GUÍA
Las herramientas de fresado son herramientas rotativas con uno o más filos para mecanizar. Durante la operación, cada diente de corte elimina una porción de la pieza de trabajo a intervalos. La herramienta de fresado se utiliza principalmente para mecanizar superficies planas, superficies escalonadas, ranuras, superficies formadas y cortar piezas de trabajo.
Y creo que al seleccionar una herramienta de fresado, es necesario prestar atención tanto al cuerpo de la herramienta de fresado como al portaherramientas:
- Ya sea que las herramientas de fresado se utilicen en un centro de mecanizado CNC o en una fresadora común.
- Material de fresado y dureza.
- Especificaciones de la herramienta de fresado como: longitud de la hoja, longitud total, diámetro de la hoja, diámetro del vástago, etc.
Cuando se utilizan centros de mecanizado CNC, se recomienda utilizar herramientas de carburo sólido. Por otro lado, el acero blanco se puede utilizar en fresadoras comunes.
Las herramientas de fresado de acero blanco tienen una composición más blanda en comparación con las herramientas de aleación dura. Las hojas de acero rápido son económicas y tienen buena tenacidad, pero su resistencia no es tan alta y son más propensas al desgaste y al daño por calor.
La herramienta de fresado de acero de alta velocidad tiene una estabilidad térmica de aproximadamente 600 grados y una dureza de aproximadamente 65 HRC.
Es importante tener en cuenta que al fresar materiales duros con acero blanco, la falta de refrigerante puede provocar fácilmente que la hoja se queme, lo que contribuye a su baja estabilidad térmica.
Por el contrario, las herramientas de carburo tienen una alta estabilidad térmica y resistencia a la abrasión, pero tienen una menor resistencia al impacto y pueden romperse si se caen. El carburo es un material producido mediante pulvimetalurgia y tiene una dureza de alrededor de 90 HRA y una estabilidad térmica de 900 a 1000 grados.
En conclusión, las herramientas de fresado de acero blanco son adecuadas para su uso con fresadoras comunes, mientras que las herramientas de fresado de aleaciones son más adecuadas para centros de mecanizado CNC.
1. Selección del diámetro de la herramienta de fresado.
La selección del diámetro de la herramienta de fresado varía mucho según el producto y el tamaño del lote de producción. La elección del diámetro de la fresa depende principalmente de las especificaciones del equipo y del tamaño de la pieza a procesar.
Herramienta de fresado sencilla
Al seleccionar el diámetro de una herramienta de planeado, es importante asegurarse de que los requisitos de potencia de la herramienta estén dentro de las capacidades de la máquina herramienta. El diámetro del husillo de la máquina herramienta también puede servir como referencia para esta selección.
Una regla general es elegir el diámetro de la herramienta de planeado como 1,5 veces el diámetro del husillo (D = 1,5d).
En la producción en masa, el diámetro de la herramienta también se puede seleccionar en función de 1,6 veces el ancho del material a cortar.
Molino de extremo
Al elegir el diámetro de una fresa cortadora, la consideración principal debe ser el tamaño de la pieza que se está procesando y garantizar que los requisitos de potencia de la herramienta estén dentro de la capacidad de la máquina herramienta.
Si la fresa tiene un diámetro pequeño, es fundamental considerar si la velocidad máxima de rotación de la máquina puede alcanzar la velocidad mínima de corte de la herramienta, que es de 60 metros por minuto.
Cortador de muescas
El diámetro y el ancho de una herramienta de fresado de ranuras deben seleccionarse en función del tamaño de la pieza de trabajo a procesar y asegurarse de que la potencia de corte de la herramienta esté dentro del rango de potencia de la máquina herramienta.
2. Selección de la hoja de la herramienta de fresado
(1). Para el fresado fino se recomienda utilizar un inserto de rectificado. Este tipo de plaquita tiene una mayor precisión dimensional, lo que conduce a una mejor precisión de posicionamiento del filo, lo que resulta en una mejor precisión de mecanizado y acabado superficial.
Además, la tendencia en el rectificado y fresado de acabado de insertos es rectificar el canal de viruta para formar un filo con un gran ángulo de ataque positivo, lo que permite que el inserto corte con una velocidad de avance y una profundidad de corte bajas. Sin ángulos de desprendimiento agudos, las plaquitas de carburo pueden rozar la pieza de trabajo durante velocidades de avance y profundidades de corte bajas, lo que reduce la vida útil de la herramienta.
(dos). En algunas situaciones de mecanizado, un inserto prensado puede ser más apropiado y en otras, se requiere un inserto rectificado. Para operaciones de rectificado, se recomienda un inserto prensado para reducir los costos de procesamiento.
