1. No prestar atención a seleccionar el voltaje ideal durante la soldadura
(Fenómeno)
Independientemente de si se trata de pasadas de raíz, de relleno o de cobertura, se elige el mismo voltaje de arco para todas las soldaduras, independientemente del tamaño del canal. Esto puede dar como resultado una penetración y un ancho insuficientes, lo que genera defectos como socavaciones, porosidad y salpicaduras.
(Medida)
En general, elegir el arco largo o corto adecuado para diferentes situaciones puede proporcionar una mejor calidad de soldadura y eficiencia en el trabajo.
2. No controlar la corriente de soldadura durante la soldadura.
(Fenómeno)
Para acelerar el proceso de soldadura, algunos soldadores evitan achaflanar las uniones de láminas de espesor medio y grueso.
Esto puede resultar en una resistencia reducida, incumplimiento de los requisitos estándar y grietas durante las pruebas de flexión, comprometiendo la integridad de la unión soldada y planteando riesgos potenciales de seguridad para la estructura.
(Medida)
La corriente de soldadura debe controlarse según la evaluación del proceso, permitiendo una fluctuación del 10-15%.
El tamaño del borde romo del bisel no debe exceder los 6 mm. Para espesores de chapa superiores a 6 mm se requiere un chaflán para soldar.
3. No prestar atención a la coordinación de la velocidad de soldadura, la corriente de soldadura y el diámetro del electrodo.
(Fenómeno)
Al soldar, es fundamental controlar la velocidad de soldadura, la corriente de soldadura, el diámetro del electrodo y la posición de soldadura.
Por ejemplo, durante la soldadura de paso de raíz de una soldadura de filete de penetración total, una velocidad de soldadura inadecuada puede provocar defectos como fusión incompleta, inclusión de escoria y porosidad de raíz debido a un tiempo insuficiente para la expulsión de gas y escoria.
Al soldar la pasada de cubierta, una velocidad demasiado rápida también puede causar porosidad, mientras que una velocidad demasiado lenta puede dar como resultado un cordón de soldadura excesivamente alto y una apariencia desigual.
Al soldar placas delgadas o soldaduras con bordes pequeños y romos, la velocidad de soldadura lenta puede causar quemaduras.
(Medida)
La velocidad de soldadura tiene un impacto significativo en la calidad de la soldadura y la eficiencia de la producción. Al coordinar la corriente de soldadura, la posición de la soldadura (pasada de raíz, pasada de relleno, pasada de cobertura), el espesor de la soldadura y el tamaño de la ranura, se puede seleccionar una velocidad de soldadura adecuada.
Apunte a una velocidad de soldadura más rápida que garantice una penetración completa, una fácil expulsión de gas y escoria, sin quema y una buena formación para mejorar la eficiencia de la producción.
4. No prestar atención al control de la longitud del arco durante la soldadura.
(Fenómeno)
Durante la soldadura, la longitud del arco no se ajusta adecuadamente según factores como el tipo de ranura, las capas de soldadura, el estilo de soldadura y el modelo de electrodo. Debido al uso inadecuado de la longitud del arco de soldadura, es difícil obtener soldaduras de alta calidad.
(Medida)
Para garantizar la calidad de la soldadura, generalmente se utiliza la operación de arco corto durante la soldadura. Sin embargo, se puede elegir la longitud de arco adecuada según diferentes situaciones para lograr una calidad de soldadura ideal.
Por ejemplo, utilice un arco más corto para la primera capa de soldaduras a tope con ranura en V y soldaduras de filete para garantizar la penetración y evitar socavados.
La segunda capa puede tener un arco un poco más largo para rellenar la soldadura. Utilice un arco corto cuando el espacio de soldadura sea pequeño y un arco ligeramente más largo con mayor velocidad de soldadura cuando el espacio de soldadura sea grande.
5. No prestar atención al control de la deformación de la soldadura.
(Fenómeno)
Si no se presta atención a los aspectos del control de la deformación, como la secuencia de soldadura, la disposición del personal, el tipo de ranura, la selección de las especificaciones de soldadura y el método de operación, se puede producir una deformación significativa posterior a la soldadura, lo que dificulta la corrección y aumenta los costos.
Esto es especialmente cierto para láminas gruesas y piezas grandes, donde la corrección mecánica puede causar grietas o desgarros laminares, y la corrección de llama es costosa y puede causar fácilmente sobrecalentamiento si no se opera correctamente.
Para piezas con requisitos de alta precisión, no tomar medidas efectivas para controlar la deformación puede resultar en dimensiones de instalación que no cumplan con los requisitos de uso e incluso retrabajos o desechos.
(Medida)
Adopte una secuencia de soldadura razonable, seleccione las especificaciones de soldadura y los métodos de operación apropiados y utilice medidas de contradeformación y sujeción rígida.
6. No prestar atención al control de temperatura entre pasadas durante la soldadura multicapa.
(Fenómeno)
Al realizar soldadura multicapa en láminas gruesas, no prestar atención al control de temperatura entre pasadas puede causar problemas.
Si el intervalo entre capas es demasiado largo, puede ocurrir agrietamiento en frío sin recalentar antes de soldar; Si el intervalo es demasiado corto y la temperatura entre pasadas es demasiado alta (superior a 900 °C), las propiedades de la soldadura y la zona afectada por el calor pueden verse afectadas, lo que da como resultado granos gruesos, dureza y plasticidad reducidas y posibles peligros ocultos. en la articulación.
(Medida)
Durante la soldadura multicapa de chapas gruesas se debe reforzar el control de la temperatura entre pasadas. Inspeccione la temperatura del material base durante la soldadura continua para mantener la temperatura entre pasadas lo más cerca posible de la temperatura de precalentamiento y controlar la temperatura máxima entre pasadas.
7. Pasar a la siguiente capa de soldaduras multicapa sin eliminar escoria y defectos superficiales.
(Fenómeno)
Durante la soldadura multicapa de placas gruesas, los soldadores pueden pasar a la siguiente capa sin eliminar escoria y defectos, lo que puede provocar inclusiones de escoria, porosidad, grietas y otros defectos en la soldadura, reduciendo la resistencia de la unión y provocando salpicaduras de capas posteriores.
(Medida)
Para la soldadura multicapa de placas gruesas, se debe realizar una soldadura continua para cada capa. Después de soldar cada capa, elimine inmediatamente la escoria, los defectos superficiales y las salpicaduras. Si se encuentran inclusiones de escoria, porosidades o grietas que afecten la calidad de la soldadura, se deben eliminar por completo antes de continuar soldando.
8. Tamaño de soldadura insuficiente para la penetración requerida en combinaciones de juntas a tope y en ángulo
(Fenómeno)
Para juntas en T, juntas transversales y juntas en ángulo que requieren penetración total, el tamaño de la soldadura puede ser insuficiente, o el tamaño de la soldadura de la conexión entre el alma y el ala superior en vigas de grúa o componentes similares con requisitos de cálculo de diseño fatiga puede ser inapropiado . Esto puede dar como resultado que la resistencia y rigidez de la soldadura no cumplan con los requisitos de diseño.
(Medida)
Para juntas en T, juntas transversales y juntas en ángulo que requieren una penetración total en combinaciones de juntas a tope, el tamaño de la soldadura debe cumplir con los requisitos de diseño y
