En el mecanizado, la precisión del mecanizado de piezas afecta directamente a la calidad de los productos mecánicos. Este artículo toma como ejemplo el proceso de mecanizado de piezas, presenta el proceso de tecnología de mecanizado, analiza el plan de optimización para mejorar la precisión del mecanizado y analiza las causas de los errores de mecanizado.
0. Introducción
El proceso de mecanizado es el uso de métodos de mecanizado para alterar la pieza en bruto para cumplir gradualmente con los estándares de producción de piezas. El proceso de mecanizado cambia la pieza en bruto, incluidos cambios de forma, cambios de tamaño en pieza en bruto, etc. El proceso de mecanizado, como base de la tecnología de procesamiento de piezas y la precisión del procesamiento de piezas, tiene un gran impacto; Cuanto más preciso sea el proceso de mecanizado, mayor será la precisión del procesamiento de las piezas y mayor será el cumplimiento del procesamiento de las piezas con los estándares de producción de piezas.
En el proceso de mecanizado, la precisión del mecanizado provocada por la producción de piezas mecanizadas provoca grandes pérdidas por diversas razones. Por lo tanto, cuando se utiliza tecnología de mecanizado para producir piezas, la influencia de factores externos e internos en la precisión del proceso de mecanizado de piezas es necesaria una comprensión precisa y profunda del proceso de mecanizado, para que el proceso de mecanizado sea más perfecto y objetivo y las piezas se mecanizan con mayor precisión. Este artículo toma como ejemplo el proceso de mecanizado de piezas, presenta el flujo del proceso de mecanizado, analiza la optimización de la precisión del mecanizado y analiza las causas de los errores de mecanizado.
1. Editar el flujo del proceso
El proceso de mecanizado se refiere a las etapas de producción y procesamiento de piezas o piezas, utilizando métodos de mecanizado para cambiar la pieza en bruto de modo que la pieza en bruto cumpla gradualmente con los estándares de producción de las piezas. El proceso de mecanizado cambia la pieza en bruto, incluidos cambios en la forma y el tamaño de la pieza en bruto. El proceso de mecanizado más general incluye principalmente el desbaste hasta el acabado, desde el acabado hasta el ensamblaje, el ensamblaje de inspección final y, finalmente, la prueba de piezas calificadas o piezas para embalaje.
El proceso de mecanizado tiene como objetivo transformar la pieza en bruto en un producto calificado del proceso; Este proceso consta de pasos de procesamiento de piezas y de procesamiento de piezas, procesos de procesamiento específicos y pasos de procesamiento en las normas y requisitos específicos correspondientes. Estos pasos y procesos en los estándares y requisitos de mecanizado específicos son el proceso de mecanizado.
Por ejemplo, en el mecanizado de piezas en bruto, las piezas en bruto en el proceso de mecanizado en bruto deben tener rugosidad, proceso y otros detalles y especificaciones de datos. El proceso de mecanizado es el archivo de proceso generado por las empresas de mecanizado de piezas en el proceso de selección de tecnología. Las empresas de procesamiento de piezas no se seleccionan a ciegas en el proceso de selección, sino de acuerdo con la producción de las empresas para determinar la producción de las empresas, incluida la calidad del personal de mecanizado de la empresa y el estado de los equipos de procesamiento de piezas.
Las empresas deben comprender completamente sus condiciones y seleccionar la tecnología de proceso y los métodos de operación en función de la situación real. Este proceso debe estar escrito en la documentación del proceso. Las empresas de procesamiento de piezas creadas mediante la aprobación de documentos de proceso serán guiadas en la producción de procesamiento de piezas. Las regulaciones generales del proceso de mecanizado incluyen la ruta del proceso de procesamiento de piezas, el contenido específico del proceso de procesamiento, el equipo de procesamiento, etc. En el proceso de procesamiento de piezas, el proceso es la ruta de producción, las instrucciones de producción de procesamiento de piezas, las regulaciones y la tecnología de procesamiento determinan la precisión en la producción de piezas.
2. Factores del proceso de mecanizado que afectan la precisión del mecanizado de piezas.
Los factores de precisión de la tecnología de mecanizado de piezas se pueden dividir en factores intrínsecos y extrínsecos. La precisión geométrica del sistema de mecanizado es el factor intrínseco de la precisión de mecanizado de la pieza en el proceso de mecanizado.
2.1 Las causas de los factores intrínsecos que afectan la precisión del mecanizado de piezas.
La precisión del proceso de mecanizado en sí es un factor esencial del proceso de mecanizado para la precisión del mecanizado de piezas. La precisión del propio proceso de mecanizado está influenciada principalmente por tres factores:
- 1) Debido al proceso de mecanizado en fábrica, durante el proceso de fabricación, habrá problemas de precisión en el proceso de mecanizado en sí, por lo que la precisión de las piezas mecanizadas se verá afectada cuando se pongan en funcionamiento.
- 2) El sistema de edición se instala durante la instalación y el uso. Debido a las diferencias entre las normas de instalación y el sistema mecánico, este no funciona correctamente y el posicionamiento es impreciso, provocando que la precisión de las piezas se vea afectada en el proceso de mecanizado.
