La perforación CNC es un proceso de mecanizado que se puede utilizar para perforar agujeros en piezas. Por tanto, es fundamental en la fabricación de piezas y productos, especialmente productos con diferentes piezas que necesitan ser ensambladas. Este artículo explica el proceso, los tipos de máquinas y las aplicaciones en la fabricación de piezas.
¿Qué es la perforación CNC?
Este proceso de mecanizado CNC implica perforar agujeros en un producto utilizando una herramienta de corte giratoria o una broca. El orificio tiene el tamaño de una broca CNC y se usa más comúnmente para tornillos y tuercas. Por lo tanto, este proceso se suele utilizar para productos que requieren el ensamblaje de piezas. También son estéticamente agradables.
¿Cómo funciona el proceso de perforación CNC?
La perforación CNC tiene un mecanismo similar a otras operaciones de mecanizado CNC, como: B. Procesamiento de perforación. A continuación se muestra una guía paso a paso del proceso de perforación:
Paso 1: prepare un archivo CAD
El primer paso en el proceso de perforación es diseñar un archivo CAD para la pieza perforada por CNC utilizando software como Autodesk Inventor o SolidWorks. El archivo CAD proporciona al operador información técnica sobre los componentes, como tolerancias, dimensiones, etc.
Paso 2: Exporte su diseño a un formato de archivo compatible con CNC
Las máquinas CNC sólo entienden formatos como STEP y STL. Por lo tanto, debe convertir el archivo CAD creado a un formato compatible. Algunos programas de software tienen esta característica incorporada. Sin embargo, para programas sin esta función, puede utilizar un servicio de conversión de archivos en línea. La lima controla el movimiento giratorio y lineal, la trayectoria de la herramienta, la velocidad y otras funciones de la máquina.
Paso 3: Configurar la máquina
Configure el taladro de columna colocando las brocas CNC. Luego fije la pieza de trabajo a la máquina. Finalmente, realice el proceso de perforación y observe cómo la máquina realiza su función. Una vez completado, evalúe el componente perforado y verifique si hay errores o imperfecciones.
Tipos de taladros CNC
Para este proceso se utilizan diferentes tipos de taladros y, como cualquier otra máquina herramienta CNC, cada uno tiene sus propias características y capacidades. Estas son las máquinas comunes que puede utilizar y sus propósitos básicos y específicos.
1. Taladradora CNC vertical
El taladro CNC tiene un cabezal de husillo con engranajes y es más adecuado para taladrar componentes grandes y pesados. También existe una versión manual. Sin embargo, el operador debe introducir la pieza de trabajo en el cabezal de perforación CNC.
2. Taladradora CNC de brazo radial
Esta máquina tiene un husillo móvil colocado sobre una parte estacionaria. Esto lo hace más versátil y puede realizar múltiples operaciones de perforación que no eran posibles con el tipo anterior.
3. Punzonadora de línea
Los taladros lineales tienen varios cabezales para perforar piezas dispuestos encima de la mesa de trabajo. Son adecuados para operaciones de mecanizado sucesivas sobre una pieza maciza.
4. Taladro multihusillo
Este tipo de taladro tiene varios husillos. Esto le permite conectar varios cabezales de perforación al mismo tiempo y perforar una pieza de trabajo. Estas máquinas son las más utilizadas por muchos proveedores de servicios de mecanizado CNC y son adecuadas para producir componentes con muchos agujeros.
5. Microtaladro
Las máquinas de microperforación son muy precisas. Tienen mandriles pequeños. Por tanto, son adecuados para perforar componentes que requieren alta tolerancia y precisión.
6. Taladro de torre
Este tipo de taladro tiene una torreta con múltiples cabezales de piezas de trabajo. Por lo tanto, son adecuados para operaciones de taladrado en las que las herramientas y las posiciones de las herramientas en una pieza deben cambiarse constantemente.
Ventajas de la perforación CNC
La tecnología de perforación CNC ofrece muchas ventajas sobre la tecnología de perforación tradicional. A continuación se presentan algunas razones para elegir la tecnología de perforación CNC:
Mayor precisión
El proceso es muy preciso en comparación con las técnicas de perforación tradicionales. La automatización a través de máquinas elimina la necesidad de intervención humana. Esto significa que casi no hay errores. Sin embargo, el nivel de tolerancia asociado con el proceso depende de la complejidad de las máquinas.
Mayor versatilidad
El proceso es compatible con muchos materiales, incluidos plástico, metal y otros compuestos. Además, algunas máquinas tienen características que mejoran las operaciones de perforación. Un buen ejemplo es el taladro multihusillo, que permite montar varios cabezales de perforación y perforar agujeros en una pieza al mismo tiempo.
Mayor reproducibilidad
La perforación CNC se realiza bajo control informático y, por lo tanto, es extremadamente precisa y exacta. Por lo tanto, los fabricantes no necesitan preocuparse por la consistencia de diferentes lotes del mismo componente perforado.
