¿Qué es una tuerca de cobre termofusible? ¿Cuáles son sus ventajas y aplicaciones?
Tuercas de cobre termofusibles
Las tuercas de cobre se pueden incorporar a componentes de plástico mediante diversos métodos, como el enterramiento previo del molde, el prensado en caliente, la inserción ultrasónica y el prensado en frío. Entre estos, la incrustación de fusión en caliente es el método más común y típico, que generalmente se lleva a cabo utilizando una máquina de fusión en caliente o un soldador manual.
Proceso de tuerca de cobre termofusible
El proceso consiste en calentar la tuerca de cobre a una temperatura específica para ablandar el plástico y luego presionarla. Este método genera una tensión interna mínima y proporciona una excelente resistencia a la torsión y a la tracción de la tuerca.
Principio de soldadura de la máquina de tuercas termofusibles
Utilizando el principio de fusión por calor eléctrico, la máquina para tuercas termofusibles controla con precisión los cambios de temperatura, combinados con dispositivos mecánicos, para lograr la soldadura del producto. Esto es especialmente adecuado para productos difíciles de soldar, de forma irregular o de gran tamaño. Las aplicaciones incluyen soldadura de plástico, incrustación de tuercas, remachado y más.
Proceso de soldadura de máquina de tuercas termofusibles
-
Sección de alimentación vibratoria:
Los operadores solo necesitan cargar la cantidad requerida de tuercas de cobre en el alimentador vibratorio en cada turno. El sistema organiza automáticamente las piezas desordenadas de forma ordenada. La velocidad máxima de alimentación es de 200 piezas/minuto. -
Calefacción y Energía:
Las tuercas de cobre del alimentador vibratorio se deslizan dentro de un tubo de alta temperatura (con temperatura ajustable), ingresan a la zona de calentamiento para precalentarse y luego se envían al cabezal de la máquina para su inserción. -
Incorporación:
Se presionan tuercas de cobre precalentadas en la carcasa de plástico del cabezal de la máquina. La temperatura de inserción es ajustable y se agrega un dispositivo de límite. -
Movimiento:
El posicionamiento preciso se logra mediante el control programado de los ejes X, Y y Z.
Selección de agujeros y tuercas de plástico.
- D: Diámetro exterior de la tuerca
- L: longitud de la tuerca
- d: Diámetro de la base de la tuerca
- C: Diámetro del orificio de plástico
- W: Grosor de la pared del orificio de plástico
- Y: Profundidad del orificio de plástico
- La dimensión d representa la base de la tuerca, también conocida como pieza de orientación y posicionamiento, que coincide con la pieza plástica C antes de empotrar. Por lo tanto, el extremo de la base de la tuerca d debe ser más pequeño que el diámetro interior C del orificio de plástico BOSS para facilitar el posicionamiento.
- La dimensión D es el diámetro exterior de la tuerca, que corresponde al diámetro C del orificio interior de plástico del BOSS. Generalmente, el diámetro del orificio interior de plástico es aproximadamente entre 0,25 y 0,3 mm más pequeño que el diámetro exterior de la tuerca.
- La dimensión L es la longitud de la tuerca, que corresponde a la profundidad Y del orificio de plástico BOSS. Normalmente, la profundidad del orificio de plástico es entre 0,5 y 1,0 mm mayor que la altura (longitud) de la tuerca para acomodar el exceso de plástico.
- W es el espesor de la pared del orificio de plástico. Generalmente, el grosor del orificio de plástico BOSS es de 0,8 a 1,0 mm o más, y cuanto mayor sea el tamaño de la tuerca, más gruesa será la pared.
Ventajas y aplicaciones de las tuercas de cobre termofusibles.
Beneficios
- Facilidad de montaje y desmontaje.
- Proporciona alta fuerza de tracción y torsión.
- Líneas reutilizables con alta fuerza de bloqueo.
- Reduce las habilidades de operación de ensamblaje, asegurando una fijación confiable.
- Minimiza el espacio de longitud requerido.
- Simplifica el diseño de agujeros, etc.
- Aplicable bajo ciertas condiciones de alta temperatura.
Formularios
Las tuercas de cobre termofusible se utilizan ampliamente en diversas industrias, incluidas la electrónica, ferretería, plásticos, iluminación, juguetes, baños, muebles, equipos médicos, deportes y más. Los ejemplos incluyen carcasas de plástico para computadoras portátiles, dispositivos GPS, enrutadores, teléfonos celulares, dispositivos de comunicación inalámbrica, electrodomésticos, repuestos de automóviles, válvulas, interruptores eléctricos y otros.
