1. Propósito
Para estandarizar la operación segura de los procesos de estampado y conformado en el proceso de fabricación petroquímica, garantizar la calidad de los productos procesados y extender la vida útil de los equipos, se han formulado estas instrucciones de funcionamiento. Debe ser seguido estrictamente por los operadores habituales de punzonado de la empresa.
2. Ámbito de aplicación:
Esto se aplica a las pautas operativas para estampado, punzonado y conformado de acero con bajo contenido de carbono, acero de baja aleación y láminas de acero inoxidable en los procesos de estampado y conformado de la industria manufacturera petroquímica.
3. Normas/reglamentos/documentos de referencia
Ninguno
4. Responsabilidades
4.1 Los operadores de punzonadoras comunes en el taller de producción deben observar estrictamente los procedimientos operativos de seguridad y usar los artículos de protección laboral requeridos.
4.2 El Departamento de Tecnología deberá preparar planos de producción y hojas de proceso de acuerdo con el plan de producción. También deben supervisar e inspeccionar la implementación de las instrucciones operativas de punzonado y las disciplinas de proceso, y publicarlas oportunamente.
4.3 El operador deberá realizar operaciones, autoinspección, aseguramiento de calidad, mantenimiento de equipos y realización de informes según la hoja de proceso.
4.4 Los inspectores del Departamento de Control de Calidad son responsables de la confirmación del primer artículo, la inspección de patrulla, la inspección de calidad de los productos del proceso y la supervisión de la implementación de los parámetros del proceso.
4.5 El taller de producción es responsable de desglosar el plan de producción y monitorear el progreso.
5. Procedimientos operativos
5.1 Proceso de estampado
5.1.1 El proceso de estampado es un método para procesar piezas de trabajo con tamaño, forma y rendimiento específicos aplicando fuerza externa a la pieza en bruto a través del molde para causar deformación o separación plástica.
La tecnología de estampado tiene una amplia gama de aplicaciones y puede utilizarse para procesar láminas de metal, barras y diversos materiales no metálicos. Como el proceso normalmente se lleva a cabo a temperatura ambiente, también se lo conoce como estampado en frío.
5.1.2 Características del proceso de estampación:
1）Puede producir piezas con formas complejas que son difíciles de obtener utilizando otros métodos de procesamiento. Por ejemplo, se pueden obtener piezas de carcasa delgada mediante procesamiento de estampado en frío. La precisión dimensional de las piezas estampadas en frío está garantizada por el troquel, lo que da como resultado dimensiones estables y buena intercambiabilidad.
2) El estampado tiene una alta tasa de utilización de material, lo que resulta en piezas ligeras, rígidas y resistentes con bajo consumo de energía durante el proceso de estampado. En consecuencia, el coste de la pieza es bajo.
3）Esta operación es simple y requiere poca mano de obra. También es fácil llevar a cabo la mecanización y automatización, lo que conduce a una alta productividad.
4) La estructura del troquel utilizada en el proceso de estampado es generalmente compleja, lo que resulta en un ciclo de producción largo y alto costo.
5.1.3 Requisitos básicos para materiales de estampado
1) Los materiales utilizados para el estampado no solo deben cumplir con los requisitos técnicos del diseño del producto, sino también con los requisitos del proceso de estampado y los requisitos de procesamiento después del estampado, como corte, galvanoplastia y soldadura.
2) Requisitos para estampar las propiedades del material:
El. Para el proceso de conformado, para facilitar la deformación por estampación y mejorar la calidad de las piezas, los materiales deben tener buena plasticidad (alargamiento uniforme δb altura), una pequeña relación de rendimiento (σs/ σb), un coeficiente de directividad de espesor de la placa grande, una directividad pequeña coeficiente del plano de la placa y una pequeña proporción entre la resistencia al flujo del material y el módulo de elasticidad (σS/E).
B. Para el proceso de separación, no es necesario que el material tenga una plasticidad excelente, pero sí debe tener un cierto nivel de plasticidad. Cuanto más difícil sea la separación, mejor debería ser la plasticidad.
3) Requisitos para la tolerancia del espesor del material:
La tolerancia de espesor del material debe estar de acuerdo con las normas nacionales. Si la tolerancia del espesor del material es demasiado grande, puede afectar directamente la calidad de las piezas y también causar daños al troquel y al punzón. Esto se debe a que una determinada distancia entre troqueles es adecuada para un espesor de material específico.
4) Requisitos para la calidad de la superficie del material:
El. La superficie del material debe ser lisa y plana, libre de delaminación, daños mecánicos a la propiedad, manchas de óxido, capa de óxido y cualquier otro accesorio.
