I. Clasificación de Perfiles
1. Acero de una sola sección
① Acero cuadrado: acero cuadrado laminado en caliente, acero cuadrado estirado en frío;
② Acero redondo: acero redondo laminado en caliente, acero redondo forjado, acero redondo estirado en frío
③ alambrón;
④ Acero plano;
⑤ Resorte de acero plano;
⑥ Acero en ángulo: acero en ángulo igual, acero en ángulo desigual;
⑦ Triángulo de acero
⑧ Acero hexagonal;
⑨ Acero en forma de arco;
⑩ Acero elíptico
2. Sección del Complejo Siderúrgico
① I rayo – común I rayo, luz I rayo
② Canal de acero: canal de acero laminado en caliente (canal de acero común, canal de acero dulce), canal de acero doblado
③ Viga H (también conocida como viga I de pierna ancha)
④ Riel de acero: carril pesado, carril ligero, carril de grúa y otro carril especial
⑤ Marco de ventana de acero
⑥ Tablestacas de acero
⑦ Perfil de acero doblado: acero conformado en frío, acero conformado en caliente
⑧ Otros
II. Clasificación de Secciones Grandes, Medianas y Pequeñas en Acero Estructural
| Perfiles | Grande | Tamaño medio | Talla pequeña |
| Yo emito | Altura ≥ 180 mm | Altura<180 mm | / |
| canal de acero | Altura ≥ 180 mm | Altura<180 mm | / |
| Acero de ángulo equilátero | Ancho de borde 2160 mm | Ancho del borde 50-140 mm | Ancho del borde 20-45 mm |
| Acero de ángulo desigual | Ancho del borde ≥ 160 × 100 mm | Ancho del borde 140 × 90-50 × 32 mm | Ancho del borde ≤ 45 × 28 mm |
| Acero redondo | Diámetro ≥ 90 mm | Diámetro 38-80 mm | Diámetro 10-36mm |
| Acero cuadrado | Ancho del borde 290 mm | Ancho del borde 50-75 mm | Ancho del borde 10-25 mm |
| Acero plano | Ancho ≥ 120 mm | Ancho 60-100 mm | Ancho 12-55 mm |
| Acero roscado | / | Diámetro ≥ 40 mm | Diámetro 10-36mm |
| remache de acero | / | / | Diámetro 10-22 mm |
| Otros | Aceros de formas especiales: zapatas, pilotes de chapa de acero, etc. | Aceros de formas especiales, aceros planos compuestos para pequeñas herramientas agrícolas, etc. | Acero de formas especiales, acero para herramientas agrícolas, acero para marcos de ventanas, etc. |
III. maquina de alambre
Se refieren principalmente a acero redondo laminado en caliente con un diámetro de 5 a 9 mm y acero roscado con un diámetro inferior a 10 mm. La mayoría se suministra en forma de bobina a través de una máquina bobinadora, también conocida como barra de bobina o bobina bobinada.
El alambrón se utiliza principalmente como refuerzo en hormigón armado, soldadura de componentes estructurales o para procesamiento posterior (como trefilado, grapado, etc.) como materia prima.
Según el directorio de distribución de acero, el alambrón incluye barras en bobina laminadas en caliente de acero con bajo contenido de carbono, barras en bobina para soldadura, barras en bobina de alambre para granallado, barras en bobina de hilo templado y bobinas de alta calidad.
El alambrón más utilizado es la barra en bobina laminada en caliente de acero con bajo contenido de carbono común, también conocida como alambrón común. Está laminado en caliente a partir de acero al carbono común Q195, Q215, Q235, con un diámetro nominal de 5,5 a 14,0 mm.
Generalmente, cada bobina pesa entre 100 y 200 kg. Actualmente, para la laminación se utilizan a menudo laminadores de alambrón de alta velocidad y sin torsión, seguidos de un enfriamiento controlado después de la laminación. El diámetro varía de 5,5 a 22,0 mm, con un peso máximo de bobina que alcanza los 2.500 kg.
El alambrón común se utiliza principalmente en la construcción, trefilado, embalaje, varillas de soldadura y en la fabricación de tornillos, tuercas, remaches, etc. El alambrón de alta calidad sólo se suministra como barras laminadas en caliente de acero estructural al carbono de alta calidad. , como 08F, 10, 35Mn, 50Mn, 65, 75Mn, etc. Sirven como materia prima para alambre de acero y otros productos metálicos y otros componentes estructurales, mientras que otros aceros de alta calidad se laminan para formar alambrón.
Normalmente, cualquier valor superior a 8 mm se clasifica como perfil de alta calidad, mientras que cualquier valor inferior a 8 mm se clasifica como producto metálico. Además de los requisitos de resistencia del alambrón, se realizan ensayos de flexión en frío, comprobaciones de tamaño, etc. en función de sus usos. La superficie debe estar libre de defectos como grietas, pliegues, costras, agujeros, delaminaciones e inclusiones.
