Para que servem as molas dentro dos retentores?

¿Para qué sirven los resortes dentro de los retenedores?

Los sellos de resorte brindan soluciones de sellado duraderas y confiables en aplicaciones críticas y condiciones operativas extremas en diversas industrias.

Este diseño de sello amplía los límites operativos de los sellos a base de polímeros al:

  • Suministro de sistemas de sellado estancos al gas a usuarios finales
  • Contribuir al cumplimiento de los objetivos de reducción de emisiones fugitivas
  • Cumplir con los requisitos de la legislación ambiental.

Los sellos accionados por resorte son una opción altamente confiable cuando los sellos estándar a base de elastómero y poliuretano no cumplen con los límites operativos, los parámetros del equipo o las condiciones ambientales de su aplicación. Incluso cuando un sello estándar puede satisfacer las necesidades básicas, muchos ingenieros recurren a sellos con resorte para obtener un mayor nivel de confiabilidad y tranquilidad.

Diseño de sello de resorte

Parámetros básicos de diseño de sellos de resorte: Sellos de resorte - Proyecto

  • Fabricado a partir de compuestos fluoroplásticos de alto rendimiento y plásticos de ingeniería que tienen características físicas y técnicas excepcionales, pero son rígidos en lugar de flexibles.
  • Utilice resortes para proporcionar una carga constante alrededor de toda la circunferencia del sello y crear un sello hermético entre la carcasa y el hardware.
  • Utilice la presión del sistema para crear una fuerza de sellado adicional entre la carcasa y el hardware.
  • En esta combinación, el resorte empuja los labios de sellado contra la junta y las superficies del vástago mientras la presión ayuda a la fuerza del resorte.
  • El resultado: sellado virtual sin fugas, alta confiabilidad y mayor vida útil de los activos.

¿Cuándo utilizar sellos energizados por resorte?

Las características físicas y técnicas excepcionales hacen que los sellos de resorte sean la opción ideal en una amplia variedad de aplicaciones y equipos industriales críticos.

Los sellos de resorte se pueden utilizar en aplicaciones dinámicas y estáticas. Las aplicaciones dinámicas abarcan movimiento alternativo (lineal), rotatorio y oscilante o cualquier combinación.

Sellos de resorte: aplicaciones dinámicas

Las consideraciones a la hora de determinar si se utilizan sellos de polímero estándar o sellos de resorte incluyen:

  • Temperatura (máxima/mínima operación y ambiente posibles)
  • Presión de funcionamiento (que no es necesariamente la presión máxima en el sistema)
  • Velocidad (velocidad de movimiento)
  • Fluidos (compatibilidad química: especialmente importante en el caso de fluidos agresivos)
  • Nivel de fricción y desgaste.
  • Medio ambiente (por ejemplo, condiciones abrasivas)
  • Aplicación y funcionamiento del equipo.
  • Configuración de la cavidad de sellado
  • Limitación del período de validez

¿Dónde utilizar sellos energizados por resorte?

Los sellos de resorte se utilizan en una amplia variedad de equipos/sistemas de procesamiento de materiales y producción de fluidos giratorios, alternativos, oscilantes y estacionarios.

Las áreas industriales clave para su uso incluyen:

  • Industria del petróleo y el gas (upstream y downstream)
  • Aeroespacial
  • Instrumentación Sellos de resorte: para aplicaciones críticas
  • Procesamiento químico
  • Sector energético
  • Doctor
  • Militar
  • Transporte
  • Sector automotriz

Ejemplo: aplicaciones en la industria del petróleo y el gas.

Centrándonos en la industria del petróleo y el gas, las aplicaciones típicas con resorte son:

  • Sistemas de transferencia:
    • Juntas (conectar/desconectar y desconectar)
    • Articulaciones giratorias
  • Equipo submarino:
    • Válvulas y colectores
    • Medidores de flujo
    • Juntas hidráulicas
    • bombas
  • Exploración:
    • Herramientas (perforación y fondo de pozo)
    • Pozos (superficiales y submarinos)
  • Producción flotante:
    • torre giratoria
  • Plataformas marinas:
    • bombas
    • Compresores

Desafíos de la aplicación Sellos de resorte: aplicaciones industriales :

  • temperatura criogénica
  • Descompresión rápida de gases
  • Alta presión y/o alta temperatura
  • Productos químicos agresivos
  • Ambiente pesado
  • Bajas emisiones fugitivas

¿Cómo funcionan los sellos de resorte?

Los sellos de resorte generalmente están hechos de compuestos fluoroplásticos y plásticos de ingeniería de alto rendimiento.

Las clases de materiales típicas son:

  • PTFE (versiones virgen y rellena)
  • Compuesto PEEK (versiones rellenas y sin relleno)

Estos materiales tienen características físicas y técnicas excepcionales, pero no son elásticos. Se caracterizan mejor por ser rígidos. Por lo tanto, es necesario utilizar diferentes tipos de resortes para energizar mecánicamente los labios de sellado. Así, el término técnico "sello energizado por resorte" se refleja en el diseño/construcción del dispositivo de sellado, donde el resorte compensa los materiales poliméricos con baja memoria/elasticidad.

Sellos de resorte: cómo funcionan

Fuerzas de retención de una junta elástica:

  1. Cuando el sello se instala en la cavidad del sello, los labios del sello y el energizador del resorte se deforman/comprimen en la dirección radial.
  2. El resorte energiza el revestimiento, proporcionando resiliencia a los labios (empujando los labios de sellado hacia afuera) y dando como resultado un dispositivo de sellado eficaz en aplicaciones dinámicas y estáticas. Esto crea un sello hermético contra las superficies de las encimeras.
  3. Además, la tensión radial (creada y mantenida por el resorte en el manguito de sellado) mantiene los labios de sellado en contacto con las superficies opuestas (incluso antes de que se aplique presión al sistema, lo que proporciona una buena capacidad de sellado a baja presión).
  4. Cuando se aplica presión al sistema, la acción del resorte se intensifica. Esto aumenta la fuerza de sellado en los labios de sellado, mejorando la eficiencia del sellado. Por eso la tensión radial es siempre mayor que la presión a sellar.

Esta tensión también puede compensar:

  • Deformación moderada del equipo.
  • Excentricidad de deflexión causada por una posible desalineación
  • Tolerancias y holguras de fabricación.
  • Desgaste, expansión y contracción térmica.

El resorte también puede ayudar a compensar el desgaste de los labios de sellado dinámicos.

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