1. Proceso de producción de puertas y ventanas de aleación de aluminio.
2. Preparativos antes de la operación: Familiarícese con el diagrama de cuadrícula de puertas y ventanas y consulte la hoja de proceso de puertas y ventanas.
Proceso de producción:
1. Proceso de producción de puertas y ventanas batientes.
Corte de hoja y hoja → Fresado de hoja y accesorios de hoja → Fresado de orificios y ranuras para llaves → Taladro de orificios para herrajes → Corte de barra de presión de vidrio → Instalación de hoja y tiras de sellado de hoja → Instalación de barras de hoja de presión de vidrio → Combinación de marco y vidrio → Instalación de accesorios de herraje → Inspección → Embalaje → Almacenamiento
2. Proceso de producción de puertas y ventanas correderas.
Corte de marcos y hojas → Fresado de ranuras de marcos y hojas → Fresado de orificios de drenaje → Fresado de orificios de cerradura y ranuras → Instalación de tiras de lana → Perforación de orificios para herrajes → Corte de barras de presión de vidrio → Instalación de tiras de lana de sellado → Instalación de barras de presión de vidrio → Instalación de poleas → Combinación de marco y lámina → Inspección → Embalaje → Almacenamiento
1. Cortar el material del marco.
(1) Verificación de medidas: verifique el error entre la regla de doble sierra y la cinta métrica de acero. Si se utilizan dos sierras de doble cabezal para cortar los perfiles exteriores del mismo marco de ventana, ambas sierras deben calibrarse hasta que sus reglas y cinta métrica de acero tengan el mismo tamaño.
(2) Controlar la precisión de las dimensiones de corte: para el mismo lote de materiales con el mismo tamaño, el primer material debe verificarse dos veces para confirmar si el tamaño es correcto antes de comenzar a cortar. Y en el lote de materiales del mismo tamaño, comprobar aleatoriamente el tamaño de la pieza para comprobar si hay algún error en el corte.
(3) Para cortar el marco exterior con una junta de esquina de 45 grados, al cortar la primera pieza, debe usar una regla de ángulo universal para verificar si el valor de error del ángulo no es superior a 10 um.
2. Fresado de orificios y ranuras de proceso en material de marco.
(1) Estructura externa con bisagras:
La columna central del marco exterior debe fresarse para formar una zanja y una espiga. Al fresar la zanja y la espiga, utilice chatarra de aluminio o una pequeña muestra de material del mismo modelo para confirmar que la zanja y la espiga de la columna central estén firmemente ajustadas a la junta de esquina del marco exterior.
(2) Estructura exterior deslizante:
Al fresar el cabezal de material deslizante inferior, utilice el cabezal de material para tomar muestras hasta que la ranura de fresado del cabezal de material deslizante inferior encaje perfectamente contra el marco antes de usar material nuevo para fresar la ranura.
Cuando la varilla de la polea deslizante se fresa como orificio de drenaje, su longitud no debe exceder los 20 mm. La longitud de ambos extremos debe ser consistente. Se deberán fresar dos orificios de drenaje para perfiles de 1.800 mm o menos y tres para perfiles de más de 1.800 mm.
Después de fresar la ranura, las partes deslizantes superior e inferior deben estar estrictamente emparejadas para evitar un fresado incorrecto o inverso. No deben quedar rayones ni marcas en el perfil durante el proceso de fresado.
3. Proceso de fresado de agujeros y ranuras en material en tiras
(1) Marco de puerta y ventana corredera:
El gancho y la ranura deben fresarse a escuadra al ajustar la altura. Los márgenes izquierdo y derecho deben ser consistentes.
El orificio de ajuste de las poleas de puertas y ventanas correderas debe ser el correcto y la distancia entre el orificio y el borde del perfil debe ser la misma en ambos lados.
La altura del ojo de la cerradura para puertas correderas: para hojas con una altura de 2300 mm o menos, la posición del ojo de la cerradura con respecto al suelo debe ser una distancia vertical de 950-1150 mm; la altura del orificio de bloqueo para ventanas correderas fresadas desde el suelo debe ser una distancia vertical de 1500-1600 mm; La altura del ojo de cerradura de puertas y ventanas adyacentes debe ser constante.
(2) Puertas y ventanas batientes:
La altura del ojo de cerradura para puertas batientes fresadas desde el suelo debe estar a una distancia vertical de 950 a 1150 mm, y para ventanas con bisagras, la altura del ojo de cerradura fresada desde el suelo debe estar a una distancia vertical de 1500 a 1600 mm.
La distancia entre el orificio de bloqueo y el borde del perfil en ventanas abatibles debe ser la misma, con un error de no más de 1 mm. La altura del ojo de la cerradura debe ser coherente con la de las ventanas adyacentes. El orificio para la cerradura de la ventana abatible debe fresarse en el centro.
(3) Si es necesario fresar el marco exterior de una ventana con bisagras con nervaduras, la longitud de la nervadura debe ser consistente con la longitud especificada del soporte. La dirección de la nervadura debe ser coherente con la dirección de apertura de la ventana con bisagras.
4. Fresado de secciones transversales en el material del marco:
La longitud de la sección transversal fresada en la columna del medio es igual a la distancia entre las esquinas internas de un lado del marco exterior de 45 grados, y no debe haber abultamiento ni contracción en la unión entre el extremo de la columna del medio. y la espiga del marco exterior de 45 grados.
5. Código de corte en ángulo para material de marco y hoja:
El ancho codificado del marco y el ángulo de la hoja deben estar a menos de 1 mm de la pared interior del perfil.