- 3) Problemas en el uso del sistema de tecnología de procesamiento mecánico. Debido al uso prolongado de algunas piezas del sistema de tecnología de procesamiento mecánico, se producirá un desgaste severo que afectará la precisión del procesamiento de las piezas del sistema de tecnología de procesamiento mecánico. Por ejemplo, en la fábrica, las máquinas herramienta, herramientas de corte y accesorios tienen ciertos errores en los componentes o en el proceso de instalación y uso. La instalación debe realizarse correctamente, el funcionamiento debe ser mejor y el posicionamiento debe ser más preciso.
2.2 Deformación del proceso de mecanizado en funcionamiento eléctrico
(1) Análisis de los factores que causan la deformación por fuerza durante la operación del sistema.
En el funcionamiento real del proceso de mecanizado, a menudo se produce una deformación por fuerza en el sistema, lo que provoca una ligera deformación de la posición y la forma, lo que afecta significativamente el funcionamiento normal del sistema y la vida útil del reductor. Al examinar las causas se descubrió que se debían principalmente a dos factores:
- 1) La intensidad operativa real del sistema. En el funcionamiento real del sistema en el proceso, las herramientas, accesorios y otros componentes pequeños utilizados en el sistema deben soportar una alta intensidad de mano de obra y son propensos a cambiar su posición relativa o deformarse debido a la fuerza durante un largo período de tiempo.
- 2) Los componentes están sujetos a múltiples fuerzas. Durante el funcionamiento del sistema, los componentes del sistema no sólo deben soportar el trabajo del sistema en sí, sino también resistir la resistencia relativa de las piezas de procesamiento y al mismo tiempo resistir la fricción entre las piezas y los componentes.
(2) Operación del proceso de mecanizado en el proceso de deformación térmica.
El sistema de mecanizado no sólo está expuesto a diversas fuerzas durante el proceso operativo, sino que también se ve influenciado por otros factores. En particular, la deformación térmica, incluida la deformación térmica de la herramienta, la deformación térmica de las piezas mecanizadas, la propia máquina herramienta y sus componentes provocada por la deformación térmica. La deformación térmica se refiere a la deformación del sistema debido al calor. Esto puede afectar seriamente la relación geométrica precisa entre la herramienta y las piezas mecanizadas, así como la relación entre el movimiento, lo que afecta seriamente la precisión de las piezas mecanizadas.
3. Esquema de optimización para mejorar la precisión del proceso de mecanizado.
En resumen, la tecnología del proceso de mecanizado tiene un impacto directo en la precisión del mecanizado de las piezas, y la precisión del sistema mecánico en sí es el factor principal que afecta la precisión del procesamiento de las piezas. Por tanto, a la hora de procesar piezas, en primer lugar, se deben evitar problemas del sistema mecánico y, en segundo lugar, el procesamiento por deformación provocada por la fuerza. Este artículo propone dos esquemas de optimización: uno es utilizar tecnología de procesamiento de acabado de superficies y el otro es utilizar tecnología de procesamiento especial.
3.1 Tecnología de superficies en el proceso de mecanizado
La tecnología de procesamiento de superficies es uno de los métodos de tecnología de procesamiento. Este método permite que las piezas mecanizadas alcancen dimensiones geométricas específicas y obtengan el acabado superficial ideal. Una vez procesada la superficie de las piezas, el grado de la superficie y la estructura mejoran significativamente. La tecnología consiste en procesar la superficie de las piezas mediante rectificado, colisión, laminación y extrusión. El objetivo es aumentar la superficie de la capa metamórfica y, al mismo tiempo, mejorar la resistencia al desgaste. Además, se pueden eliminar rebabas, aristas vivas, cantos cortantes, etc. se eliminan de la superficie de las piezas. En la tecnología de procesamiento de superficies, se procesa toda la superficie de las piezas en un solo proceso. Puede ser la antigua tecnología original, que elimina y optimiza procesos como el rectificado, el rectificado fino, el pulido con cinta, el pulido con fieltro kava, etc.
3.2 Avances de procesamiento especiales en la tecnología de mecanizado
De acuerdo con las características de la industria manufacturera moderna, se debe introducir un procesamiento especial, especialmente para procesar materiales con alta dureza, alta tenacidad, alta resistencia y alta fragilidad y otros materiales difíciles de cortar, adecuados para procesar agujeros pequeños y formas complejas, un Se puede utilizar una estructura especial de las piezas. Por lo tanto, el procesamiento especial tiene buenas perspectivas de aplicación en el futuro proceso de mecanizado. El principio de funcionamiento de este método es utilizar energía química, energía eléctrica, energía acústica, energía mecánica, así como energía luminosa y energía térmica en el procesamiento de metales o materiales no metálicos. Esto se caracteriza por ningún contacto o solo contacto indirecto entre la herramienta de procesamiento y las piezas, menos deformación térmica y fuerza de deformación durante el procesamiento y se mejora aún más la precisión del procesamiento de las piezas.
