I. Requisitos de rendimiento de los perfiles de aluminio.
A. Materiales de aluminio
1. Las siguientes combinaciones de tipos de aleaciones y dureza se pueden utilizar para fabricar perfiles de aluminio si cumplen con los requisitos de procesamiento de producción, tratamiento de superficie y rendimiento: 6063-T5, 6063-T6, 6105-T5, 6061-T6.
También se pueden presentar para aprobación otras aleaciones de la serie 6xxx si cumplen los requisitos técnicos.
El espesor de los perfiles de aluminio no debe ser inferior a los siguientes requisitos según las necesidades de rendimiento:
El. Perfiles principales de aluminio: 3,0mm.
B. Placas de cobertura y listones decorativos no estructurales alrededor del cristal: 1,5 mm.
w. Todos los perfiles de aluminio deben ser productos de construcción de alta calidad y sus errores de procesamiento permitidos deben cumplir con “GB/T 5237 – Regulaciones para perfiles de construcción de aleación de aluminio”. El material debe cumplir con los requisitos de “GB/T 3190 – Composición química del aluminio deformado y aleaciones de aluminio.
d. Todos los perfiles de aluminio presentados deberán ir acompañados de planos de molde que demuestren que se cumplen los requisitos de espesor del material y deberán archivarse.
2. Las siguientes combinaciones de tipos de aleaciones y durezas se pueden utilizar para fabricar placas o láminas de aluminio si cumplen con los requisitos de procesamiento, tratamiento de superficie y rendimiento: 3003-H14, 5005-H14.
También se pueden presentar para homologación otras aleaciones de las series 3xxx, 5xxx o 6xxx si cumplen los requisitos técnicos.
Las placas deben cumplir los requisitos de "GB/T 5237".
El espesor de las tablas no deberá ser inferior a los siguientes requisitos según las necesidades de rendimiento:
El. Componentes formados a partir de placa de aluminio: 3,0 mm.
B. A menos que lo requieran específicamente los dibujos arquitectónicos, el espesor de la placa de aluminio es de 3 mm. Se tomarán las medidas de refuerzo necesarias para garantizar que la planitud externa de la placa de aluminio no exceda el 0,1% o 1,5 mm (dentro de 1,5 metros), lo que sea menor. El espesor de las placas de aluminio utilizadas en cubiertas y techos debe ser de 5 mm.
w. El espesor mínimo de la placa de cubierta debe ser de 3,0 mm.
B. Tratamiento de superficies – Materiales de aluminio
El color y el método de tratamiento de la superficie del material de aluminio deben ser consistentes con las muestras presentadas aprobadas dentro de la gama de colores estándar del fabricante del material de aluminio.
El color y el tratamiento de la superficie del aluminio deben ser consistentes con las muestras aprobadas para su envío dentro de la gama de colores estándar del fabricante de aluminio.
1. La pulverización de fluorocarburos u otras prácticas equivalentes deberán ser aprobadas por el arquitecto.
2. Aluminio expuesto exterior
El. Todas las superficies exteriores visibles de aluminio deben tener un recubrimiento Duranar XL aplicado de fábrica y la pintura de fluorocarbono utilizada debe estar basada en resina de fluoropolímero Kynar 500 suministrada por PPG u otros proveedores de fórmulas autorizados. El subcontratista de fachada debe proporcionar prueba escrita de autorización al propietario y al arquitecto para su revisión antes de la pulverización, demostrando que la fórmula de pintura y las operaciones de pulverización cumplen con los requisitos.
B. El recubrimiento Duranar XL incluye tres capas y tres horneados. El espesor promedio de la película seca de la imprimación PPG es de 5 a 8 micrómetros. El espesor promedio de la película seca de la pintura de color Duranar es de 25 micrómetros. El espesor promedio de la película seca de la pintura transparente XL Sun Storm es de 10 a 20 micrómetros. El espesor total de la película seca debe ser de al menos 40 micrómetros.
w. También se deben rociar en la medida de lo posible las hendiduras o partes invisibles, como esquinas interiores y ranuras.
d. El aluminio suele tener una cierta longitud antes de cortarlo y procesarlo. El subcontratista de fachadas debe utilizar equipos de procesamiento adecuados para garantizar buenas condiciones de corte. Si el filo está expuesto al ambiente externo, será necesario tratarlo o sellarlo para evitar daños al borde en el recubrimiento.
Es. Tratamiento de superficies
1) A1-Duranar XL (3 capas) o producto equivalente, plata claro, acorde con muestra revisada por el arquitecto.
2) A2-Duranar XL (3 manos) o producto equivalente, color gris oscuro, acorde a muestra revisada por el arquitecto.
3) A3-Duranar XL (3 manos) o producto equivalente, azul grisáceo, acorde a muestra revisada por el arquitecto.
