Pinos ejetores e seu uso em moldagem por injeção

Pinos ejetores

Um pino ejetor é um sistema ejetor que empurra o molde para fora da cavidade do molde após a injeção. Além de sistemas ejetores, como lâminas e blocos ejetores, o ejetor permite a remoção eficiente de peças após a moldagem.

Existem diferentes tipos de pinos ejetores. Selecionar o pino certo é um desafio devido ao seu impacto na funcionalidade da moldagem e em certas propriedades estéticas. Este artigo trata da definição do ejetor e suas funções e deficiências. Continue lendo!

O que é moldagem por injeção de pino ejetor?

A moldagem por injeção de pino ejetor é um mecanismo do sistema ejetor que controla a remoção de peças resfriadas/moldadas de uma cavidade do molde. Isso ajuda a aumentar a eficiência do processo de moldagem por injeção.

O que são marcas de pinos ejetores?

O mecanismo pode ser entendido para ambos os lados do molde (Lados A e B) porque cada lado desempenha um papel específico na conclusão de um ciclo no sistema de moldagem por injeção. O lado A é móvel enquanto o lado B contém o sistema ejetor. À medida que esfria, a cavidade do molde se abre e se separa, e o pino ejetor empurra o plástico agora endurecido para fora do molde.

Nota: Ao ejetar, a força de ejeção cria um amassado na peça moldada.

Tipos de pinos ejetores usados ​​em moldagem por injeção

Existem vários tipos de sistemas de pinos ejetores adequados para moldagem por injeção. Como fabricante de peças, você deve considerar os seguintes pontos ao usar ferramentas rápidas:

pino ejetor contínuo

Pino ejetor nº 1: ejetor rígido contínuo

Pinos ejetores consistentemente rígidos devem ser tratados termicamente para garantir que o diâmetro do pino possa suportar altas temperaturas. Portanto, são adequados para trabalhar com sistemas plásticos abaixo de 200 °C.

Pinos ejetores de nitreto H13

Pino ejetor nº 2: Ejetor de nitreto H13

Pinos de nitreto H13 ou pinos ejetores endurecidos suportam temperaturas de até 600°C. Eles podem ser perfurados ou rosqueados, mas também são relativamente macios e podem lascar facilmente em comparação com outros tipos de pinos ejetores.

pinos ejetores pretos

Pino ejetor nº 3: ejetor preto

Os pinos ejetores pretos substituíram os pinos de nitreto H13 porque os pinos de nitreto H13 não suportavam temperaturas acima de 600°C. Portanto, os pinos podem suportar altas temperaturas. São fabricados com um autolubrificante especial para suportar temperaturas de 1000°C e são adequados para trabalhar com peças automotivas. Embora sejam caros, reúnem as condições necessárias para resistir a altas temperaturas.

Outros tipos de sistemas de ejeção

Os pinos discutidos anteriormente são os mais comuns em peças moldadas por injeção. No entanto, existem outros sistemas ejetores que podem não ser bem conhecidos, mas são úteis.

Mangas ejetoras são pinos ocos que consistem em um pino de revestimento rígido. O pino possui um orifício que protege e guia o pino, bem como um pino central correspondente

Placas ejetoras Funciona em conjunto com os pinos ejetores, mantendo a cabeça do pino no lugar para evitar que saiam durante o processo de moldagem

Blocos ejetores apresentam ranhuras ocas lubrificantes e são usados ​​em produtos finos para reduzir marcas de pinos ejetores. São, portanto, adequados para produtos que requerem uma elevada qualidade superficial.

Como funciona um pino ejetor?

Saber como funciona um pino ejetor ajudará você a escolher a máquina certa e evitar marcas de pino ejetor e outros defeitos. Para entender melhor o processo, dividimos o processo de moldagem por injeção em três fases: injeção, resfriamento e liberação da peça.

