1. Operación
1.1 Secuencia de inicio de la máquina de marcado láser
Interruptor de parada de emergencia – Interruptor de control – Computadora – Interruptor láser
1.2 Secuencia de apagado de la máquina de marcado láser
Interruptor láser – Interruptor de control – Interruptor de parada de emergencia – Computadora
1.3 Ajuste de la distancia focal y calibración de parámetros ópticos
Prepare una placa de metal plana – Coloque la placa uniformemente sobre la mesa de trabajo – Inicie el software de marcado – Agregue y seleccione el texto del patrón – Seleccione las opciones de procesamiento y procesamiento continuo, luego comience a marcar – Ajuste la palanca hacia arriba y hacia abajo, encuentre el punto láser más fuerte en la placa de metal: deje de marcar y alinee manualmente el punto rojo exterior con el punto rojo interior
2. Requisitos de control de procesos para estaciones de marcado láser.
2.1 Determinar el estilo de fuente de acuerdo con los requisitos del dibujo (incluida la forma y el tamaño de la fuente, el grosor del trazo y el arte del texto)
2.2 Interacción del láser con la superficie de la pieza.
El láser de alta densidad de energía converge en la superficie de la pieza, provocando cambios debido a las diferentes características de la superficie de la pieza. Esto incluye el grabado superficial de la pieza y la oxidación de la superficie de la pieza. Por lo tanto, durante el marcado, se deben considerar plenamente las características del material para lograr el mejor efecto.
2.3 Calidad del rayo láser
2.3.1 Al observar con una placa de conversión ascendente, si el rayo láser emitido debajo de la lente de campo forma un círculo regular y la distribución interna del halo verde es uniforme, indica que la calidad del rayo es buena. Si el punto de luz forma una elipse y el halo verde interior está defectuoso, esto sugiere que la calidad del haz es deficiente y requiere un ajuste mediante el método correcto.
2.3.2 Si el punto de luz es elíptico, puedes ajustar con precisión el reflejo total y el fotograma de la película de salida para convertirla en un círculo regular.
2.3.3 Si hay defectos obvios dentro del punto de luz, la superficie de la película está contaminada y necesita limpieza.
2.3.4 Al instalar un diafragma de pequeña apertura con un diámetro adecuado en ambos extremos del manguito de la varilla láser, la energía de salida del láser disminuirá pero la calidad del haz mejorará.
2.4 Influencia de la posición del punto focal
La superficie de la pieza de trabajo debe estar dentro del rango de profundidad focal de aproximadamente 1 mm a 2 mm. En este momento, la densidad de potencia del láser es la más alta y el efecto de grabado láser es el mejor. Esto generalmente se identifica ajustando la plataforma elevadora para observar el brillo y el sonido del láser en la placa de metal para determinar si la superficie de la pieza está dentro del rango de profundidad focal. A veces, para lograr efectos de marcado especiales, esto se puede lograr mediante un desenfoque positivo y un desenfoque negativo.
2.5 Impacto de la frecuencia acústico-óptica y el ancho de pulso
Bajo una corriente de salida constante de la fuente de alimentación del láser, la potencia máxima se puede aumentar (aunque la potencia promedio disminuye) reduciendo la frecuencia de modulación y el ancho de pulso del interruptor acústico-óptico. Cuando la potencia máxima del láser es alta, forma fácilmente un efecto de grabado en la superficie de la pieza de trabajo. Asimismo, al aumentar la frecuencia y el ancho del pulso, se puede reducir la potencia máxima. Cuando la potencia promedio del láser es alta, tiende a crear un efecto de quemado en la superficie de la pieza.
2.6 Influencia de los parámetros de escaneo del galvanómetro en el marcado
Los parámetros de marcado establecidos en el software de marcado tienen un gran impacto en los resultados del marcado. Una configuración de parámetros irrazonable puede provocar problemas como trazos excesivamente pesados o perdidos al principio o al final de los caracteres de marcado, curvas excesivamente pesadas o curvas en forma de arco y exceder el límite durante el llenado de gráficos a alta velocidad. Para obtener instrucciones sobre ajustes de parámetros, consulte el manual del software.
