Mecanizado químico (CM)
El mecanizado químico (CM) se desarrolló a partir de la observación de que los productos químicos atacan y graban la mayoría de los metales, piedras y algunas cerámicas, eliminando así pequeñas
cantidades de material superficial. El proceso CM se lleva a cabo mediante disolución química utilizando reactivos o acondicionadores, como ácidos y soluciones alcalinas.
El mecanizado químico es el más antiguo de los procesos de mecanizado avanzado y se ha utilizado para grabar metales duros y piedras, desbarbar y producir placas de circuitos impresos y dispositivos microelectrónicos.
Introducción
El mecanizado químico (CM) es la disolución controlada del material de la pieza (grabado) mediante un reactivo químico fuerte (grabado). En CM, el material se elimina de áreas seleccionadas de la pieza mediante inmersión en reactivos químicos o acondicionadores; como ácidos y soluciones alcalinas. El material se elimina por la acción microscópica de la celda electroquímica, como ocurre en la corrosión o disolución química de un metal. Esta disolución química controlada atacará simultáneamente todas las superficies expuestas, aunque las tasas de penetración de eliminación de material puedan ser solo de 0,0025 a 0,1 mm/min. El proceso básico toma muchas formas: química
fresado de cavidades, contorneado, eliminación de metal en general, corte químico para grabado en láminas delgadas; mecanizado fotoquímico (pcm) para ataque químico utilizando resistencias fotosensibles en microelectrónica; pulido químico o electroquímico donde se utilizan reactivos químicos débiles (a veces con asistencia eléctrica remota) para pulir o desbarbar y mecanizado por chorro químico donde se utiliza un solo chorro químicamente activo. Un esquema del proceso de mecanizado químico se muestra en
Molienda química
En el fresado químico, se producen cavidades poco profundas en placas, láminas, piezas forjadas y extrusiones. Los dos materiales principales utilizados en el proceso de molienda química son el decapante y el enmascarador. Los decapantes de pintura son soluciones ácidas o alcalinas que se mantienen dentro de rangos controlados de composición química y temperatura. Los enmascaradores son productos elastoméricos especialmente diseñados que se pueden quitar manualmente y son químicamente resistentes a los removedores agresivos.
mecanizado químico Pasos de molienda química
· Alivio de tensiones residuales: Si la pieza a mecanizar tiene tensiones residuales de procesos anteriores, primero se deben aliviar dichas tensiones para evitar deformaciones tras el fresado químico.
· Preparación: Las superficies se desengrasan y limpian cuidadosamente para asegurar una buena adherencia del material de enmascarado y una eliminación uniforme del material.
· Enmascaramiento: Se aplica material de enmascaramiento (recubrimiento o protección de zonas que no deben ser atacadas).
· Grabado: Las superficies expuestas se mecanizan químicamente con agentes grabadores.
· Desenmascarado: Después del mecanizado, las piezas deben lavarse minuciosamente para evitar futuras reacciones o exposición a residuos ácidos. Luego el resto
Se retira el material de enmascaramiento y se limpia e inspecciona la pieza.
Aplicación de molienda química:
La molienda química se utiliza en la industria aeroespacial para eliminar capas superficiales de material de grandes componentes de aviones, paneles de misiles y
Piezas extruidas para fuselajes. Las capacidades de los tanques de reactivos alcanzan 3,7 >< 15 m. El proceso también se utiliza para fabricar dispositivos microelectrónicos y a menudo se le denomina grabado húmedo para estos productos (consulte la Sección 28.8.1). El acabado superficial y los rangos de tolerancia obtenidos mediante mecanizado químico y otros mecanizados.
Demanda judicial.
Algunos daños en la superficie pueden resultar del fresado químico debido al grabado preferencial y al grabado intergmnular, que afectan negativamente las propiedades de la superficie. oh
El fresado químico de estructuras soldadas y con bronce fuerte puede provocar una eliminación desigual del material. El fresado químico de piezas fundidas puede dar como resultado superficies irregulares causadas por
porosidad y falta de uniformidad del material.