Y verifique el ancho del código de ángulo para confirmar que coincide con el perfil en cualquier momento. La sección del código de ángulo debe ser cuadrada y la superficie debe ser lisa y sin rebabas.
6. Proceso de unión de esquinas de marco y hoja.
Descripción del diseño de espigas empalmadas, cabezas de espigas y juntas de esquina de aleación de aluminio;
Las espigas y las cabezas de las espigas empalmadas deben conectarse mediante conexiones mecánicas elásticas y el espacio entre las piezas de conexión y el perfil debe sellarse con adhesivo. Se debe utilizar pegamento para espigas de alta calidad para sellar las uniones de las espigas y no debe haber puntos de fuga.
La junta de esquina de aleación de aluminio debe ensamblarse mediante un proceso de inyección de adhesivo. La sección transversal del perfil debe recubrirse con pegamento especial para juntas de esquina antes del montaje. La regleta de posicionamiento para junta de esquina debe ser de acero inoxidable.
El espacio entre el código de unión de esquina y el perfil debe rellenarse con inyección de adhesivo a alta presión sin dejar ningún espacio.
Tecnología de unión elástica de espiga:
Paso 1: fresar agujeros en el perfil.
Paso 2: Instalación de almohadillas selladoras (almohadilla elástica).
Marcado central: aplique sellador de aproximadamente 5 mm de ancho al perfil, luego coloque la almohadilla selladora encima del sellador y presione hacia abajo. Si la superficie interior visible del perfil tiene un ancho superior a 5 mm, se deben utilizar dos placas de sellado.
Paso 3: Instalación de las piezas de conexión.
Deslice la pieza de conexión interior a la posición deseada y luego apriete completamente el tornillo perforado con una llave Allen para que el tornillo perforado penetre en la pared del perfil y asegure la pieza de conexión. Cuelgue la pieza de conexión exterior en el perfil exterior del marco.
Atención:
Al fijar la pieza de conexión, ésta debe colocarse con precisión.
Paso 4: perfilar la junta de espiga.
Observación:
Limpie las piezas que deben conectarse con un agente limpiador/desengrasante.
Paso 5: Colocación de la junta de espiga.
Paso 6: Inyectar adhesivo en la junta de espiga.
- Inyecte adhesivo para metal hasta que rebose por el orificio.
- Limpie el exceso de adhesivo con un agente limpiador/desengrasante antes de que se endurezca.
- Limpiar a fondo la superficie expuesta del perfil.
- Debe conservarse durante 24 horas.
Paso 7: Aplicar pegamento sellador a la junta de espiga.
Aplique sellador a las partes cortadas, especialmente a las esquinas y la parte posterior. Para piezas de conexión vertical, aplique sellador al frente de la ranura de la tira de sellador y presione el sellador. La altura del sellador aplicado debe coincidir con la estructura del perfil superpuesto. Finalmente, selle alrededor del agujero.
Proceso de montaje de esquinas adhesivas:
A. Limpie las piezas a conectar con un agente de limpieza especial.
B. Aplique pegamento (disco de plástico y rodillo de goma) al extremo de la esquina de uno de los perfiles.
C. Agrupar las esquinas y hacer ajustes.
D. Antes de que el adhesivo se endurezca, limpie cuidadosamente el exceso de adhesivo en las esquinas con un agente limpiador.
Inserte la placa de acero de esquina en el área del perfil del marco exterior y el marco de la hoja. Después de insertar la esquina, inserte el soporte de esquina detrás de la ranura de la tira selladora para reforzar el perfil exterior antes de que se endurezca el pegamento de la esquina. Utilice una herramienta adecuada, como un destornillador grande.
E. Inyecte adhesivo hasta que el adhesivo se desborde en los orificios o pasadores generados por la extrusión de la esquina.
F. Verifique el área de la esquina y repita el paso D si es necesario
7. Montaje de los herrajes del marco:
Instale los componentes de hardware comenzando a 150 mm de distancia de la esquina del marco, con un espacio no superior a 600 mm.
8. Montaje de los herrajes de la hoja:
No deben faltar ni montarse incorrectamente componentes de herraje como poleas y topes de hoja corredera. La lana recta y horizontal del marco debe estar firmemente pegada.
Primero se debe probar la posición del soporte deslizante para ventanas abatibles y, una vez confirmada la precisión, se puede realizar la instalación masiva. No deben faltar tornillos de soporte.
La junta de sellado de la ventana abatible no debe cortarse y la junta debe pegarse debajo del marco.
9. Juego de vasos de guillotina:
La etiqueta del vidrio debe mirar hacia el interior y el contacto entre el vidrio y el perfil debe realizarse mediante insertos de vidrio y cintas adhesivas específicas.
Después de inspeccionar visualmente que la rejilla de magnesio se superponga uniformemente, se puede aplicar el adhesivo. Una vez que el adhesivo se haya secado, se debe recortar el exceso de pegamento.
10. Inspección de calidad de puertas y ventanas de aluminio:
El procesamiento del material debe completarse en la planta de procesamiento para garantizar la belleza de la apariencia y la precisión del ensamblaje de las esquinas (45 grados); Todas las esquinas de puertas y ventanas de aleación de aluminio deben evitar la penetración de agua y tratarse con inyección de código de doble esquina (inyección de dos componentes: Defender, Omni).
Se debe prestar especial atención a la calidad de las mamparas internas de vidrio, control de nivelación, verticalidad (error de 2 mm) y posición de superposición de las mamparas internas y externas del marco de la ventana.