Princípio de funcionamento do pino ejetor

• Na fase de injeção, o operador introduz o plástico fundido na cavidade do molde da matriz.

• A fase de resfriamento permite que o plástico derretido se solidifique em um plástico endurecido.

• Após o resfriamento, na fase de liberação da peça, um mecanismo especial denominado sistema ejetor é utilizado para retirar a peça moldada da cavidade do molde. Existem dois métodos gerais: manual e automático.

Por um lado, o mecanismo de liberação manual das peças é demorado e ineficiente. Isso pode resultar em um produto não funcional/esteticamente pouco atraente se a liberação não for feita corretamente.

Os pinos ejetores automáticos e outros sistemas ejetores, por outro lado, são mais rápidos e eficientes. Eles aplicam força às peças acabadas e as empurram para fora em um movimento axial. A peça não cai livremente porque é guiada pelas placas de fixação e pela caixa ejetora.

Abaixo está uma breve descrição de como funciona o sistema de pinos ejetores:

  • Após o resfriamento da parte fundida, o suporte é retirado do caminho.
  • O molde é empurrado em direção aos pinos;
  • Os pinos se encaixam nos orifícios da metade do molde;
  • Os pinos então pressionam a moldura para ejetá-la.

Causas e soluções para marcas de pinos ejetores

Durante o processo de ejeção, os pinos ejetores deixam uma impressão (também chamada de marca do pino ejetor) na peça moldada. Isso significa que eles são necessários. No entanto, sob certas circunstâncias, podem agravar-se e ter efeitos funcionais e estéticos adversos. Aqui estão as causas mais comuns de marcas de pinos ejetores e suas soluções correspondentes.

Causas das marcas do pino ejetor

Tempo de resfriamento mais curto

Se a peça não esfriar antes do início do processo de ejeção, o pino poderá penetrar na peça. Isto pode ter consequências catastróficas, tanto funcionalmente como esteticamente. Para resolver este problema, é necessário garantir tempo de resfriamento suficiente para que a moldagem cure adequadamente.

Produto fino e outras características

O design da peça também determina se há marcas de pinos ejetores. Essas marcas são mais visíveis em peças muito finas. Portanto, é geralmente aceito que o produto moldado por injeção deva ter uma espessura de parede de pelo menos 2,5 mm. Além disso, um pino ejetor não deve ser usado em plásticos que exijam bom acabamento superficial. Em vez disso, outros sistemas ejetores, como a lâmina ejetora, devem ser usados.

Tempo de residência e temperatura de residência

Um longo tempo de permanência também pode aumentar a probabilidade de formação de marcas no pino ejetor. O tempo de residência é o tempo que o plástico passa no molde, enquanto a temperatura de residência é a temperatura mantida no molde. Em geral, a temperatura de residência é superior à temperatura de transição vítrea (a temperatura na qual um polímero amorfo desenvolve propriedades semelhantes às do vidro).

O tempo de residência pode aumentar a temperatura de transição vítrea, o que pode levar à ejeção prematura. A ejeção prematura significa que o produto provavelmente não é duro, o que pode resultar em marcas nos pinos ejetores. Você pode evitar isso encurtando o tempo de permanência.

Pinos ejetores moldados por injeção

Colocação e disposição dos pinos ejetores

A colocação do pino ejetor também pode resultar em marcas de pinos. No entanto, a sua colocação depende da complexidade da moldagem e do desenho do molde. Abaixo estão algumas dicas de posicionamento que você pode usar:

  • Quanto mais complexa a peça, mais pinos ejetores serão necessários.
  • Coloque o pino ejetor em peças como degraus, insertos metálicos, colunas e peças grossas.
  • Coloque sempre o pino ejetor sobre uma superfície plana, pois sua capacidade de suportar a carga nas molduras será limitada se você colocá-lo em degraus ou declives.
  • Preste atenção na distância entre o pino e o canal de resfriamento para não atrapalhar o processo de resfriamento.
  • Coloque o pino onde a força de ejeção é maior, por ex. B. no miolo e na costela.