4) AR1- Sistema de techado con costura vertical, tratamiento anodizado y gofrado. Consistente con la muestra revisada por el arquitecto.
5) AR1P: tasa de perforación del 32 %, diámetro del orificio del sistema de techo con junta alzada de 3 mm, tratamiento anodizado y en relieve. Consistente con la muestra revisada por el arquitecto.
6) AR4-Duranar XL (3 capas) o producto equivalente, color y textura consistente con AR1.
3. Materiales de aluminio expuestos internos y externos.
El. La superficie de aluminio está tratada con pintura de fluorocarbono PPG horneada en fábrica.
B. El espesor de la película seca debe ser de al menos 60 a 80 micrómetros.
w. Las partes empotradas o invisibles, como las esquinas y ranuras internas, también se deben rociar lo más posible.
d. La operación de horneado debe ser realizada por una panadería autorizada por el fabricante de la fórmula, y la operación debe seguir estrictamente los requisitos técnicos de limpieza, imprimación, recubrimiento y control de calidad. El subcontratista del muro cortina exterior debe presentar prueba escrita de autorización al propietario y al arquitecto para su revisión antes de rociar, demostrando que la fórmula de pintura y la operación de rociado cumplen con los requisitos.
Es. Tratamiento de superficies
1) A4-Duranar (2 manos) o producto equivalente, color gris oscuro, según muestra revisada por el arquitecto.
2) A5-Duranar (2 manos) o producto equivalente, plateado claro, según muestra revisada por el arquitecto.
4. El horneado de la superficie debe cumplir al menos con los requisitos de “AAMA 2605” – Especificación voluntaria, requisitos de rendimiento y procedimientos de prueba para recubrimientos orgánicos de alto rendimiento en extrusiones y paneles de aluminio.
5. El horneado de la superficie debe cumplir al menos con los requisitos de “AAMA 2603” – Especificación voluntaria, requisitos de rendimiento y procedimientos de prueba para recubrimientos orgánicos pigmentados en extrusiones y paneles de aluminio.
6. El horneado de la superficie debe cumplir al menos con los requisitos de “AAMA 2604” – Especificación voluntaria, requisitos de rendimiento y procedimientos de prueba para recubrimientos orgánicos pigmentados de alto rendimiento en extrusiones y paneles de aluminio.
7. La diferencia de color de los componentes adyacentes tratados con el mismo método de tratamiento de superficie bajo la luz solar normal debe ser imperceptible a simple vista. El subcontratista del muro cortina exterior debe presentar muestras que reflejen la gama máxima de diferencias de color para que las revisen el propietario, el arquitecto y el consultor de diseño.
8. El subcontratista de muro cortina externo deberá establecer y presentar un sistema completo de control de calidad para garantizar el cumplimiento de los requisitos técnicos. El sistema de control de calidad debe incluir procedimientos, pasos, pruebas, etc. registrados. El subcontratista del muro cortina exterior debe mantener registros completos de las inspecciones, pruebas y procedimientos, y estos registros deben presentarse periódicamente al propietario, arquitecto y consultor de diseño. El tratamiento de la superficie no debe realizarse hasta que el propietario y el arquitecto revisen y aprueben este sistema de control de calidad.
9. No se presentarán a revisión los materiales que no hayan sido ensayados y ensayados de acuerdo con las normas, o cuya diferencia de color exceda el rango de diferencia de color estándar, o materiales rechazados por el propietario o arquitecto.
10. El acabado in situ de materiales de aluminio debe ser autorizado por escrito por el propietario. El retoque en obra sólo podrá utilizar el método de “secado al aire natural”, de la siguiente manera:
El. Los materiales y procedimientos para retoques en sitio deben seguir estrictamente las instrucciones escritas del fabricante.
B. Los materiales dañados identificados por el propietario o arquitecto deberán ser reemplazados.
w. El subcontratista del muro cortina exterior debe probar todo el proceso de acabado en la muestra y enviarla al propietario y al arquitecto para su revisión. No se deben realizar retoques en el sitio hasta que la muestra sea aprobada por el propietario y el arquitecto.
II. Proceso de producción de perfiles de aluminio
El proceso de producción de perfiles de aluminio incluye principalmente tres pasos: fundición, extrusión y coloración (la coloración en este proyecto implica principalmente anodizado y pulverización de fluorocarbono).
1. La fundición es el primer paso en la producción de aluminio.
El proceso incluye:
(1) Mezcla de ingredientes:
Según el grado específico de la aleación que se va a producir, se calcula la cantidad de cada componente de la aleación y las materias primas se combinan razonablemente.
(2) Derretimiento:
Las materias primas preparadas se funden en un horno según los requisitos del proceso. Las impurezas y los gases de la masa fundida se eliminan eficazmente mediante la desgasificación y el refinado de la escoria.
