El esquema neumático tiene una amplia gama de aplicaciones. Se utiliza en muchas áreas de la neumática. Es importante saber que forma parte de muchos dispositivos cotidianos, p. B. de cafeteras a presión. Por eso vale la pena saber más sobre qué es y de qué se trata.
Diagrama neumático: ¿qué es?
El diagrama neumático es una serie de elementos neumáticos interconectados que se utilizan para transmitir y controlar energía mediante gas comprimido. Es un portador de circuito cerrado. Es importante saber qué hay detrás del factor de trabajo. El diagrama neumático es aire comprimido.
Se puede transportar fácilmente por cable a largas distancias y es resistente a las fluctuaciones de temperatura. Además, su funcionamiento es limpio, lo que también repercute en la seguridad, pero no es necesario sustituirlo.
Por supuesto, también hay que tener en cuenta las desventajas del aire comprimido. En este caso, la compresibilidad es el mayor problema, ya que dificulta la realización de movimientos lentos y suaves en todo el mecanismo.
Diagrama neumático – Símbolos que vale la pena conocer
Distinguimos símbolos básicos:
- Cable significa un retorno funcional o sistema de alimentación;
- Un cable roto es un símbolo de un cable de señal de control o una fuga externa.
- Los contornos son elementos funcionales que forman una disposición de una línea específica;
- elemento mecánico – símbolo que hace referencia al eje de la palanca o vástago del pistón;
- la dirección del flujo tiene forma de triángulo equilátero e indica la dirección del flujo del medio de trabajo;
- una flecha recta o diagonal indica la dirección del flujo del medio de trabajo a través de la válvula o el movimiento rectilíneo;
- Rotación significa movimiento en una determinada dirección.
- El símbolo variable o ajustable se refiere a la naturaleza variable o ajustable de una bomba, resorte o electroimán.
- componente o cable eléctrico significa un componente o cable eléctrico presente en un sistema;
- Cerrar la ruta del flujo también puede significar cortar el canal.
- la interacción eléctrica lineal ocurre en direcciones opuestas;
- unidad principal del sistema;
- Primavera;
- Estrangulamiento del ambiente de trabajo.
Tipos de compresores y sus ejemplos detallados.
El dispositivo que produce aire comprimido es un compresor. Dependiendo de la propia estructura, pueden existir diferentes variantes. Así podemos distinguir:
- Compresores de desplazamiento positivo: incluyen compresores con accionamientos de pistón alternativo, es decir, compresores de pistón y diafragma. El desplazamiento también incluye compresores rotativos de uno o dos ejes;
- compresores de tornillo;
- compresores rotativos;
- Compresores de barras;
- Compresores de flujo, también llamados compresores de turbina. Esto incluye compresores axiales y centrífugos.
El aire es producido por un compresor y almacenado en un tanque. En este punto su presión se estabiliza, pero también se enfría. También en este caso es necesario preparar el medio de trabajo, es decir, limpiarlo de posibles impurezas o vaciarlo de agua, y sólo después introducirlo en el sistema neumático. Vale la pena saber que la limpieza la realiza el equipo de tratamiento de aire comprimido. Incluye: un filtro de aire, un reductor de aire comprimido y un lubricador de aire comprimido. En algunas situaciones se puede prescindir de un lubricador de aire comprimido, pero esto sólo ocurre si el sistema neumático funciona en un entorno de alta pureza, p. B. en la industria alimentaria, farmacéutica y, por supuesto, médica.
¿A dónde va el aire comprimido?
El aire comprimido limpio llega a los elementos de control de todo el sistema, es decir, a las válvulas. Luego se alimenta al elemento actuador, también llamado elemento de accionamiento. Luego, la energía del aire comprimido se convierte en energía mecánica.
Aquí se utilizan actuadores y motores neumáticos. Los actuadores más comunes son de simple efecto o de doble efecto. En el primero, la acción se produce a través de un resorte que empuja el pistón, pero como este actuador tiene una sola conexión, el vástago mueve el aire comprimido en una dirección. Sin embargo, en un accionamiento de doble efecto existen dos conexiones de aire comprimido. Por lo tanto, el vástago del pistón entra y sale.
