe adoptar un tratamiento por chispa de precisión antes de finalizar el mecanizado por chispa, de lo contrario se formará una fina capa endurecida en la superficie. Si el vendaje de precisión se elige incorrectamente, la profundidad de la capa afectada por el calor puede alcanzar hasta 0,4 mm. La dureza de la fina capa endurecida es mayor que la dureza de la base y debe eliminarse.
Por lo tanto, es mejor agregar un proceso de pulido grueso, eliminar completamente la capa superficial dañada, crear una superficie de metal medianamente rugosa y proporcionar una buena base para el proceso de pulido.
El pulido químico es para ocasiones en las que los requisitos de pulido no son altos y es necesario calentarlos. Con la tecnología actual, si se pueden utilizar los tres tipos de pulido anteriores, no utilice el pulido químico, porque el efecto del pulido químico es débil y el costo general es alto.