Tipos de máquinas

Escolher a máquina de moldagem por injeção certa também pode ajudar a reduzir marcas na peça moldada. Por exemplo, máquinas de grande capacidade são inadequadas para trabalhar com moldes pequenos em moldagem por injeção de baixo volume devido ao estresse interno causado pelo aumento da pressão.

segurando pressão

Marcas nos pinos ejetores podem ser reduzidas alterando a pressão de retenção, que é a pressão que mantém o plástico derretido no lugar enquanto ele esfria.

Nota: Quanto maior a pressão, mais difícil será a remoção do produto.

Outros métodos para reduzir marcas de pinos ejetores

  • Use plásticos resistentes à abrasão, como náilon, polioxietileno e plásticos de altíssimo peso molecular, pois eles podem resistir às manchas.
  • Use um agente desmoldante para um processo de desmoldagem mais fácil e suave.
  • Incorpore um ângulo de inclinação para reduzir o processo de liberação da peça e o trabalho realizado pelo pino ejetor.

Como você escolhe os pinos ejetores corretos durante a moldagem por injeção?

Para escolher as canetas certas, você precisa considerar o material, o tamanho, etc. Abaixo está uma explicação desses e de outros fatores que você pode precisar ter em mente durante o ciclo de moldagem por injeção.

Escolha um diâmetro de pino ejetor grande

Em geral, é melhor usar um pino ejetor grande para uma moldagem grande porque um diâmetro grande reduz a penetração do pino na moldagem, reduzindo a força de penetração. Além disso, você deve certificar-se de que o diâmetro seja um número inteiro (evite decimais e valores fora do padrão).

Tamanho do pino ejetor

Embora os pinos devam ter diâmetro grande, eles também devem ter tamanho correspondentemente pequeno. O ajuste deve depender do tamanho da moldura. A redução do tamanho do pino ejetor reduz a penetração na moldagem.

Requisito de força

O pino deve ser forte o suficiente para suportar a alta pressão de injeção. Você pode evitar dobrar o pino garantindo que o diâmetro seja de pelo menos 2,5 mm. Caso contrário, você deve usar um pino ejetor de ombro. Você também deve garantir que a espessura possa neutralizar o corte inferior durante a moldagem por injeção.

Outros fatores incluem o tipo de materiais. Além disso, deve-se considerar o preço do sistema ejetor, principalmente para reposição durante a manutenção, pois o preço do sistema ejetor pode aumentar o custo do molde.

Concluindo

Os pinos ejetores permitem a remoção de uma peça moldada da cavidade do molde. Existem diferentes tipos de canetas e considerações a ter em mente ao trabalhar com elas. Portanto, escolher a caneta certa pode ser um grande desafio. Este artigo discute o sistema de pinos ejetores e outras considerações associadas ao uso do sistema em moldagem por injeção.

Perguntas frequentes

O que é uma marca de alfinete?

As marcas dos pinos ejetores, também conhecidas como pin push, são carimbos brilhantes ou brancos. Essas marcas são deixadas por um pino ejetor e são visíveis na superfície Classe A do componente. Marcas de pinos ejetores devem ser evitadas, pois podem rachar.

Como marcar pontos com pinos ejetores?

Saber onde estão os pinos ajudará você a encontrar as marcas dos pinos ejetores mais rapidamente. Marcas de pinos ejetores aparecem em uma moldura como amolgadelas brilhantes ou de aparência esbranquiçada. Essas marcas ocorrem nas áreas onde os pinos ejetores entram em contato com a peça.

De que material é feito o pino ejetor?

Os pinos ejetores são geralmente feitos de aço, aço inoxidável H-13, M-2 e 420. Esses materiais também podem ser submetidos a tratamento térmico e outros processos para melhorar suas propriedades mecânicas.

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