Obviamente, la velocidad de movimiento del actuador depende del flujo de aire comprimido y de la carga ejercida sobre el vástago del pistón. A la hora de buscar el disco adecuado hay que tener en cuenta ciertos parámetros. Esto incluye la construcción y la finalidad, pero también el tipo de montaje. También son elementos muy importantes la rosca de conexión, el tamaño, incluido el diámetro y el paso, y por supuesto el consumo de aire.
El aire se suministra a los elementos actuadores a través de líneas neumáticas. Esto también significa que al elegir un cable se debe prestar atención al tipo de fluido de trabajo en el sistema, los diámetros interior y exterior, así como el entorno de trabajo en sí. Además, la característica de presión en sí es uno de los parámetros más importantes, si no el más importante.
Las propiedades de impresión incluyen:
- Presión de trabajo definida como la sobrepresión máxima permitida seleccionada para las tuberías;
- Presión de prueba, que puede ser hasta un 50% superior a la presión de trabajo;
- Presión de estallido, es decir, la presión a la que el cable se daña o destruye.
Luego planifique el diagrama neumático. Se deben determinar las secciones de los cables. Por lo tanto, es necesario conocer el valor del caudal máximo real, pero también las pérdidas de presión admisibles en los extremos de las tuberías. Se estima que las pérdidas de presión no deben exceder del 5 al 10% de la presión de trabajo en el sistema y la velocidad del flujo de aire comprimido a través de las tuberías debe estar entre 10 y 40 m/s.
Aplicación del diagrama neumático
Diagrama neumático Su tarea es provocar una reacción dirigida de los actuadores que convierten la energía del medio de trabajo comprimido en trabajo mecánico. Por tanto, se utiliza mucho en muchas áreas.
Se utiliza principalmente en sistemas de suspensión de vehículos y máquinas de trabajo, así como en accionamientos giratorios, tanto durante el montaje como en el desmontaje, por ejemplo. B. con conexiones roscadas o durante el rectificado. El siguiente campo de aplicación son, en el sentido más amplio, los actuadores lineales utilizados para la alimentación, sujeción, expulsión o elevación.
También se utiliza en accionamientos de impacto para cincelar o incluso remachar, así como en boquillas para soplar piezas y virutas. Se utiliza en dispositivos para agarrar y mover elementos o para pintar con pistola.
Por supuesto, también hay que mencionar aquí que los sistemas neumáticos son adecuados para el transporte de materiales a granel, así como para el diagnóstico y la rehabilitación en dispositivos médicos. Por último, cabe mencionar también el uso de dispositivos de frenado tanto para vehículos de carretera como para vehículos ferroviarios.
Conozca más sobre los conjuntos y piezas utilizados para sistemas neumáticos.
Cada sistema neumático garantiza un funcionamiento específico del equipo y por tanto puede utilizarse para movimiento, fijación o rotación. El trabajo en sí utiliza movimientos lineales o rotacionales. Cuando se transporta gas comprimido, se debe filtrar y secar cuidadosamente para proteger los cilindros, accionamientos y herramientas utilizadas en el trabajo. A veces es necesario utilizar niebla de aceite adicional, lo que permite cerrar el sistema de presión.
Los diagramas utilizan neumática, lo que significa que se utiliza un medio presurizado para transmitir o controlar energía.
Además, la hidráulica se utiliza en forma de tecnología de fluidos, es decir, con medios líquidos pero con una presión más alta, de 55 a 345 bar. El diseño en sí es relativamente simple, pero un ensamblaje eficaz permite un sistema aún más eficiente. Esto significa que cualquier fuga debe eliminarse desde el principio.
Además, las secciones de tubería más cortas minimizan el volumen del sistema. A la hora de buscar los componentes adecuados, los cilindros, válvulas, mangueras o tubos no deben ser demasiado grandes. Luego es necesario determinar la fuerza necesaria para realizar un trabajo específico. Se calcula en función del diámetro del cilindro y la presión conocida. Simplemente retraer las abrazaderas a una presión más baja consume menos energía, por lo que a veces vale la pena usar una presión más baja.
Diagrama neumático Se utiliza en la industria automotriz, mecánica, producción, medicina, pero también en el uso diario de electrodomésticos. Vale la pena conocer los principios de funcionamiento, ya que las ventajas de utilizar aire comprimido son muy grandes.