B. Es menos probable que los materiales con buena calidad superficial agrieten o raye el molde durante el estampado. Esto da como resultado una calidad superficial de alta calidad de la pieza de trabajo.
5.2 Clasificación del proceso de estampación:
5.2.1 Proceso de separación de fracturas:
El proceso de separación por fractura se utiliza para separar piezas estampadas de chapa a lo largo de una línea de contorno específica durante el proceso de estampado. Este proceso se puede realizar mediante diversas técnicas, como estampación, punzonado, recorte, corte, seccionamiento y mucho más.
1) Supresión:
El corte es el proceso de cortar una placa plana a lo largo de un contorno cerrado y el material restante se considera chatarra. Este método se utiliza comúnmente como paso inicial en el modelado de una pieza, como se muestra en la Figura 1.
Fig. 1 Diagrama esquemático de supresión
2) Perforación:
"Perforado" se refiere al proceso de crear agujeros de varias formas utilizando espacios en blanco u otras piezas con formas (ver Fig. 2). Este proceso puede incluir perforar y borrar.
Fig. 2 Diagrama de perforación
3) Cortar:
El recorte implica eliminar el exceso de material del borde de la pieza moldeada para obtener la forma y el tamaño deseados de la pieza de trabajo (ver Fig. 3).
Fig. 3 Diagrama de corte esquemático
4) Muesca:
Como se muestra en la Figura 4, el material local se corta y se dobla en un ángulo específico sobre el material sin separarse completamente del cuerpo principal. Este proceso se conoce comúnmente como formación de muescas o punzones.
Fig.4 Diagrama esquemático de la muesca.
5) Seccionamiento:
El proceso de creación de una forma sólida en la Fig. 5 implica dividir la pieza en dos secciones, lo que se denomina seccionamiento.
Fig. 5 Diagrama de sección
5.2.2 Proceso de conformado de plástico:
Los procesos de conformado de plástico implican remodelar materiales sin causar grietas para crear piezas con formas, tamaños y requisitos de precisión específicos. Ejemplos de procesos de conformado de plástico incluyen doblado, embutición profunda, abombamiento, bridado, estrangulamiento y engarzado.
1) Flexión:
El diagrama de la Figura 6 ilustra el proceso de doblar una tabla en blanco hasta un ángulo específico o darle forma adicional a la sección doblada mediante técnicas como doblar, rizar, torcer, etc.
Fig.6 Diagrama de plegado
2) Estiramiento:
Como se muestra en la Figura 7, la pieza en bruto plana pasa por un proceso de laminado para formar una pieza hueca, o la pieza en bruto hueca se somete a deformación adicional.
Fig.7 Diagrama de estiramiento
3) Abultado:
Como se muestra en la Figura 8, la parte hueca se somete a presión radial interna para aumentar su diámetro local. Esta técnica se utiliza habitualmente en la fabricación de teteras, tazas y otros productos similares de acero inoxidable.
Fig.8 Diagrama de abultamiento
4) Apriete:
Como se ilustra en la Figura 9, para disminuir el diámetro local de objetos huecos como tapas de tazas de acero inoxidable, productos de tanques, etc., aplique presión hacia el exterior.
Fig.9 Diagrama esquemático del estrechamiento.
5) Rodamiento:
Como se ilustra en la Figura 10, use un troquel rodante para doblar el borde del objeto hueco hacia afuera en forma de arco. Este método se usa comúnmente para productos enlatados.
Fig. 10 Diagrama esquemático del círculo rodante.
5.3 Proceso de operación (ver Fig. 11):
(1) Prepárese para la operación revisando equipos, moldes y accesorios.
(2) Seleccionar materiales, herramientas y útiles de medición según el orden de fabricación (MO).
(3) Calibrar herramientas y equipos de medición y realizar la autoinspección de materiales.
(4) Poner en servicio el equipo.
(5) Iniciar las operaciones de procesamiento y realizar la primera inspección.
(6) Enviar para inspección.
(7) Al final de la operación, reinicie la palanca de operación y apague el sistema.
5.4 Especificación de operación
5.4.1 Preparación de la operación:
1）Limpie el área alrededor de la prensa para asegurarse de que esté ordenada para el funcionamiento normal.
2) Verifique la lubricación de todas las piezas y asegúrese de que todos los puntos de lubricación estén completamente lubricados.
3) Verifique la correcta y confiable instalación del molde y asegúrese de que no haya residuos en su interior para evitar daños al producto y al molde.