Aunque la precisión dimensional y el filo de una plaquita prensada no son tan buenos como los de una plaquita rectificada, la resistencia del borde de una plaquita prensada es mejor y puede soportar impactos durante el mecanizado en desbaste y grandes profundidades y avances de corte. Algunas plaquitas prensadas también tienen canales para virutas en la cara de inclinación, lo que puede disminuir las fuerzas de corte y reducir la fricción con la pieza de trabajo y las virutas, reduciendo así los requisitos de energía.
(3). Sin embargo, la superficie de un inserto prensado no es tan cercana como la de un inserto rectificado, la precisión dimensional es baja y la altura de las puntas en el cuerpo de la herramienta de fresado puede variar mucho. Debido a su bajo costo, las tabletas prensadas se utilizan ampliamente en la producción.
(4). Se pueden utilizar plaquitas afiladas con un ángulo de ataque grande para fresar materiales viscosos como el acero inoxidable. El borde afilado reduce la fricción entre la hoja y la pieza de trabajo, lo que permite que las virutas se alejen del frente de la hoja más rápidamente.
(5). Otra opción es instalar un inserto prensado en el asiento de la hoja de la mayoría de las herramientas de fresado y configurar un inserto raspador de rectificado. El uso de un inserto raspador para eliminar marcas de mecanizado rugosas puede lograr una mejor rugosidad de la superficie que usar solo un inserto prensado.
Además, el uso de un inserto raspador puede reducir el tiempo y el costo del ciclo. La tecnología de raspado es una tecnología avanzada que se ha utilizado ampliamente en torneado, ranurado y taladrado.
3. Selección del cuerpo de la herramienta de fresado.
Las herramientas de fresado son relativamente caras; un cuerpo de herramienta de fresado frontal de 100 mm de diámetro cuesta más de 600 dólares estadounidenses. Es importante elegir con cuidado para satisfacer las necesidades de procesamiento específicas.
(1). Al seleccionar una herramienta de fresado se debe tener en cuenta el número de dientes. Por ejemplo, una herramienta de fresado con dientes gruesos de 100 mm de diámetro puede tener solo 6 dientes, mientras que una herramienta de fresado con dientes densos de 100 mm de diámetro puede tener 8 dientes. El tamaño del paso de los dientes afecta el número de dientes del cortador involucrados en el corte al mismo tiempo durante el fresado, lo que a su vez afecta la suavidad del corte y los requisitos de velocidad de corte de la máquina herramienta. Cada fabricante de herramientas de fresado tiene su propia serie de herramientas de fresado con dientes gruesos y densos.
(dos). Las herramientas de fresado de dientes gruesos se utilizan principalmente para el mecanizado en desbaste porque tienen un gran canal de viruta. Una ranura de viruta pequeña puede causar dificultades en el bobinado de virutas o aumentar la fricción entre las virutas, el cuerpo de la cortadora y la pieza de trabajo. Con la misma velocidad de avance, la carga de corte por diente de una herramienta de fresado de dientes gruesos es mayor que la de una herramienta de fresado de dientes densos.
(3). Durante el fresado fino, la profundidad de corte suele ser poco profunda, de 0,25 a 0,64 mm, y la carga de corte por diente es pequeña (aproximadamente de 0,05 a 0,15 mm). La potencia requerida no es alta, por lo que se puede elegir una herramienta de fresado de dientes cerrados con un avance mayor. Dado que en el fresado fino la eliminación de metal siempre es limitada, un pequeño canal de viruta en la herramienta de fresado con dientes densos no supone un problema.
(4). Para husillos con agujeros cónicos más grandes y mejor rigidez, el desbaste también se puede realizar con herramientas de fresado de dientes cerrados. Sin embargo, cuando se utiliza una profundidad de corte grande (1,27 a 5 mm), es importante tener en cuenta la potencia y la rigidez de la máquina herramienta y el tamaño del canal de viruta de la herramienta de fresado. La eliminación de virutas debe comprobarse mediante pruebas y realizar ajustes si es necesario.
(5). Durante el desbaste pesado, las fuerzas de corte excesivas pueden provocar vibraciones en máquinas menos rígidas, lo que provoca el astillado de los insertos de carburo y una reducción de la vida útil de la herramienta. El uso de herramientas de fresado de dientes gruesos puede reducir los requisitos de potencia de la máquina. Por lo tanto, cuando el tamaño del orificio del husillo es pequeño (como los orificios cónicos R8, 30#, 40#), se puede utilizar eficazmente una herramienta de fresado de dientes gruesos.
