1. Molienda
El principal objetivo del rectificado de piezas soldadas de acero inoxidable es eliminar las marcas de soldadura y obtener una rugosidad superficial de R10um en la pieza de trabajo en preparación para la inmersión brillante.
Lectura relacionada: Rugosidad de la superficie: la guía completa
El paso de molienda normalmente cubre:
- Tres pasos: molienda gruesa, molienda intermedia y molienda fina;
- Desbaste de tres superficies: dos caras y una arista;
- El uso de nueve máquinas pulidoras;
- La participación de 27 organismos de control.
Los detalles son los siguientes:
1. Inspección visual
Se debe realizar una inspección visual de las piezas antes de pasarlas a la etapa final del proceso de pulido. Esta inspección evaluará cualquier defecto que no pueda corregirse en este proceso, como soldaduras faltantes, penetración de la soldadura, profundidad inconsistente de los puntos de soldadura, soldadura demasiado lejos de la junta, depresión local, junta a tope desigual, rayones profundos, magulladuras, deformaciones severas. etc.
Si alguno de estos defectos está presente, las piezas deberán devolverse al proceso anterior para su reparación.
Si no existen tales defectos, las piezas pueden pasar al proceso de pulido.
2. Molienda áspera,
Utilice una banda abrasiva #600 para lijar la pieza de trabajo, moviéndola hacia adelante y hacia atrás en tres lados.
El objetivo de este proceso es eliminar las marcas de soldadura que deja en la pieza el proceso de soldadura y eliminar las magulladuras que hayan podido producirse en procesos anteriores, para lograr la formación inicial del filete en la unión soldada.
Las superficies horizontales y verticales deben estar prácticamente libres de rayones y magulladuras importantes.
Después de este proceso, la rugosidad de la superficie de la pieza debe ser de R0,8 mm.
Tenga cuidado de mantener el ángulo de inclinación correcto de la máquina de cinta abrasiva y controle la presión aplicada por la máquina a la pieza de trabajo durante el proceso de pulido.
Como norma general, es recomendable formar una línea recta con la superficie a trabajar.
3. Molienda semifina
Utilice una banda abrasiva #800 para lijar tres lados de la pieza de trabajo, moviéndola hacia adelante y hacia atrás. Este proceso se utiliza principalmente para corregir juntas de procesos anteriores y afinar aún más las marcas producidas durante el rectificado.
Lije repetidamente las marcas dejadas por procesos anteriores hasta que la superficie de la pieza de trabajo esté libre de rayones y tenga un aspecto brillante.
La rugosidad de la superficie de la pieza después de este proceso debe alcanzar R0,4 mm.
Es importante señalar que durante este proceso no se permiten nuevos rasguños y magulladuras, ya que no se pueden corregir en procesos posteriores.
4. Molienda fina
La banda abrasiva n.º 1000 se utiliza principalmente para corregir líneas finas de procesos anteriores. El método de molienda es el mismo que el descrito anteriormente.
El propósito de este proceso es eliminar cualquier costura entre la parte rectificada de la pieza y la parte no rectificada, para aumentar aún más el brillo de la superficie de la pieza y lograr un efecto casi de espejo. La rugosidad de la superficie de la pieza después de este proceso debe alcanzar R0,1 mm.
5. Instrucciones para reemplazar la cinta abrasiva:
Como guía general, una banda abrasiva #600 puede lijar de 6 a 8 piezas de trabajo de 1500 mm de largo, una banda abrasiva #800 puede lijar de 4 a 6 piezas y una banda abrasiva #1000 puede lijar de 1 a 2 piezas.
El número exacto de piezas que se pueden rectificar puede variar dependiendo de factores como los puntos de soldadura de las piezas, la presión utilizada para el pulido y el método de pulido.
Es importante tener en cuenta que al reemplazar la correa abrasiva, se debe asegurarse de que la correa gire suavemente sobre la muela de esponja para lograr un pulido uniforme de la pieza de trabajo.
Descripción del rectificado de tres caras:
Es necesario pulir los dos lados de la soldadura separados por el borde de soldadura, tanto horizontal como vertical.
En total, es necesario pulir tres lados de la soldadura.
En la figura adjunta se muestra un diagrama del proceso de pulido.
El método de pulido es similar al método de encerado, pero en lugar de utilizar cera, se utiliza una rueda de tela en el proceso de pulido.
El pulido es el paso final del proceso de pulido.
Es importante asegurarse de que la superficie del espejo no se dañe después del pulido, ya que esto anularía todos los esfuerzos anteriores.
El. El proceso de pulido implica conectar una rueda de tela a un motor de alta velocidad, que hace girar la rueda a alta velocidad. Luego, la rueda se utiliza para limpiar la superficie de la pieza de trabajo, eliminando la suciedad y los restos de cera. Esto da como resultado una superficie pulida.
En el pulido real, a menudo se realiza junto con el uso de polvo abrasivo. El polvo abrasivo ayuda a eliminar sustancias aceitosas como la cera azul de la pieza de trabajo. Su principal objetivo es facilitar la eliminación de la cera azul que se ha adherido a la superficie.
Si el proceso de pulido no se realiza con polvo abrasivo, puede resultar difícil eliminar la cera azul de la superficie y también puede transferirse fácilmente a otras áreas, afectando la apariencia general.
B. Para obtener el brillo de espejo necesario para la pieza, es fundamental mantener limpia la rueda de tela utilizada en el proceso de pulido.
En la producción práctica, puede ser necesario reemplazar la rueda de tela dependiendo de las circunstancias específicas.