4) Asegúrese de que el interruptor de alimentación del alimentador esté encendido para evitar cambios debido a la falta de energía.
5）Desconecte el volante del embrague para arrancar el motor.
6）Al arrancar el motor, asegúrese de que la dirección de rotación del volante coincida con la señal de rotación. De lo contrario, apague inmediatamente la fuente de alimentación para inspeccionarla y ajuste la secuencia de la fuente de alimentación.
7) Mueva la prensa varias veces, verifique el funcionamiento del freno, el embrague y el operador del caballo, y comience la operación normal después de verificar si el punzón está funcionando correctamente.
5.4.2 Método de operación
1）Siga el método de inicio descrito en el Manual de operación de perforación para iniciar el proceso de perforación. Encienda el interruptor del tubo de soplado para evitar que el producto se vuele, lo que podría provocar apilamiento y daños.
2）Pruebe manualmente la perforación de varias piezas de trabajo para fines de autoinspección. Los inspectores de tiempo completo deben confirmar el funcionamiento normal antes de continuar.
3) Durante el estampado continuo normal, mantenga presionado el botón de freno rojo con una mano, siéntese derecho y concéntrese en el troquel y salga. Evite hablar o jugar con otras personas para evitar daños al molde o descalificación por pérdida o caída de golpes. Compruebe cada 5-10 minutos el aspecto, tamaño, prensado, pequeños agujeros, deformaciones, rebabas, manchas de aceite y el cumplimiento de las dimensiones principales del producto perforado.
4）Registre información detallada en el Informe diario de producción personal durante el estampado normal, incluida la cantidad de producción de cada rollo u hora. El personal de estampado debe completar los campos requeridos con precisión.
5) Si se encuentra alguna anomalía en los productos de la máquina herramienta durante el estampado normal, es fundamental detener la máquina inmediatamente e informar al superior para su tratamiento oportuno. Además, el inspector de calidad también debe ayudar a distinguir y aislar los productos defectuosos.
6) Después de la perforación, se debe organizar el entorno del área de trabajo, incluidas las cajas vacías, las cajas terminadas y los bancos. El punzón y el tubo de soplado deben cerrarse en el orden correcto y todos los interruptores de alimentación y conductos de aceite deben estar apagados antes de abandonar la estación de trabajo.
7）Si los moldes, punzones y alimentadores necesitan ajuste o reparación durante la operación, el primer producto producido después de la corrección debe enviarse al inspector de tiempo completo para su confirmación. Además, la Lista de Primeras Piezas debe emitirse antes de que continúe la producción.
8）Si ocurre una parada anormal durante la producción normal de estampado debido a un corte de energía, presión de aire insuficiente, etc., las piezas producidas durante este período deben desecharse. Si es necesaria la reproducción, deberá ser inspeccionada por el Departamento de Calidad antes de continuar con la producción.
9) Agregue regularmente aceite lubricante a cada punto de lubricación y lubrique los pilares guía internos y externos del molde cada cuatro horas.
5.5 Juicio, tratamiento y medidas preventivas de defectos comunes de piezas estampadas:
5.5.1 El panel externo requiere altos estándares y no se permiten defectos visibles.
5.5.2 La placa interna debe estar libre de grietas, incluidas las ocultas.
Al inspeccionar piezas de embutición profunda, comience comprobando la claridad de los puntos de presión. Luego busque grietas ocultas. Por último, tocar y empujar las piezas con una piedra de aceite.
1) Accidente
El. Método de evaluación: Use sus manos para tocar, empujar con una piedra de aceite e inspeccionar visualmente.
Se recomienda utilizar el método de empuje de piedra engrasada. Las protuberancias deben resaltarse, mientras que las depresiones deben aparecer como puntos oscuros.
B. Causa: Si hay irregularidades, verifique si hay arena u otras materias extrañas en el molde.
w. Tratamiento: Si hay arena, limpiar el molde con papel limpiador de moldes.
2) Grietas (grietas ocultas)
El. Método de evaluación: use sus ojos para revisar las esquinas de las partes del dibujo y otros lugares con gran deformación del material, y voltee la parte posterior para verificar.
B. Causa: Puede ser que el troquel esté estresado y la fuerza de apoyo de la pieza en bruto sea demasiado grande.
w. Método de tratamiento: compruebe si la pieza de trabajo está muy estresada y reduzca adecuadamente la fuerza lateral.
3) Arrugas
El. Método de evaluación: mirar con los ojos;
B. Causa: pequeña fuerza sobre el portapiezas;
w. Tratamiento: aumentar adecuadamente la fuerza del soporte en blanco.
