1. Aspecto natural del acero inoxidable
El acero inoxidable exhibe un atractivo natural, robusto y brillante, y su color refleja suavemente los tonos del entorno que lo rodea.
2. Tipos básicos de procesamiento de superficies.
Se pueden aplicar aproximadamente cinco tipos de procesamiento de superficies al acero inoxidable. Se pueden combinar para producir una gama más amplia de productos finales.
Estos tipos incluyen: procesamiento de superficies rodantes, procesamiento de superficies mecánicas, procesamiento de superficies químicas, procesamiento de superficies con textura de malla y procesamiento de superficies coloreadas.
También existen algunos tratamientos de superficie especializados.
Independientemente del tipo elegido, se deben seguir los siguientes pasos:
El. Consulte al fabricante para determinar el procesamiento de la superficie requerido, idealmente preparando una muestra como estándar para la producción en masa.
B. Cuando se utiliza en áreas grandes (como tableros compuestos), asegúrese de que el tablero de bobina de sustrato o la bobina utilizada sean del mismo lote.
w. En muchas aplicaciones arquitectónicas, como en el interior de ascensores, las huellas dactilares, aunque se pueden eliminar, son antiestéticas. Si se utiliza una superficie con textura de tela, se notará menos. Nunca se debe utilizar acero inoxidable con acabado de espejo en estas zonas sensibles.
d. Al elegir el procesamiento de superficies, considere el proceso de fabricación. Por ejemplo, para eliminar las costuras de soldadura, puede ser necesario lijar la soldadura y restaurar el procesamiento de la superficie original. Las placas estandarizadas son difíciles o incluso imposibles de cumplir con este requisito.
Es. Algunos tratamientos superficiales, lijado o pulido tienen patrones direccionales, conocidos como unidireccionales. Si este patrón se aplica verticalmente en lugar de horizontalmente, es menos probable que se acumule suciedad y es más fácil de limpiar.
F. Independientemente del procesamiento de precisión utilizado, se requieren pasos de proceso adicionales, lo que aumenta los costos. Por tanto, la elección del tratamiento superficial debe hacerse con cuidado. Los arquitectos, diseñadores y fabricantes deben comprender el procesamiento de superficies del acero inoxidable. A través de la cooperación amistosa y el intercambio mutuo, se garantiza el resultado deseado.
gramo. Según nuestra experiencia, no recomendamos utilizar alúmina como abrasivo a menos que se manipule con mucho cuidado durante su uso. Es preferible el abrasivo de carburo de silicio.
3. Acabado superficial estándar
Varias técnicas de acabado de superficies a menudo se representan mediante números u otros métodos de clasificación, todos los cuales están incluidos en normas relevantes como la “Norma Británica BS1449” y la “Norma del Comité de Productores de Acero Inoxidable del Instituto Americano del Hierro y el Acero”.
4. Acabado de superficie laminada
Existen tres tipos básicos de acabados superficiales laminados para láminas y tiras, representados por sus procesos de producción.
#1: Implica laminación en caliente, recocido, decapado y desincrustado. La superficie de acero resultante tiene un acabado mate y algo rugoso.
Nº2D: Superior al acabado Nº1, además tiene una superficie mate. Se trata de laminación en frío, recocido, descascarillado y una laminación final ligera con rodillo ciego.
#2B: Esto se usa más comúnmente en aplicaciones de construcción. Comparte todos los procesos con el 2D, excepto una ligera laminación final en frío con rodillo pulido después del recocido y desincrustado. La superficie es ligeramente brillante y se puede pulir.
No.2B recocido brillante: Esto da como resultado una superficie reflectante, laminada con un rodillo pulido y finalmente recocida en atmósfera controlada. El recocido brillante mantiene su superficie reflectante sin formar una capa de óxido. Dado que no hay oxidación durante el proceso de recocido brillante, no se requiere decapado ni pasivación adicionales.
5. Acabado superficial pulido
N°3: Representado por 3A y 3B.
3A: La superficie se lija uniformemente con un tamaño de grano de 80-100.
3B: Pulido mate, dando como resultado estrías rectas y uniformes. Generalmente se obtiene mediante una sola molienda con una granulometría de 180-200 en un plato 2A o 2B.
