Parámetros de corte
Seleccionar los parámetros de corte adecuados es crucial para optimizar el proceso de perforación, especialmente cuando se utilizan brocas de aleación dura. Estas brocas están fabricadas con materiales extremadamente resistentes, como los carburos, que les permiten cortar materiales más duros con mayor precisión. La tabla que mencionamos anteriormente proporciona una guía detallada para ajustar los parámetros de corte dependiendo del material a perforar, asegurando así una mayor eficiencia y vida útil de la herramienta.
Comprender los parámetros de corte
- Velocidad de corte (V) : Es la velocidad a la que la broca atraviesa el material. Se mide en metros por minuto (m/min) y varía significativamente dependiendo de la dureza y maquinabilidad del material. Por ejemplo, las aleaciones de aluminio con alta maquinabilidad se pueden perforar a velocidades mucho más altas que los aceros de alta dureza.
- Diámetro de la broca (d) : El diámetro de la broca influye en la tasa de eliminación de material y la estabilidad del proceso de perforación. Las brocas más pequeñas se utilizan generalmente para detalles finos y materiales más blandos, mientras que las brocas más grandes son adecuadas para perforaciones más profundas y materiales duros.
- Ángulo de hélice de perforación : este ángulo ayuda a determinar la eficacia con la que se evacuan las virutas del orificio de perforación. Un ángulo mayor facilita la eliminación de virutas, reduciendo la resistencia y el calor, especialmente en materiales blandos como el aluminio.
- Ángulo de la punta de la broca : esto es crucial para iniciar el corte y afecta la carga requerida para perforar el material. Los ángulos de punta más grandes son típicos de materiales más duros para reducir la fuerza requerida y aumentar la estabilidad.
- Velocidad de avance (f) : Indica la rapidez con la que avanza la broca a través del material, generalmente medida en milímetros por revolución (mm/rev). Una velocidad de avance más rápida puede aumentar la eficiencia, pero también requiere un taladro y una máquina más robustos para evitar roturas.
Aplicaciones prácticas
- Aluminio y sus aleaciones : Ideal para aplicaciones aeronáuticas y de automoción por su ligereza y resistencia a la corrosión. La velocidad de corte puede ser bastante alta para maximizar la eficiencia.
- Aceros al carbono y aleados : comúnmente utilizados en la construcción y fabricación de herramientas. La selección cuidadosa de los parámetros de corte es esencial para evitar un desgaste excesivo o daños a las brocas.
- Hierro fundido : Se utiliza en aplicaciones industriales y componentes de automoción, donde la robustez y la durabilidad son cruciales. Requiere parámetros de corte que minimicen la abrasión y mantengan la integridad estructural.
- Plásticos y caucho duro : Estos materiales requieren parámetros específicos para evitar que se derritan o se deformen durante la perforación.
| Material de la pieza | Dureza (Brinell HBS / Rockwell HRB) | Velocidad de corte V (m/min) | Diámetro de broca d (mm) | Ángulo de hélice de perforación (°) | Ángulo de la punta de perforación (°) | Velocidad de avance f (mm/rev) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Aluminio y aleación de aluminio (alta maquinabilidad) | 45-105 / ~62 | 105 | <3 - >25 | 32-42 | 90-118 | 0,08 - 0,48 |
| Aluminio y aleación de aluminio (baja maquinabilidad) | ~124 / 118 | 10-70 | <3 - >25 | 20 | 118 | 0,08 - 0,48 |
| Magnesio y aleación de magnesio. | 50-90 / ~52 | 45-120 | <3 - >25 | 25-35 | 118 | 0,08 - 0,48 |
| Aleación de zinc | 80-100 / 41-62 | 75 | <3 - >25 | 32-42 | 118 | 0,08 - 0,48 |
| Acero al carbono (~0,25°C, ~0,50°C, ~0,90°C) | 125-225 / 71-98 | 24-20-17 | <3 - >25 | 25-35 | 118 | 0,08 - 0,32 |
| Acero aleado (0,12~0,65°C) | 175-225 / 88-98 | 21-15-18 | <3 - >25 | 25-35 | 118 | 0,05 - 0,48 |
| Herramienta de acero | 196 / 94 | 18 | <3 - >25 | 25-35 | 118 | 0,08 - 0,32 |
| Hierro fundido (blando, semiduro, dúctil) | 112-225 / ~71-98 | 43-18 | <3 - >25 | 14-30 | 90-118 | 0,08 - 0,48 |
| Plástico y caucho duro | – / – | 30-90 | <3 - >25 | 10-25 | 90-118 | 0,05 - 0,32 |
Concluyendo
La selección cuidadosa de los parámetros de corte para diferentes materiales no solo aumenta la eficiencia y precisión de la perforación, sino que también extiende la vida útil de las brocas y reduce los costos de mantenimiento y reemplazo. Lo invitamos a dejar sus comentarios y experiencias con brocas de aleación dura, compartiendo mejores prácticas que pueden beneficiar a toda nuestra comunidad de mecanizado.