Consideraciones y consejos para perforar un agujero
La perforación CNC también presenta algunos desafíos y requiere que los maquinistas comprendan el proceso. A continuación se ofrecen algunos consejos para perforar agujeros.
° 1: elija el cabezal de perforación CNC adecuado
Muchos ejercicios se basan en material, estructura y funciones. Por lo tanto, elegir el cabezal de perforación CNC adecuado puede resultar un desafío y es una causa común de muchos errores de perforación. Puede asegurarse de haber elegido el cabezal de perforación correcto verificando la compatibilidad según los factores mencionados anteriormente. Una mejor opción sería hablar con un experto en perforación o un proveedor de servicios sobre el mejor curso de acción.
° 2: eliminación y rotura de virutas
Las virutas deben eliminarse eficazmente durante y después del proceso de taladrado CNC. Controlar los chips es muy importante, ya que pueden causar varios problemas. Aquí hay algunas cosas que puedes probar:
- Utilice un rompevirutas especial: esto romperá las virutas y facilitará su eliminación. Además, romperlo en virutas más pequeñas mejora la disipación del calor y el proceso de perforación.
- Aumentar la alimentación.
- Utilice alimentación intermitente.
- Instale un rompevirutas.
° 3: avances y velocidades
Asegúrese de determinar la velocidad de corte y el avance para garantizar una producción eficiente. Estos factores dependen de la forma del corte y del tipo de material.
Perforación CNC vs. Roscado: ¿Cuál es la diferencia?
La perforación y el roscado CNC son adecuados para perforar agujeros en una pieza de trabajo. Sin embargo, ambos métodos difieren en el tipo de agujeros que crean. Puede comprender la diferencia entre los dos procedimientos si comprende el proceso.
Como se explicó anteriormente, la perforación CNC utiliza máquinas para perforar un agujero en una pieza empujando la broca dentro de la pieza. El roscado, por otro lado, implica crear un orificio roscado mediante el uso de un macho para perforar una rebaba en espiral continua en la pieza de trabajo.
La diferencia más importante entre ellos es que la perforación CNC crea un agujero, mientras que el roscado crea una rosca dentro de un agujero existente.
Otra diferencia importante entre el taladrado CNC y el roscado CNC es el tipo de broca utilizada. La perforación CNC suele utilizar una broca helicoidal, mientras que el corte de roscas suele utilizar un macho de roscar. Los machos de roscar están diseñados específicamente para crear roscas y, por lo tanto, no son adecuados para su uso en aplicaciones de perforación CNC.
Aplicaciones de perforación CNC
La perforación CNC tiene una amplia gama de aplicaciones posibles. Algunas aplicaciones de procesos específicos de la industria se enumeran a continuación:
Procesamiento de chapa metálica
El proceso es adecuado para perforar piezas automotrices, aeronáuticas y estructurales, como paneles, motores, etc. Se acompaña de otros procesos de mecanizado CNC como el fresado y el torneado.
procesamiento de madera
Las operaciones de perforación son una parte importante del procesamiento de la madera. Con la máquina, los fabricantes de madera pueden disfrutar de automatización, exactitud, precisión y altas tolerancias. Además, la industria valora la estética, algo que el proceso garantiza.
Fabricación de piezas y componentes de ordenadores.
En esta industria, la perforación CNC se utiliza en la fabricación de piezas y componentes de computadoras. Estas piezas requieren perforación porque están en gran parte ensambladas y la precisión lograda en el proceso es crucial.
Servicios de perforación CNC para piezas mecanizadas de precisión.
El taladrado CNC es un proceso de mecanizado crítico en varias industrias debido a su precisión. Sin embargo, varios factores, como los elevados costes de adquisición, los errores operativos y los costes de mantenimiento, hacen que la compra de un taladro no sea rentable. Por lo tanto, la mejor opción es subcontratar a un proveedor de servicios de mecanizado CNC personalizado.
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Concluyendo
La perforación CNC es un método adecuado para perforar agujeros en productos y piezas. Como todo proceso de mecanizado CNC, es exacto, preciso y de baja tolerancia. Por tanto, es un proceso importante en la fabricación de productos que requiere el ensamblaje de piezas. Este artículo presenta el procedimiento, cómo funciona y varios consejos que pueden ayudarte. ¿Es necesario perforar sus piezas con CNC? Le ayudaremos a empezar.
Preguntas frecuentes
¿Qué tipo de taladro se utiliza para agujeros profundos?
La broca más utilizada para perforar agujeros profundos es la broca de flauta parabólica. La razón es la mayor apertura de la ranura, lo que facilita la evacuación de la viruta.
¿Cuál es la diferencia entre fresado y taladrado CNC?
La perforación CNC corta una pieza verticalmente, mientras que el fresado permite cortes horizontales, diagonales y verticales.
¿Qué es el roscado en la perforación?
El corte de roscas implica perforar agujeros a través de los cuales pasa un tornillo. Esto es posible en el mecanizado CNC mediante diversos procesos, como fresado, taladrado y roscado CNC.