#4: Acabado superficial unidireccional con baja reflectividad, ampliamente utilizado en aplicaciones de construcción. El proceso implica un pulido inicial con grano grueso, seguido de un pulido con grano 180.
Número 6: Esta es una mejora con respecto al No.4, que implica pulir la superficie No.4 con un cepillo apisonador en un medio de arena y aceite. Este acabado no está incluido en la “British Standard 1449”, pero sí se puede encontrar en las normas americanas.
#7: Conocido como pulimento brillante, se aplica sobre superficies finamente lijadas que aún tienen marcas de lijado. Normalmente, una placa 2A o 2B se pule utilizando una rueda de pulido de fibra o tela y la pasta de pulido correspondiente.
#8: Esta es una superficie pulida como espejo con alta reflectividad, a menudo llamada acabado de espejo porque refleja las imágenes claramente. El acero inoxidable se pule continuamente con un grano fino, seguido de una pasta de pulido muy fina.
En aplicaciones de construcción, cabe señalar que esta superficie puede dejar huellas dactilares en zonas de mucho tránsito o lugares frecuentemente tocados por personas. Por supuesto, las huellas dactilares se pueden borrar, pero en ocasiones pueden afectar la estética.
Los acabados superficiales descritos en las normas y literatura “oficial” son introducciones generales.
Las muestras son la forma más directa de representar los tipos de acabado superficial.
Los fabricantes de metalurgia o pulido de precisión proporcionarán muestras de diversos acabados de superficies y los usuarios deben hablar con ellos.
6. Rugosidad de la superficie
La categorización del acabado de superficies laminadas y el procesamiento de superficies pulidas indica el nivel alcanzable; Otra representación eficaz es la medición de la rugosidad de la superficie.
El método de medición estándar se llama CLA (Center Line Average), donde el medidor se mueve transversalmente a lo largo de la superficie de la placa de acero, registrando la amplitud de los cambios pico-valle.
Cuanto menor sea el número CLA, más lisa será la superficie. Los resultados finales de los diferentes niveles se pueden deducir del acabado superficial y los números CLA en la siguiente tabla.
| Acabado superficial CLA | Micrón |
| 2B | 0,1-0,5 |
| 2A | 0,05-0,1 |
| 2D | 0,4-1,0 |
| 3 | 0,4-1,5 |
| 4 | 0,2-1,5 |
| 8 | 0,2-1,5 |
| PIE | La mitad del importe básico |
EP = Pulido electrolítico, que puede reducir aproximadamente la amplitud del cambio pico-valle a la mitad de la superficie original.
7. Pulido mecánico
Puntos a tener en cuenta:
Debemos recordar que las operaciones de esmerilado con papel de lija o cinta de lija pertenecen esencialmente a operaciones de pulido y corte, dejando líneas muy finas en la superficie de la chapa de acero.
Hemos encontrado problemas al utilizar alúmina como abrasivo, en parte debido a problemas de presión.
Cualquier pieza abrasiva del equipo, como correas de arena y muelas abrasivas, no debe usarse en materiales que no sean acero inoxidable antes de su uso, ya que esto contaminaría la superficie del acero inoxidable.
Para garantizar la uniformidad del procesamiento de superficies, primero se deben probar muelas abrasivas o cintas de arena nuevas con materiales de desecho similares con fines comparativos.
8. Pulido electrolítico
Se trata de un proceso de eliminación de metal en el que el acero inoxidable, como ánodo del electrolito, elimina el metal de la capa superficial cuando se electrifica. Este proceso se utiliza habitualmente en el procesamiento de piezas, ya que sus formas son difíciles de pulir con métodos tradicionales.
A menudo se utiliza en la superficie de placas de acero laminadas en frío porque su superficie es más lisa que la de las placas de acero laminadas en caliente.
Sin embargo, el electropulido hace que las impurezas de la superficie sean más notorias, especialmente los materiales estabilizados con titanio y niobio donde las impurezas granulares causan discrepancias en la zona de soldadura.
Con este proceso se pueden eliminar pequeñas cicatrices de soldadura y bordes afilados. Esta técnica se centra en abordar las protuberancias de la superficie, priorizando su disolución.
El pulido electrolítico se logra sumergiendo el acero inoxidable en un líquido calentado, y la proporción de líquido involucra muchas tecnologías y técnicas patentadas. El efecto de electropulido del acero inoxidable austenítico es excelente.