4. Barras de refuerzo acanaladas laminadas en caliente
1. Tipos y especificaciones
La designación de las barras corrugadas laminadas en caliente está formada por las siglas HRB y el límite elástico mínimo de la clase. H, R y B representan, respectivamente, laminados en caliente, nervados y barras. Hay tres tipos de barras de refuerzo acanaladas laminadas en caliente: HRB335 (antiguo grado 20MnSi), HRB400 (antiguo grado 20MnSiV, 20MnSiNb, 20MnTi) y HRB500.
2. Barra de refuerzo roscada de vanadio de grado III
① Perspectivas de mercado prometedoras para las barras de refuerzo roscadas de vanadio de grado III
La nueva barra de refuerzo roscada de vanadio de grado III (20MnSiV, 400Mpa), que incorpora aleaciones como vanadio, niobio y titanio durante la producción, presenta mayor resistencia, mejor tenacidad, rendimiento de soldadura superior y buena resistencia sísmica en comparación con las barras de refuerzo roscadas de grado II comunes.
En los mercados de la construcción de países desarrollados como Europa, las barras de refuerzo roscadas de grado III constituyen el 80% del volumen total de barras de refuerzo roscadas. El uso de varillas roscadas de vanadio de grado III de alta resistencia ha alcanzado el 80-90% en países como el Reino Unido, Alemania, Australia y Japón.
Introducidas en China en 1995 por el antiguo Ministerio de Metalurgia y el Ministerio de Construcción, las nuevas especificaciones técnicas de las barras de refuerzo roscadas de Grado III se han incorporado a la norma nacional GBJ10-89 "Especificaciones de diseño de estructuras de hormigón".
Se implementó desde el 1 de enero de 1997 y se ha aplicado con éxito a edificios altos, grandes centrales eléctricas, puentes, túneles, aeropuertos y otros proyectos de ingeniería, lo que demuestra un vasto potencial de mercado. El Ministerio de la Construcción pretendía que las nuevas barras de refuerzo de grado III alcanzaran el 50% del volumen total de barras de refuerzo roscadas en 2002 y el 80% al final del "Décimo Plan Quinquenal".
Sin embargo, debido a una promoción insuficiente, su uso sigue siendo significativamente menor que el de las antiguas barras de refuerzo roscadas ordinarias de Grado II de 335 Mpa. Por lo tanto, es necesaria una promoción y comercialización vigorosas de las nuevas barras de refuerzo roscadas de Grado III.
② Ventajas de las barras de refuerzo roscadas de vanadio de grado III
A. Económico: Debido a su alta resistencia, la nueva barra de refuerzo roscada de Grado III ahorra entre un 10 y un 15 % de acero en comparación con el Grado II, lo que reduce el costo de construcción.
B. Alta resistencia y buena tenacidad: el tratamiento con microaleaciones produce un límite elástico superior a 400 Mpa y una resistencia a la tracción superior a 570 Mpa, cada uno un 20 % más alto que la barra de refuerzo roscada de Grado II.
C. Antisísmico: Las barras de refuerzo de vanadio presentan una resistencia superior a la flexión, al envejecimiento y a la fatiga de ciclo bajo, lo que las hace muy superiores a las barras de refuerzo roscadas de Grado II en cuanto a resistencia sísmica.
D. Soldable: Con un contenido de carbono ≤0,54%, ofrece una excelente soldabilidad y se adapta a una variedad de métodos de soldadura con procesos simples y convenientes.
E. Construcción conveniente: La nueva barra de refuerzo roscada de Grado III aumenta el espacio de construcción, lo que garantiza comodidad y calidad de construcción.
V. Acero H laminado en caliente
1. Representación del acero H laminado en caliente.
El acero H se clasifica en acero H de ala ancha (HK), acero H de ala estrecha (HZ) y pilote de acero H (HU). Su representación es: Alto H × Ancho B × Espesor del alma t1 × Espesor del ala t2.
Por ejemplo, el acero H Q235, SS400 200×200×8×12 representa una brida ancha de acero H con una altura de 200 mm, un ancho de 200 mm, un espesor de alma de 8 mm y un espesor de ala de 12 mm, con su grado es Q235 o SS400.
2. Ventajas del acero H laminado en caliente
El acero H es un nuevo tipo de acero de construcción económico. La forma de su sección es económica y razonable, con excelentes propiedades mecánicas. Se estira uniformemente en todos los puntos de la sección durante el laminado, tiene poca tensión interna y, en comparación con las vigas de acero en I ordinarias, tiene un módulo de sección mayor, un peso más ligero y la ventaja de ahorrar metal, lo que puede reducir el peso del edificio. estructura en un 30-40%.
Debido a los lados interior y exterior paralelos de las patas y a los extremos de las patas en ángulo recto, ensamblarlas en componentes puede ahorrar hasta un 25% en trabajos de soldadura y remachado. É comumente usado em grandes estruturas que exigem grande capacidade de cisalhamento e boa estabilidade de seção (como fábricas, edifícios altos, etc.), bem como pontes, navios, máquinas de elevação e transporte, fundações de equipamentos, suportes, estacas de fundação, y más.
