El panel de operación de un torno CNC es un componente crucial de la máquina herramienta CNC y sirve como herramienta para que los operadores interactúen con el sistema. Consta de tres secciones principales: el área de control de potencia, el panel de control del sistema y el panel de control de la máquina herramienta.
1. Área de control de energía
1. Sistema encendido: enciende el sistema.
2. Sistema apagado: apague el sistema.
3. Interruptor de protección del programa: enciende y apaga la función de entrada del programa.
4. Botón de parada de emergencia: en caso de peligro o emergencia durante el procesamiento, la máquina herramienta debe detenerse en caso de emergencia o cuando se corta el suministro de energía a la máquina herramienta después del procesamiento.
(Nota: presione el botón de parada de emergencia antes de encender y apagar para reducir las descargas eléctricas del equipo).
2. Panel del sistema NC
Realiza principalmente el diálogo hombre-máquina en el proceso de edición y depuración de programas, entrada de parámetros de configuración de herramientas, monitoreo en tiempo real del estado de mecanizado actual de la máquina herramienta y modificación de los parámetros de mantenimiento de la máquina herramienta.
Tecla de reinicio PESET: esta tecla se puede utilizar cuando se libera el estado actual, se reinicia el programa de procesamiento y la máquina herramienta se encuentra en parada de emergencia.
Tecla de programa PROC: en el modo de edición, puede editar, modificar, buscar y eliminar.
Tecla de cambio de herramienta OFS/SET: en combinación con otras teclas, se puede configurar el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo y se puede corregir el radio y el desgaste de la punta de la herramienta.
Tecla de posición POS: muestra las coordenadas de la máquina, las coordenadas absolutas, el valor de las coordenadas incrementales de cada eje de coordenadas y la asignación de distancia del eje de coordenadas durante la ejecución del programa.
Tecla de pantalla gráfica CSTM/GPPH: en combinación con las teclas relevantes, puede realizar el procesamiento de simulación y observar la trayectoria de la herramienta en la pantalla, mientras que la máquina herramienta no realiza el procesamiento real.
Tecla del sistema SISTEMA: utilizada para datos y parámetros relacionados con el autodiagnóstico del sistema CNC.
Tecla de información MENSAJE: Muestra el estado de advertencia del sistema.
Tecla de ayuda HELP: descripción de equipos mecánicos y otras funciones.
Tecla de conversión SHIFT: se utiliza con la tecla de dirección para cambiar entre caracteres clave.
Tecla INSERT: inserta caracteres o números en la posición especificada del cursor.
Tecla de entrada INPUT: se utiliza para la entrada de parámetros o valores de compensación, entrada de dispositivo de E/S inicial y entrada de datos de comando en modo MDI.
ALTER tecla de reemplazo: modifica la dirección y el comando de datos en la posición especificada del cursor en el programa, o reemplaza los datos originales con datos nuevos.
Tecla DELETE: elimina los caracteres o números en la posición especificada del cursor en el programa (la instrucción eliminada no se puede restaurar. Antes de la operación, confirme cuidadosamente si desea eliminar el contenido).
Tecla de cancelación CAN: elimina los caracteres grabados en el área de almacenamiento.
Tecla final EOB: utilizada para el comando final de cada edición de programa.
Tecla de cambio de página: la tecla de control de cambio de página de la pantalla.
Tecla de movimiento del cursor: controla el cursor para moverse hacia arriba, abajo, izquierda y derecha en la pantalla.
Se utiliza principalmente para operar tornos CNC, incluida la selección del modo de operación, la selección de rotación del husillo y la operación de movimiento del portaherramientas, la ampliación del husillo y el ajuste de la velocidad de movimiento del portaherramientas, etc.
Método de edición: puede insertar y generar programas y modificar o eliminar programas.
Modo MDI: ingresa el programa en PROG, ejecuta directamente la sección de entrada del programa después de que comienza el ciclo y puede ingresar 10 instrucciones.
Modo de procesamiento automático: llame al número de programa a ejecutar en PROG y realice el procesamiento automático en la pieza después de que comience el ciclo.
Modo manual: combinado con la tecla de control de movimiento del soporte de herramientas, el soporte de herramientas se puede mover rápida y lentamente.
Modo de retorno de referencia: regresa manualmente a la posición del punto de referencia y establece el sistema de coordenadas de la máquina.
Modo volante: el portaherramientas se puede operar mediante pulso manual para mover XIum, XI0um y XI00um en las direcciones X y Z.
3. Introducción a las teclas de función comunes.
Ejecución de un solo extremo: presione esta tecla para ejecutar un solo extremo en modo de procesamiento automático o modo MDI.
Omitir programa: si se usa el símbolo de omisión “/” en el programa, el programa se ejecutará hasta el segmento del programa con la calibración del símbolo, es decir, omitirá la ejecución del segmento del programa y soltará la tecla, se omitirá la función. inválido.
Bloqueo de la máquina: después de presionar esta tecla, todas las acciones reales de la máquina herramienta no son válidas (las acciones reales del eje de alimentación, husillo, enfriamiento, etc. no se pueden controlar manual o automáticamente), pero la operación del comando es efectiva, entonces el El programa se puede simular en este estado.