9. Procesamiento de superficies texturizadas
El acero inoxidable se puede elaborar en una variedad de patrones. Los beneficios de agregar patrones o procesamiento de superficies texturizadas a las láminas de acero incluyen:
1. Reducción del “enlatado con aceite”, término que describe la irregularidad visible de los materiales brillantes, como los grandes paneles decorativos, que siguen siendo difíciles de aplanar por completo incluso después de nivelarlos mediante estiramiento o tensión, lo que lleva al enlatado con aceite.
2. La textura estampada puede reducir el deslumbramiento cuando se expone a la luz solar.
3. Los pequeños rayones y abolladuras son menos perceptibles en los paneles estampados.
4. Se aumenta la resistencia de la placa de acero.
5. Proporciona más opciones para los arquitectos.
Los patrones patentados incluyen patrones de lino (utilizado en la Torre Euston de Londres), estampados en relieve, nacarados y de cuero.
También se pueden utilizar patrones ondulados y lineales. Las superficies texturizadas son especialmente adecuadas para la decoración de interiores, como paneles de ascensores, mostradores, paneles de pared y entradas.
Para aplicaciones externas, es importante garantizar que el acero inoxidable se pueda limpiar con agua de lluvia o lavándose las manos para evitar rincones donde se pueda acumular suciedad e impurezas en el aire, evitando la corrosión y manteniendo el atractivo estético.
10. Procesamiento de superficies satinadas
El procesamiento de superficies satinadas es uno de los tratamientos de superficies más comunes e implica pulir la superficie de una lámina de acero que ha sido sometida a pulido o recocido brillante con una correa o cepillo de nailon.
11. Cuentas de vidrio o chorro de arena
Para aplicaciones interiores, como interiores de ascensores, los tratamientos de superficie mixtos son populares.
Esta técnica mixta implica crear una superficie mate mediante granallado con perlas de vidrio, seguido de un tratamiento de enmascaramiento y luego aplicando una película plástica para crear un tratamiento de superficie pulida, lo que da como resultado una superficie mixta mate y pulida. También se puede utilizar granalla de acero inoxidable para procesos similares.
Las bolas de vidrio o granallas a utilizar nunca deben haber sido utilizadas sobre otros materiales, especialmente acero al carbono, ya que las partículas de acero al carbono pueden depositarse en la superficie del acero inoxidable y provocar corrosión fácilmente. El granulado cerámico también se puede utilizar como material de granallado.
12. Acero inoxidable coloreado
El proceso de acero inoxidable coloreado fue desarrollado con éxito por la International Nickel Company (INCO) en la década de 1970, y muchas empresas tienen licencias para utilizar esta tecnología.
Como se explicó anteriormente, el acero inoxidable no se oxida debido a su capa superficial de óxido de cromo pasivante.
El proceso de coloración aprovecha esta capa para producir colores específicos. Debido a que el acero inoxidable utiliza esta capa siempre presente, no se desvanece ni requiere mantenimiento regular como la pintura.
El acero inoxidable coloreado también puede someterse a un tratamiento de modelado, e incluso las curvas pronunciadas no afectarán negativamente al color.
En cuanto a la resistencia a la corrosión, las pruebas indican una mejora tras aplicar este proceso. El proceso está estrechamente relacionado con el tiempo de funcionamiento, ya que diferentes duraciones provocan variaciones de color.
La secuencia de cambios de color es marrón, dorado, rojo, morado y verde.
Una característica clave de este proceso es que la apariencia final refleja la superficie original del material: una superficie espejada o pulida producirá un fuerte brillo metálico, mientras que una superficie mate producirá un color apagado.
Procedimiento del proceso:
El proceso consiste en sumergir acero inoxidable en un tanque de solución.
Lo ideal es que la solución contenga 250 gramos de Cr2O3 por litro, o 490 gramos de ácido sulfúrico por litro, con un rango de temperatura de 80-85°C.
El tiempo de remojo depende del color deseado, pero no debe exceder los 25 minutos.
Después de enjuagar la placa de acero con agua fría limpia, se coloca en un líquido con una concentración de 250 gramos/litro de ácido clórico y 2,5 gramos/litro de ácido fosfórico para tratamiento catódico a temperatura ambiente durante aproximadamente 10 minutos.