SIERRA. Acero conformado en frío
El acero conformado en frío es un material de acero económico, liviano y de paredes delgadas, también conocido como perfil de acero conformado en frío o perfil conformado en frío. Se forma doblando tiras de acero laminadas en caliente o en frío en varias formas y tamaños de secciones transversales. El acero conformado en frío tiene las siguientes características:
1. Sección transversal económica y racional, ahorro de material. La forma de la sección transversal del acero conformado en frío se puede diseñar según las necesidades, con una estructura razonable y un coeficiente de sección más alto por unidad de peso en comparación con el acero laminado en caliente.
Bajo la misma carga, se puede reducir el peso de los componentes, ahorrando materiales. Cuando se utiliza en estructuras de construcción, el acero conformado en frío puede ahorrar entre un 38 y un 50 % de metal en comparación con el acero laminado en caliente, y cuando se utiliza en maquinaria y vehículos agrícolas, puede ahorrar entre un 15 y un 60 % de metal. Esto facilita la construcción y reduce los costos generales.
2. Diversas variedades, capaces de producir perfiles de acero conformados en frío con espesor de pared uniforme y formas transversales complejas que son difíciles de producir utilizando métodos generales de laminación en caliente, así como acero conformado en frío hecho de diferentes materiales.
3. La superficie del producto es lisa y atractiva, con dimensiones precisas y la longitud se puede ajustar de manera flexible según las necesidades. Se suministran enteramente según tamaño o en múltiples tamaños, mejorando el aprovechamiento del material.
4. El proceso de producción se puede coordinar con punzonado y otras operaciones para satisfacer diferentes necesidades.
El acero conformado en frío viene en varios tipos. Desde un punto de vista transversal, existen tipos abiertos, semicerrados y cerrados. Los principales productos incluyen canal de acero conformado en frío, acero en ángulo, acero en forma de Z, lámina de acero corrugado conformado en frío, tubo cuadrado, tubo rectangular, tubo de acero de forma especial para soldadura eléctrica, puerta de persiana enrollable, etc.
El acero conformado en frío que normalmente se produce tiene menos de 6 mm de espesor y menos de 500 mm de ancho. Los productos se utilizan ampliamente en industrias como la minería, la construcción, la maquinaria agrícola, el transporte, los puentes, la petroquímica, la industria ligera y la electrónica.
VII. Perfiles de alta calidad
Los perfiles de alta calidad son formas hechas de acero de primera calidad, clasificadas en laminados en caliente (forjados), estirados en frío (extirpados) y otras variedades.
Los perfiles laminados en caliente (forjados) de alta calidad incluyen acero estructural al carbono, acero para herramientas al carbono, acero estructural aleado, acero para resortes, acero inoxidable, acero para cojinetes, acero para herramientas aleado, acero para moldes y herramientas de alta velocidad.
Los perfiles estirados en frío de alta calidad incluyen acero estructural al carbono, acero para herramientas al carbono, acero estructural aleado, acero para resortes, acero inoxidable, acero para cojinetes, acero para herramientas aleado, acero para herramientas de alta velocidad, acero de fácil mecanización, acero para estampación en frío y S/5A. . S/5A es un producto que se utiliza a menudo para fabricar proyectiles de artillería y puntas de bala.
Otras variedades son perfiles especializados de alta calidad, que incluyen acero hueco, material para cilindros de oxígeno, acero frío, hierro puro industrial, acero de corte libre laminado en caliente, D60, S/5A, F18, F11 y más. Estos últimos son materiales de grado militar.
El acero perfilado de alta calidad viene en varios tamaños, con acero redondo y cuadrado clasificado por rango de especificaciones, como 8-10 mm, 11-15 mm, 18-20 mm, 205-245 mm. El acero plano se clasifica según su sección transversal en planos grandes, medianos y pequeños. El acero hexagonal no se clasifica por rango.
Sin embargo, la gama de perfiles de acero de alta calidad no puede sustituir especificaciones específicas, que deben figurar en la documentación. Las especificaciones de los perfiles de alta calidad son sencillas y la mayoría son de acero redondo. Además, se encuentran disponibles acero cuadrado, acero plano, acero hexagonal, acero hueco y formas especiales.
Las desviaciones dimensionales del acero redondo, cuadrado y hexagonal laminado en caliente (forjado) de alta calidad se caracterizan por una precisión común y una mayor precisión. Los perfiles estirados en frío tienen dimensiones más precisas y superficies más lisas, algunas de las cuales posteriormente se pulen o rectifican.
El acero redondo con superficies refinadas mediante pulido o esmerilado se denomina acero brillante. Los perfiles de alta calidad rara vez se utilizan tal cual. A menudo se someten a procesamiento adicional y tratamiento térmico en las instalaciones del usuario. Por tanto, además de garantizar la composición química, es fundamental garantizar las propiedades mecánicas tras el tratamiento térmico.
