No se selecciona el mejor voltaje para la construcción con soldadura.
Fenómeno: Durante la soldadura, se debe seleccionar el mismo voltaje de arco independientemente del tamaño de la ranura, el llenado y el tapado.
De esta manera, es posible que no se alcance la profundidad y el ancho de penetración requeridos y que se produzcan defectos como socavaduras, orificios de aire y salpicaduras.
Mediciones: Generalmente, se debe seleccionar el arco largo o corto correspondiente según las diferentes situaciones, para lograr una mejor calidad de soldadura y eficiencia en el trabajo.
Por ejemplo, para lograr una mejor penetración, se debe adoptar una operación de arco corto en la soldadura de respaldo.
Para obtener una mayor eficiencia y ancho de fusión, el voltaje del arco se puede aumentar adecuadamente en la soldadura de relleno o de cubierta.
La soldadura no controla la pared de soldadura.
Fenómeno: Durante la soldadura, para acelerar el progreso, no se adopta ninguna ranura para la soldadura a tope de placas medianas y gruesas.
El índice de resistencia disminuye, incluso no cumple con los requisitos estándar, y aparecen grietas en el domo de prueba, lo que no garantizará el desempeño de la unión soldada y representará un riesgo potencial para la seguridad de la estructura.
Medidas: Durante la soldadura, la corriente de soldadura debe controlarse de acuerdo con la corriente de soldadura en la calificación del proceso y se permite una fluctuación del 10 al 15 %. El tamaño del borde romo del retorno de la pendiente no debe exceder los 6 mm.
Cuando el espesor de la placa excede los 6 mm durante la unión a tope, la abertura de la pendiente debe abrirse para soldar.
No preste atención al uso coordinado de la velocidad de soldadura, la corriente y el diámetro del electrodo.
Fenómeno: al soldar, no preste atención al control de la velocidad y la corriente de soldadura, y coordine el uso del diámetro del electrodo y la posición de soldadura.
Por ejemplo, cuando se realiza soldadura de respaldo para costura de esquina de penetración total, debido a la velocidad de soldadura muy rápida en la cámara de tamaño de raíz, el gas de raíz y la inclusión de escoria no tienen tiempo suficiente para ser descargados, lo que es fácil de producir defectos de soldadura tales como como penetración incompleta, inclusión de escoria, orificios de aire, etc.;
Durante la soldadura por superposición, si la velocidad de soldadura cambia demasiado rápido, también será fácil que se produzcan poros;
Si la velocidad de soldadura es demasiado lenta, el refuerzo de soldadura será demasiado alto y la forma será irregular;
Al soldar soldadura con placa o borde de calcio de tamaño pequeño, la velocidad de soldadura es muy lenta y es fácil quemarse.
Mediciones : La velocidad de soldadura tiene un impacto significativo en la calidad de la soldadura y la eficiencia de la producción de soldadura.
Al seleccionar, debe cooperar con la corriente de soldadura y la posición del hilo de soldadura para la soldadura de respaldo.
Se debe seleccionar la velocidad de soldadura adecuada para el espesor y el tamaño de la ranura de soldadura.
Con la premisa de garantizar la penetración, la fácil descarga del gas y la escoria de soldadura, la ausencia de quemaduras y una buena formación, se debe seleccionar una velocidad de soldadura más alta para mejorar la productividad y la eficiencia.
La longitud del arco no se controla durante la soldadura.
Fenómeno: Durante la soldadura, la longitud del arco no se ajusta correctamente según la forma de la ranura, el número de capas de soldadura, la forma de la soldadura, el modelo de electrodo, etc.
Debido al uso inadecuado de la longitud del arco de soldadura, es difícil obtener soldadura de alta calidad.
Medidas: Para garantizar la calidad de la soldadura, generalmente se utiliza la operación de arco corto durante la soldadura, pero se puede seleccionar la longitud de arco adecuada de acuerdo con diferentes condiciones para obtener la mejor calidad de soldadura.
Por ejemplo, se debe utilizar un arco corto para la primera capa de junta a tope con ranura en V y junta de filete para garantizar la penetración y que no haya socavamiento.
La segunda capa puede ser un poco más larga para rellenar la pieza soldada.
El arco corto se debe utilizar cuando el espacio de soldadura es pequeño. Cuando el espacio es grande, el arco puede ser un poco más largo y se puede acelerar la velocidad de soldadura.
El arco de soldadura aéreo debe ser lo más corto posible para evitar que el hierro fundido fluya hacia abajo;
Para controlar la temperatura del baño fundido durante la soldadura vertical y horizontal, también se debe utilizar soldadura con corriente pequeña y arco corto.
Además, independientemente de la soldadura flexible adoptada, la longitud debe mantenerse básicamente sin cambios durante el proceso de soldadura, para garantizar la consistencia del ancho de la soldadura y la penetración de toda la soldadura.
No se debe realizar ninguna inspección de soldadura para controlar la forma de la soldadura.
Fenómeno: durante la soldadura, la deformación no está controlada por los aspectos de la secuencia de soldadura, la disposición del personal, la forma de la ranura, la selección de las especificaciones de soldadura y el método de operación, lo que resulta en una gran deformación después de la soldadura, una corrección difícil y un mayor costo.
Especialmente para placas gruesas y piezas grandes, es difícil de corregir y la corrección mecánica es fácil de causar grietas o desgarros en las capas.
La corrección de llama tiene un alto costo y mal funcionamiento, lo que fácilmente puede causar que las piezas se sobrecalienten.
Si no se toman medidas efectivas de control de la deformación para las piezas de trabajo con alta precisión, el tamaño de instalación de las piezas de trabajo no cumplirá con los requisitos de uso e incluso se producirán retrabajos o desechos.
Medidas: utilice una secuencia de soldadura razonable, seleccione las especificaciones de soldadura y los métodos de operación adecuados y tome medidas antideformación y de fijación rígida.