3. Operación de la máquina de marcado láser.
3.1 Preparativos previos a la operación
3.1.1 Para garantizar la seguridad, lea atentamente este manual.
3.1.2 El sistema láser emplea un método de refrigeración por agua y la fuente de alimentación utiliza un método de refrigeración por aire. Si ocurre un mal funcionamiento en el sistema de refrigeración, no opere la máquina.
3.1.3 El agua de refrigeración que circula internamente es agua desionizada (agua destilada). Para equipos nuevos, el agua se debe cambiar una vez al mes y, después de medio año de uso, se puede cambiar cada dos meses.
3.1.4 Asegurar la limpieza del ambiente de trabajo y que la temperatura ambiente cumpla con los requisitos.
3.1.5 Recuerde no mirar directamente al rayo láser mientras opera la máquina. Utilice siempre gafas de seguridad láser cuando trabaje.
3.1.6 Durante el funcionamiento de la máquina, el circuito se encuentra en un estado de alto voltaje y alta corriente. Los no profesionales no deben realizar mantenimiento ni reparaciones mientras la máquina está encendida para evitar descargas eléctricas. La fuente de alimentación y el láser deben estar bien conectados a tierra.
3.1.7 Excepto para ajustar la potencia de salida del láser y la ruta óptica general, la solución de problemas debe realizarse con la fuente de alimentación apagada.
3.1.8 En caso de falla de la máquina, como fugas de agua, arco eléctrico, problemas con fusibles o ruido anormal del láser, corte inmediatamente el suministro de energía.
3.1.9 Si se enciende el indicador de protección contra sobretensión o sobrecorriente, apague inmediatamente la máquina.
3.1.10 Esta máquina no es adecuada para su uso en entornos inflamables o explosivos. Evite usarlo en lugares con solventes volátiles como alcohol y gasolina.
3.1.11 No desmonte esta máquina a voluntad. En caso de fallas importantes, notifique al fabricante.
3.2 Operación de la máquina
3.2.1 Cierre el interruptor neumático principal en la parte trasera del gabinete de la máquina.
3.2.2 Inserte la llave, enciéndala y conecte el circuito principal del sistema girándola 90 grados en el sentido de las agujas del reloj.
3.2.3 Presione el interruptor de la bomba de agua para operar el sistema de enfriamiento y conecte la bomba de agua.
3.2.4 Cierre el interruptor de aire de la fuente de alimentación del láser, presione el botón RUN y la lámpara de criptón se encenderá automáticamente después de (5-10) segundos, y el amperímetro mostrará aproximadamente 7 A.
3.2.5 Ajuste la perilla para cambiar la corriente de salida de la lámpara de criptón, 17A es apropiado. (La corriente se establece dentro de (7-25) A internamente en la fuente de alimentación, el IGBT se apagará si excede los 33 A y el relé principal se cortará si excede los 40 A).
3.2.6 Encienda secuencialmente los botones de la computadora, el escáner y el indicador acústico-óptico.
3.2.7 Ingrese al sistema operativo WINDOWS, abra el software de marcado láser, configure los parámetros apropiados y continúe con el trabajo de marcado láser (consulte el manual de operación del software para conocer el funcionamiento del software).
3.3 Apagado normal
3.3.1 Después de completar la tarea, apague secuencialmente el indicador, el escáner, la computadora y el interruptor de encendido del láser.
3.3.2 Finalmente, espere un minuto antes de apagar el interruptor de la bomba de agua. Luego tire del interruptor neumático para desconectar la alimentación de toda la máquina.
4. Seguridad, protección ambiental y prevención laboral en el funcionamiento de máquinas de marcado láser
El láser utilizado en la máquina de marcado láser es un láser de Clase 4. El láser de salida es una luz infrarroja invisible, que puede provocar quemaduras de tercer grado incluso cuando está fuera de foco.
