Las tuberías se utilizan ampliamente en la producción industrial, no sólo como canales para el transporte de medios, sino también como un importante medio de protección de la seguridad. Para garantizar el funcionamiento seguro de las tuberías, la tecnología de pruebas no destructivas desempeña un papel importante en las etapas de diseño, fabricación, instalación y mantenimiento de las tuberías. Este artículo presenta un esquema de pruebas no destructivas para tuberías y analiza la tecnología de pruebas ultrasónicas utilizada en él.
Principios de ensayos no destructivos de tuberías metálicas.
Em tubulações metálicas, o fluxo do meio cria correntes parasitas na tubulação, que levam a correntes sonoras, que por sua vez levam a diferenças na resistência acústica na superfície da parede interna da tubulação, o que por sua vez leva a graus variados de atenuação das ondas sonoras. Al mismo tiempo, debido a factores como el espesor de las paredes de la tubería y el tipo de material, pueden ocurrir diferentes tipos y cantidades de defectos en la tubería, incluyendo grietas, soldaduras incompletas, fusiones incompletas, etc. Las pruebas de tuberías utilizan tecnología de inspección ultrasónica para localizar defectos y cuantificarlos. Los tipos más comunes de defectos en las tuberías metálicas incluyen grietas, penetración incompleta, fusión incompleta y fugas. Entre ellos, las grietas son uno de los defectos más comunes y fácilmente detectables. Cuando se utiliza tecnología de inspección ultrasónica para la detección de grietas, se utilizan dos métodos principales: el método de diferencia de tiempo y el método de eco.
Instrumentos y equipos
- 1. Detector ultrasónico: portátil, utiliza sondas duales A/B y puede detectar tuberías de diferentes diámetros al mismo tiempo.
- 2. Dispositivo de adquisición de datos: portátil, conectado a la computadora principal a través de la interfaz RS232, puede adquirir y procesar datos.
- 3. Software de análisis de señales: puede analizar y procesar las señales recopiladas para obtener resultados de detección.
Investigacion
En la actualidad, las sondas ultrasónicas se utilizan ampliamente como dispositivos de prueba ultrasónicos. Se utilizan principalmente para detectar defectos en piezas de trabajo, incluidas grietas, poros, inclusiones, huecos, etc. Debido a las diferencias significativas en la impedancia acústica en las tuberías metálicas, el uso de diferentes tipos de sondas puede mejorar la precisión y eficiencia de la detección hasta cierto punto. extensión. El detector de fallas ultrasónico utilizado en este artículo utiliza un detector ultrasónico multicanal totalmente digital, que no solo puede emitir ondas ultrasónicas, sino que también tiene una función de control automático de ganancia y múltiples funciones automáticas. Además, el dispositivo tiene una alta relación señal-ruido y puede localizar con precisión el área de detección.
Métodos de prueba no destructivos para tuberías metálicas.
De acuerdo con los requisitos técnicos, la tubería debe someterse a una medición del espesor de la pared y una inspección de la calidad de la soldadura. Determine la ubicación y el tipo de defectos examinando los defectos de las tuberías superficiales y subterráneas. Utilice tecnología ultrasónica para detectar defectos internos en tuberías metálicas. Después de determinar el espesor de la pared de la tubería, las soldaduras dentro de la tubería se fotografían utilizando tecnología de imágenes de rayos X digitales y la condición interna de la tubería se determina en función de los resultados de la detección.
Análisis
El siguiente contenido debe constar en el informe:
- 1. Modelo de sonda de ultrasonido;
- 2. Rango de frecuencia de funcionamiento;
- 3. Tensión de funcionamiento (tensión nominal);
- 4. Tamaño de la sonda;
- 5. Funcionamiento del instrumento e introducción del sistema.
Para tuberías de acero de baja aleación, el modelo de sonda es 2A12T o 3A12T, el rango de frecuencia es de 15 a 75 KHz y el rango de profundidad de detección es de 0,3 a 2 mm.
Para tuberías de acero con paredes ultraaltas y ultragruesas, el modelo de sonda es 5A12T o 6A12T.