La densidad de corriente es de 0,2-0,4 A/dm2. Para evitar daños, el tratamiento de endurecimiento se realiza inmediatamente después del tratamiento de coloración, seguido de enjuague con agua caliente y secado.
13. Procesamiento de superficies mixtas
Se pueden agregar patrones al acero inoxidable coloreado. La tecnología patentada desarrollada incluye el uso de cintas de arena de corindón para eliminar las partes "sobresalientes", combinando así la belleza natural de la lámina de acero con el color del patrón.
Esta superficie no retiene fácilmente las huellas dactilares y es especialmente adecuada para la decoración de interiores. Los fabricantes de pulido pueden proporcionar muestras de procesamiento de superficies.
14. Tratamiento de superficie de grabado
Los patrones se imprimen en la superficie de la lámina de acero utilizando técnicas de superposición, sumergiendo posteriormente la lámina en una solución de cloruro férrico (grado 0) para eliminar las secciones que no se superponen, formando hermosos patrones en las superficies de acero inoxidable.
El trefilado de acero inoxidable es un proceso de mecanizado de metales, actualmente la técnica de tratamiento de superficies más popular en la industria de productos de acero inoxidable y aluminio. Crea un efecto de dibujo en productos de acero inoxidable y aluminio.
Generalmente, el trefilado de acero inoxidable tiene varios efectos: línea recta, copo de nieve y nailon.
Las líneas rectas son patrones ininterrumpidos de arriba a abajo que generalmente se logran utilizando una máquina trefiladora estacionaria con la pieza de trabajo moviéndose hacia adelante y hacia atrás.
El patrón de copo de nieve, actualmente el más popular, se compone de puntos colocados consistentemente y se puede lograr con papel de lija.
El patrón de nailon se compone de líneas de diferentes longitudes. Debido a la textura suave de la rueda de nailon, puede pulir áreas irregulares para lograr el patrón de nailon.
El trefilado de acero inoxidable requiere una cuidadosa atención a los procedimientos y técnicas, generalmente combinados con máquinas trefiladoras para reparar y restaurar rayones y soldaduras del producto, logrando en última instancia un efecto artístico general del trefilado.
Los distintos tratamientos de superficie posibles del acero inoxidable amplían sus campos de aplicación: los diferentes tratamientos de superficie dan como resultado superficies de acero inoxidable únicas, cada una con su propio carácter único en su aplicación.
En aplicaciones arquitectónicas, la importancia del tratamiento superficial del acero inoxidable radica en varias razones. Los ambientes corrosivos requieren superficies lisas porque es menos probable que acumulen suciedad.
La acumulación de suciedad puede provocar oxidación o incluso corrosión del acero inoxidable. En pasillos espaciosos, el acero inoxidable es el material más utilizado para los paneles decorativos de ascensores.
Aunque las huellas dactilares de la superficie se pueden eliminar, afectan la estética, por lo que es mejor elegir una superficie que evite las huellas dactilares.
Las condiciones higiénicas son vitales para muchas industrias, como la de procesamiento de alimentos, la de catering, la cervecera y la química.
En estas aplicaciones, las superficies deben ser fáciles de limpiar diariamente, a menudo utilizando agentes de limpieza químicos. El acero inoxidable es el mejor material en este sentido.
En los lugares públicos, las superficies de acero inoxidable suelen ser objeto de vandalismo, pero una de sus características principales es que se pueden limpiar: esta es una ventaja significativa del acero inoxidable sobre el aluminio. Las superficies de aluminio tienden a conservar marcas que muchas veces son difíciles de eliminar.
La limpieza de la superficie de acero inoxidable se debe realizar en la dirección del grano de acero inoxidable, ya que algunos granos procesados son unidireccionales.
El acero inoxidable es más adecuado para hospitales u otras áreas donde las condiciones de higiene son críticas, como las industrias de procesamiento de alimentos, catering, cervecería y química.
Esto no sólo se debe a que es fácil de limpiar a diario, a veces con agentes de limpieza químicos, sino también a que no es propenso al crecimiento bacteriano. Las pruebas demuestran que el rendimiento del acero inoxidable en este aspecto está a la par del vidrio y la cerámica.