El rayo de salida contiene radiación visible e invisible, dañina para el ojo humano, y está prohibida la visualización directa del rayo láser. Para evitar la exposición accidental del ojo humano al haz de salida o su haz reflejado, todo el personal que se encuentre cerca del equipo debe usar gafas protectoras de seguridad especializadas.
También está prohibida la visualización directa del rayo indicador (láser utilizado para la indicación) y no debe dirigirse a los ojos de otras personas. Aunque la potencia del haz indicador es baja, la visión directa sigue siendo perjudicial para el ojo humano.
5. Cuestiones a observar en la operación y mantenimiento diario de la máquina.
5.1 Precauciones de operación diaria
a) Evite el contacto visual directo con el láser.
b) Utilice el láser dentro de un área controlable y muestre señales de advertencia.
c) Está prohibido el uso no autorizado; Sólo personal capacitado profesionalmente puede operar la máquina.
d) Esfuércese por mantener la altura del cabezal láser desigual al nivel de los ojos.
e) Preste atención a la ventilación o extracción en el entorno de procesamiento láser.
f) Queda expresamente prohibido a personas no profesionales desmontar la máquina debido a la presencia de láseres y componentes de alto voltaje.
g) Las lentes de campo deben limpiarse con papel para lentes profesional, usando alcohol puro al 99% y solo reinstalarse después de que el alcohol se haya evaporado por completo.
h) Proteger la lente del campo de salida del láser del humo producido durante el funcionamiento, evitando que la superficie de la lente se contamine. Proporcionar equipo de extracción de humos. Si la lente de campo se ensucia, la potencia puede disminuir; En este momento, limpie suavemente la superficie con un algodón desengrasante o papel para lentes empapado en alcohol anhidro.
i) Prohibir estrictamente colocar objetos reflectantes totales o difusos no relacionados dentro del equipo para evitar reflejos del láser en humanos o materiales inflamables.
j) La máquina deberá ser supervisada durante su funcionamiento, especialmente cuando se marquen materiales inflamables, para evitar anomalías o incendios. Personal no autorizado o no capacitado no debe operar la máquina. Cualquier daño causado por un funcionamiento inadecuado no es responsabilidad de nuestra empresa. Los operadores siempre deben observar las condiciones de funcionamiento de la máquina. Como este tipo de láser es invisible, la seguridad es primordial y no se deben colocar materiales inflamables/explosivos a menos de 2 metros del dispositivo.
k) En caso de mal funcionamiento de la máquina o incendio, cortar inmediatamente el suministro eléctrico.
l) No opere la máquina cuando la humedad relativa supere el 80%, ya que esto puede afectar la vida útil de la máquina o dañar el circuito electrónico.
5.2 Mantenimiento y cuidado
a) Limpieza de la lente óptica
b) Retire la lente de campo, elimine el polvo de la superficie y límpiela suavemente con un algodón desengrasante humedecido en alcohol. Vuelva a instalarlo como estaba antes después de la limpieza. Manipule la lente con cuidado, limpiándola suavemente y colocándola para evitar que se caiga. No frote hacia adelante y hacia atrás ni utilice materiales agresivos para la limpieza, ya que el revestimiento metálico especial de la superficie de la lente puede dañarse, lo que provocará una reducción significativa de la energía láser. Compruebe si hay restos de fibras o residuos después de la limpieza y solo encienda la máquina después de que el alcohol se haya evaporado.
c) Comprobación del camino óptico
d) Realice una prueba de marcado antes de cada arranque para garantizar que la ruta óptica y otros componentes estén funcionando correctamente.
6. Mantenimiento y reparación de equipos.
6.1 Mantenimiento diario de toda la máquina
6.1.1 Cuando la máquina no esté en funcionamiento, la cubierta de la máquina debe estar sellada para evitar que entre polvo al láser y al sistema óptico.
6.1.2 En caso de mal funcionamiento (como fugas, arcos, fusibles quemados, ruidos inusuales, etc.), se debe cortar inmediatamente el suministro eléctrico.
