Plasma, Oxicombustível, Laser ou Jato de Água: Qual Escolher?

Plasma, oxicorte, láser o chorro de agua: ¿cuál elegir?

En las aplicaciones de procesamiento de metales, los usuarios suelen tener dificultades para elegir la máquina cortadora de metales más adecuada. Los principales procesos de corte de metales disponibles actualmente tienen características únicas relacionadas con el espesor de corte, la precisión, el rendimiento metalúrgico y la productividad.

Si bien este artículo no puede cubrir todos los detalles de estas funciones, podemos brindarle una descripción general que lo ayudará a comprender mejor y tomar la mejor decisión.

Antes de discutir la tecnología y las capacidades de cada proceso, primero debemos definir las necesidades más importantes de los usuarios de la industria metalúrgica.

Elegir la máquina de corte de metales adecuada: plasma, oxicombustible, láser o chorro de agua

La tecnología de chorro de agua se utiliza desde hace varias décadas y se ha aplicado a una amplia gama de materiales, desde tortas blandas hasta granito duro.

Se puede utilizar agua pura para cortar materiales blandos, con un chorro de agua a alta presión (entre 40.000 y 60.000 psi) comprimido a través de una boquilla, lo que aumenta el caudal y la densidad de energía.

También se puede añadir arena al chorro de agua, actuando como los dientes de una sierra, para cortar el material con el impulso del chorro de agua.

Las bombas de chorro de agua de alta gama pueden alcanzar presiones de hasta 100 000 psi, lo que permite velocidades de corte más rápidas, pero requieren un mantenimiento regular ya que los sellos de la bomba deben reemplazarse con frecuencia.

La tecnología de chorro de agua ofrece dos ventajas principales sobre otros procesos de corte, incluida la falta de una zona afectada por el calor y la capacidad de cortar prácticamente cualquier material. Además, la precisión del corte por chorro de agua es muy alta.

Sin embargo, la principal desventaja de los chorros de agua es su lenta velocidad de corte.

El coste de una máquina de corte por chorro de agua de 5′ x 10′ puede oscilar entre 200.000 y 350.000 RMB. Debido a la menor velocidad, el costo es menor que el de una cama láser, pero un poco más caro que el de una cortadora de plasma.

Costo de corte por unidad de pieza o unidad de longitud:

Debido a que el corte por chorro de agua es muy lento, el costo por pieza cortada es el más alto en comparación con otros procesos.

Vea también:

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Fácil de usar:

Al igual que los últimos sistemas de plasma, cuando están equipadas con el software y el CNC más recientes, las máquinas de corte por chorro de agua son igualmente fáciles de aprender y utilizar. Se requiere muy poca experiencia del operador.

Productividad:

Muy lento en acero al carbono y acero inoxidable, el corte de aluminio será más rápido.

Precisión de la pieza cortada:

La precisión del chorro de agua es la mejor de todos los procesos de corte, con tolerancias dimensionales de las piezas cortadas dentro de aproximadamente ±0. 005″ (aproximadamente 0,13 mm).

La pendiente es de 1 grado.

Calidad del borde, propiedades metalúrgicas:

Ninguna influencia sobre las propiedades metalúrgicas del material a cortar.

Sección lisa, la calidad del corte está relacionada con la veta y la velocidad de corte (cuanto más lento, más suave).

Requisitos de mantenimiento:

El mantenimiento es relativamente sencillo y puede ser controlado por el usuario.

Conclusión

Después de aclarar sus necesidades y aplicaciones prácticas, y tener en cuenta las diversas características del proceso descritas en este artículo, creo que podrá elegir el proceso y el equipo de corte de metales más adecuados.

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