4) Rebabas
El. Método de juicio: mirar con los ojos.
B. Causa: La brecha entre las muertes masculinas y femeninas es grande.
w. Método de tratamiento: reparación de moho.
5) Deflexión del agujero
El. Método de evaluación: verifique con la herramienta de inspección superior y compare con la muestra.
B. Causa: La pieza de trabajo no está colocada correctamente y el dispositivo de posicionamiento del molde está defectuoso.
w. Método de tratamiento: si el orificio aún está desviado después de enderezar la pieza de trabajo, informe al líder del turno y notifique a la reparación del molde.
6) Agujero
El. Método de juicio: comparar con la muestra.
B. Causa: El punzón está roto.
w. Tratamiento: Detenga la producción de inmediato, informe inmediatamente al líder de turno y notifique la reparación del molde.
7) Deformación del agujero
El. Método de juicio: mirar con los ojos.
B. Causa: El punzón está desgastado.
w. Método de tratamiento: informe al líder de turno y notifique a la reparación del molde si la lubricación ligera y la lubricación severa aún muestran deformación.
8) El dibujo no está en su lugar .
El. Método de juicio: compruebe si el punto de presión está claro.
B. Causa: La presión principal es demasiado baja.
w. Tratamiento: aumentar adecuadamente la presión principal.
9) Mal plegado
El. Método de juicio: comparar con la muestra.
B. Causa: Las piezas no están colocadas correctamente y el dispositivo de posicionamiento está defectuoso.
w. Método de manipulación: colocar la pieza de trabajo correctamente. Si aún está defectuoso, informe al líder de turno y notifique al personal de reparación del molde para que repare el molde.
10) Impresión
El. Método de juicio: mirar con los ojos.
B. Causa: Hay impurezas granulares en la superficie de trabajo del molde superior.
w. Tratamiento: Limpiar el molde superior.
11) voltaje
El. Método de juicio: mirar con los ojos.
B. Causa: La cara de trabajo del troquel está desgastada y la dureza del troquel no es suficiente.
w. Método de tratamiento: reparación de moho.
12) Grano de arena
El. Método de evaluación: empujar con una piedra de aceite.
B. Causa: El material o la superficie del molde no está limpio.
w. Tratamiento: comprobar los materiales o limpiar la superficie del molde.
13) Golpear y arañar
El. Método de juicio: mirar con los ojos.
B. Causa: Los materiales que entran o salen tocan objetos duros como moldes.
w. Tratamiento: Tenga cuidado al alimentar y descargar materiales, manipular los productos con cuidado y aumentar la altura de cierre del molde si es necesario.
6. Precauciones de operación
6.1 Consideraciones ambientales
6.1.1 Cuando tarde más de 10 minutos en salir de la máquina, asegúrese de apagarla para ahorrar electricidad.
6.1.2 Los paños o hilos de algodón engrasados durante el funcionamiento y mantenimiento de la máquina deben colocarse en un lugar designado para su reciclaje.
6.1.3 Los residuos producidos durante la operación deben depositarse en el área designada para residuos y está estrictamente prohibido arrojarlos a cualquier lugar.
6.1.4 El aceite utilizado para la operación y mantenimiento de la máquina debe colocarse por separado y reciclarse de manera uniforme.
6.2 Precauciones de seguridad
6.2.1 Los no electricistas no pueden abrir la caja de distribución y tocar el circuito sin permiso para evitar descargas eléctricas.
6.2.2 Está prohibido fumar alrededor de los tanques de almacenamiento de petróleo y gas para evitar incendios o explosiones.
6.2.3 Durante el funcionamiento de la máquina, la correa del motor debe estar equipada con una cubierta protectora. El dispositivo de protección de seguridad no se puede quitar arbitrariamente.
6.2.4 Presione el botón de inicio con ambas manos para evitar accidentes industriales.
6.2.5 La operación de estampado debe ser altamente concentrada para garantizar que los productos y moldes sean normales.
6.2.6 Durante la operación del punzón, está prohibido colocar la mano dentro o junto al molde para garantizar su salud y seguridad.
6.2.7 Durante el estampado normal, está estrictamente prohibido trabajar con dos o tres personas en la misma máquina.
Preste especial atención a la acción de autoinspección de retirada del producto y a la acción de recogida de productos del conducto de recepción para garantizar la seguridad personal.
6.2.8 El equipo debe detenerse inmediatamente si se detecta una anomalía.
6.2.9 Desconecte el volante del embrague y apague la energía después del trabajo.
6.2.10 Limpiar y limpiar la prensa y aplicar aceite a la superficie mecanizada sin pintar.