(3) Fundición:
El aluminio fundido se enfría y se moldea en varillas redondas de diversas especificaciones bajo ciertas condiciones de fundición a través de un sistema de fundición en foso profundo.
2. La extrusión es el medio para dar forma a los perfiles.
El proceso consiste en diseñar y fabricar moldes según el plano transversal del producto perfilado. A continuación, las varillas de fundición redondas calentadas se extruyen del molde utilizando una máquina de extrusión.
La aleación 6063 de uso común se somete a un proceso de enfriamiento y enfriamiento y posterior envejecimiento artificial para completar el fortalecimiento del tratamiento térmico.
Los diferentes grados de aleaciones de refuerzo tratables térmicamente tienen diferentes regímenes de tratamiento térmico.
3. colorear
Anodizado: Los perfiles de aleación de aluminio extruido tienen poca resistencia a la corrosión superficial y requieren anodizado para el tratamiento de la superficie para aumentar la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste y la estética del material. El proceso principal incluye:
(1) Pretratamiento de la superficie:
La superficie del perfil se limpia mediante métodos químicos o físicos para revelar una base pura, facilitando la adquisición de una película de oxidación artificial completa y densa. También se puede obtener una superficie espejada o mate (semimate) por medios mecánicos.
(2) Anodizado:
El perfil con superficie pretratada se anodiza bajo ciertas condiciones de proceso, formando una capa de película de AL2O3 densa, porosa y de fuerte adsorción.
(3) Sellado:
Los poros de la película de oxidación porosa generada después del anodizado se sellan, aumentando la resistencia a la contaminación, la corrosión y el desgaste de la película de oxidación. La película de oxidación es incolora y transparente.
La fuerte adsorción de la película antes del sellado puede atraer y depositar algunas sales metálicas en los poros, permitiendo que la superficie del perfil muestre muchos colores además del blanco plateado natural, como negro, bronce, oro, acero inoxidable, etc.
4. Pulverización de fluorocarbono
Proceso de pulverización: imprimación en aerosol → acabado → barniz → horneado (180-250 ℃) → inspección de calidad.
El proceso de pulverización multicapa generalmente incluye tres pulverizaciones (también conocidas como triple capa), que incluyen imprimación, capa final y barniz, y un proceso de dos capas (imprimación y capa final).
1. Finalidad del pretratamiento:
Antes de pulverizar perfiles y placas de aleación de aluminio, la superficie de la pieza necesita someterse a un desengrasado, descontaminación y tratamiento químico para formar una película de cromato, aumentando la adherencia del recubrimiento a la superficie metálica y su capacidad antioxidante, lo que resulta beneficioso para prolongar el servicio. vida de la película de pintura.
2. Recubrimiento de imprimación:
Como capa de imprimación que sella el sustrato, su función es aumentar la antipermeabilidad del recubrimiento, fortalecer la protección del sustrato, estabilizar la capa superficial del metal, fortalecer la adhesión entre el acabado y la superficie del metal y asegurar la uniformidad. del color de acabado. El espesor de la capa suele ser de 5 a 10 micrones.
3. Capa de acabado:
La capa superior es la capa crucial en el proceso de recubrimiento por pulverización. Proporciona el color decorativo que requiere el aluminio, asegurando que el exterior cumpla con las especificaciones de diseño.
Además, protege la superficie metálica de las condiciones atmosféricas externas, la lluvia ácida y la contaminación. También previene la penetración de los rayos UV, aumentando significativamente sus capacidades anti-envejecimiento. La capa superior es la capa más gruesa en el proceso de recubrimiento por aspersión, con un espesor típico de 23 a 30 micrómetros.
4. Capa de capa transparente:
La capa de barniz, también conocida como capa brillante, aumenta principalmente la resistencia de la pintura a la erosión externa. Preserva la capa de acabado, intensifica el brillo metálico de los colores de pintura y hace que la apariencia sea más vibrante y atractiva.
El espesor del recubrimiento suele ser de 5 a 10 micrómetros. El espesor total de las tres capas de pulverización es generalmente de 40 a 60 micrómetros, que puede aumentarse según requisitos especiales.
5. Proceso de curación:
Las tres capas de pulverización generalmente requieren un curado secundario, donde el aluminio ingresa a un horno de curado. La temperatura de curado normalmente oscila entre 180°C y 250°C, y el tiempo de curado es de 15 a 25 minutos.
Los diferentes fabricantes de pinturas de fluorocarbono proporcionarán temperaturas y tiempos ideales según sus pinturas específicas. Algunas plantas de pulverización de clorofluorocarbono (también conocidas como plantas de aceite de fundición) modifican los dos pasos de curado del proceso de tres pulverizaciones a uno, según su experiencia.
6. Inspección de calidad:
La inspección de calidad debe realizarse de acuerdo con AAMA-605.02.90. Sólo estrictos controles de calidad pueden garantizar productos en aerosol de alta calidad.
