Fórmula 1: Solución de eliminación de polvo de superficies de acero inoxidable
| Ⅰ | Ⅱ | |
| Ácido nítrico | 50% (fracción de volumen) | 一 |
| Peroxido de hidrogeno | 一 | 30—60 g/l |
| Agua | 50% (fracción de volumen) | 15—25 m/L |
| Tiempo | 10/20 | 30-60 años |
| Ⅲ | Ⅳ | |
| anhídrido crómico | 70~100g/L | 100—150 g/l |
| Ácido sulfúrico | 20—40 g/l | 40-60g/L |
| Cloruro de sodio | 1~2g/L | 4—6 g/l |
| Tiempo | 2~10 minutos | 5 a 10 minutos |
Después de grabar con ácido el acero inoxidable para eliminar las incrustaciones de óxido, las cenizas de carbón residuales se pueden eliminar utilizando el método químico mencionado anteriormente.
Fórmula 2: Proceso de decapado martensítico del acero inoxidable
| Ⅰ | Ⅱ | |
| Ácido fluorhídrico (densidad relativa 1,1) | 27 ml/l | 一 |
| Ácido nítrico (densidad relativa 1,42) | 210-280 ml/l | 140×150 ml/l |
| Ácido fosfórico (densidad relativa 1,70) | 一 | 100×120 ml/l |
| Temperatura | temperatura ambiente | temperatura ambiente |
| Tiempo | 5—10 minutos | 5—10 minutos |
Fórmula 3: Proceso de decapado de acero inoxidable con níquel-cromo
| Ⅰ | Ⅱ | Ⅲ | |
| Ácido sulfúrico (densidad relativa 1,84) | 80~100g/L | 300~400g/L | 一 |
| Ácido nítrico (densidad relativa 1,42) | 130~170g/L | 一 | 一 |
| Ácido fluorhídrico (densidad relativa 1,1) | 40~70g/L | 80~140g/L | 130~140g/L |
| sulfato férrico | 一 | 一 | 300~330g/L |
| Temperatura | temperatura ambiente | temperatura ambiente | 65~70°C |
| Tiempo | l5~30min(arena no soplada) 1~3min(arena soplada) | 15~45min | 20~30min |
| Ⅳ | V | ||
| Ácido sulfúrico (densidad relativa 1,84) | 150~180g/L | 一 | |
| Ácido nítrico (densidad relativa 1,42) | 一 | 250~300g/L | |
| Ácido fluorhídrico (densidad relativa 1,1) | 一 | 100~120g/L | |
| Monárquico | 40~50g/L | 一 | |
| Cloruro de sodio | 10~20g/L | 一 | |
| Ácido clorhídrico | 一 | 60~80g/L | |
| Temperatura | 65~70°C | temperatura ambiente | |
| Tiempo | 20~30min | 5~10 minutos |
Fórmula 4: Pasta decapante de acero inoxidable de alta eficiencia
| Ácido mineral (ácido nítrico: ácido fluorhídrico = 1:1) | 15,0％～30,0％ |
| tensioactivo (Condensado de éter de polioxietileno alquilfenol y óxido de etileno de aceite de ricino) |
5,0% |
| Rellenos (sílice, etc.) | 20,0％ |
| Inhibidor corrosivo (derivados de tiourea, polioxietileno xilenol éter, etc.) |
<0,5% |
| Agua | Añadir al 100% |
Primero, disuelva el ácido inorgánico en agua y luego agregue secuencialmente tensioactivos, cargas e inhibidores de corrosión. Revuelva y mezcle uniformemente para obtener el producto terminado.
Esta solución tiene un rendimiento estable, buena adherencia, poder de limpieza en profundidad y es fácil de almacenar y transportar. Es adecuado para limpiar incrustaciones de carbón, polvo y grasa en grandes equipos de acero inoxidable, como reactores, intercambiadores de calor y torres.
Fórmula 5: Limpiador en aerosol para tanques de acero inoxidable
Componente A
| Hidróxido de sódio | 38,0 copias |
| Tripolifosfato de sodio | 1,0 copias |
| metasilicato de sodio | 10,0 copias |
| carbonato de sodio | 20,0 copias |
| lignosulfato de sodio | 1,0 copias |
| Fosfato de sodio | 20,0 copias |
| Éter de polioxietileno octilfenol (mezcla de E09-10 y E05) |
0,5 copias |
Componente B
| Metiletilcetona desodorizada | 45,0 copias |
| nafta aromática | 20,5 copias |
| Ácido alquilsulfónico lineal | 10,0 copias |
| Hidróxido de sódio | 2,5 copias |
| hexanodiol | 5.0 copias |
| Éter monobutílico de etilenglicol | 5.0 copias |
| etanolamina | 2.0 copias |
| Éter de polioxietileno octilfenol (E09-10) | 5.0 copias |
| Agua | 5.0 copias |
Mezcle los componentes A y B, agregue agua para obtener una solución de limpieza de 6 a 38 g/L.
Este limpiador se utiliza para el lavado por aspersión de tanques de acero inoxidable y produce excelentes resultados.
Fórmula 6: Limpiador de aluminio y acero inoxidable
| Ácido fosfórico (85%) | 3% |
| Acido citrico | 4% |
| Éter de polioxietileno octilfenol (10) | dos% |
| butanona | 3% |
| Agua | 88% |
Agregue lentamente ácido al agua, luego agregue butanona y un tensioactivo. Si usa agua fría, mezcle previamente el tensioactivo con tres partes de agua tibia.
Esta solución es adecuada para la limpieza de aluminio y acero inoxidable.
Fórmula 7: Solución de decapado de acero inoxidable
| Ácido clorhídrico | 25% |
| Ácido nítrico | 5% |
| Ácido sulfúrico | 5% |
| Agua | sesenta y cinco% |
Esta fórmula se utiliza para eliminar limaduras de hierro, incrustaciones de óxido y manchas de óxido del acero inoxidable. Después del decapado, la superficie se vuelve más brillante. La temperatura de procesamiento es de 50 a 60 °C y el tiempo de procesamiento es de 30 a 60 minutos.
Fórmula 8: Limpiador de óxido de superficies de acero inoxidable
| Peróxido de hidrógeno (30%) | 1,5~5,0 copias |
| Ácido clorhídrico (densidad relativa 1,7) | 4,5~7,0 copias |
| Ácido fluorhídrico (30%) | 1,0~5,0 copias |
Los componentes anteriores se pueden mezclar con un adhesivo añadido para formar una solución ácida viscosa.
Después de aplicar esta solución a la superficie de acero inoxidable, puede disolver cualquier óxido formado en la superficie, lo que permite eliminar el óxido.
La característica de esta solución es que es fácil de usar y no requiere la adición de un inhibidor de corrosión por decapado.
Fórmula 9: Removedor de película de óxido de superficie de acero inoxidable (I)
| Ácido sulfúrico | 5％～l0％ |
| ácido fluorhídrico | 2％～5％ |
| Agua | Añadir al 100% |
Condiciones de procesamiento: temperatura ambiente, 60-80 segundos.
Fórmula 10: Removedor de película de óxido de superficie de acero inoxidable (II)
| tricloruro férrico | 200~250g/L |
| Ácido clorhídrico | 100~150g/L |
Condiciones de procesamiento: temperatura ambiente, 90-150 segundos.
Fórmula 11: Eliminador de material sinterizado con hollín sobre película de óxido superficial de acero inoxidable.
| Ácido nítrico | 6%～8% |
| Ácido sulfúrico | 8％～l0％ |
| ácido fluorhídrico | 4%~6% |
| Agua | Añadir al 100% |