6.1.3 El agua de refrigeración de circulación interna debe reemplazarse periódicamente según sea necesario, con un período de reemplazo estándar de una vez por trimestre. Si el equipo se utiliza con mayor frecuencia, se debe reducir el período de reemplazo.
6.1.4 Para equipos que no se han utilizado durante mucho tiempo, se debe drenar el agua de refrigeración interna. En invierno, la temperatura del agua de refrigeración debe ser superior a cero grados para evitar el riesgo de romper los tubos de vidrio del interior de la cámara.
◆ Peligro: Los circuitos de las máquinas herramienta tienen alto voltaje durante el funcionamiento. Personal no profesional no debe realizar mantenimiento mientras la máquina está encendida para evitar accidentes eléctricos.
6.2 Mantenimiento del Sistema Óptico
6.2.1 Debido al uso prolongado del dispositivo, el polvo del aire puede adherirse a la lente de enfoque, al diafragma del resonador, a la película reflectante del espejo y a los extremos del cristal. Esto puede reducir la potencia del láser al mínimo o hacer que la lente óptica se sobrecaliente y, en el peor de los casos, se queme o explote.
6.2.2 Limpieza de lentes ópticas: Mezcle alcohol anhidro y éter en una proporción de 3:1. Sumerja un hisopo de algodón suave o papel para lentes en la mezcla y limpie suavemente la superficie de la lente con un movimiento en espiral desde el centro hacia los bordes. Reemplace el hisopo de algodón o el papel para lentes después de cada limpieza.
6.2.3 Limpieza de la cámara: Después de un uso prolongado de un año, la pared interior del tubo de vidrio del filtro violeta de la cámara puede desarrollar una capa de sarro debido a problemas con la calidad del agua de refrigeración, lo que afecta la eficiencia de la salida de luz. Es necesario limpiarlo (esta limpieza debe realizarse bajo las instrucciones del fabricante).
6.3 Limpie periódicamente el polvo de la cubierta de malla y de las aspas del ventilador. Durante el proceso se debe observar el funcionamiento del ventilador.
6.4 En verano, cuando la temperatura interior y la humedad son relativamente altas, se puede formar condensación en las superficies del cristal láser enfriado y de los cristales acústico-ópticos. Se debe suspender el uso en este momento; de lo contrario, la película láser podría dañarse.
6.5 El procesamiento láser de piezas puede generar una pequeña cantidad de salpicaduras y humo. El uso prolongado puede provocar que se adhiera suciedad a la superficie de la lente protectora de la lente de campo, afectando así la energía de salida del láser. En este punto, es necesario limpiar la lente protectora.
7. Análisis de fallas y solución de problemas
7.1 Si la luz de "Protección" se enciende después de activar la energía del láser, verifique si la bomba de agua está encendida y si la máquina de enfriamiento de agua está funcionando correctamente.
7.2 Si la luz "Actual" se enciende después de activar la fuente de alimentación del láser, puede apagar y reiniciar la fuente de alimentación del láser. Si el problema persiste, esto indica una falla interna del láser que requiere reparación especializada.
7.3 La desalineación de la trayectoria óptica puede debilitar la energía del láser. Esto se puede corregir ajustando el soporte del diafragma y observando la salida del rayo láser de la lente de campo usando una placa de conversión ascendente, haciendo que el punto láser verde en la placa de conversión ascendente sea redondo y grande.
7.4 Si se produce una fuga de luz durante el proceso de marcado, puede deberse a una colocación incorrecta del cristal acústico-óptico o una reducción de potencia debido a un mal funcionamiento en la fuente de alimentación acústico-óptica.
7.5 Si el punto láser se mueve solo en dirección horizontal o vertical durante el marcado, retire la lente de campo. Con el sistema galvanómetro encendido, toque suavemente el borde de la ventana del galvanómetro. Si una lente no está bloqueada, esto significa una falla en el sistema del galvanómetro de un solo eje, que requiere reparación profesional.
