La aplicación de robots de soldadura no solo combina las ventajas de una eficiencia alta y estable, sino que también tiene una flexibilidad excelente, lo que garantiza operaciones estables incluso en entornos complejos.
Un sistema de robot de soldadura completo incluye el cuerpo del robot, el equipo de soldadura robótico, el posicionador de soldadura, el sistema de control y otros equipos auxiliares.
¿Cómo es la estabilidad y la calidad de la soldadura de los robots de soldadura? Según los expertos en soldadura que consulté, el principal factor que afecta la calidad de la soldadura robótica es, de hecho, la cuestión técnica del operador del robot.
Hay una capa de capa amarilla en la superficie de soldadura después de la soldadura manual, pero el uso de un robot de soldadura puede evitar tales problemas y garantizar la calidad de la soldadura.
Primero, debemos saber que esta sustancia amarilla son en realidad impurezas en el alambre de soldadura y el material base de soldadura, causadas principalmente por la oxidación a alta temperatura de los elementos de silicio y manganeso durante el proceso de soldadura, que reacciona químicamente con el gas CO2 en el escudo y se descompone. para formar óxido de silicio y óxido de manganeso. Los óxidos son algo similares a la escoria que se forma durante la soldadura manual con electrodo revestido.
Aunque estos fenómenos también se producen por el uso de robots de soldadura, estos óxidos no afectan negativamente a la calidad de la soldadura, salvo una ligera apariencia, y pueden eliminarse fácilmente con un cepillo.
Hay algunos elementos de silicio y manganeso en los elementos metálicos del material base de soldadura, y este fenómeno está objetivamente presente.
Si desea reducir estos óxidos, puede utilizar cables con menos elementos de silicio y manganeso y utilizar menos gas protector de dióxido de carbono. Cuando se utiliza una mezcla de gases, habrá menos soldadura de óxido y muchas menos manchas amarillas.
Lo más importante en el proceso de producción de soldadura es garantizar la calidad de la soldadura. La calidad de la soldadura afecta directamente la usabilidad y seguridad de la estructura de soldadura.
Hay muchos factores que afectan la calidad de la soldadura, entre los cuales los más importantes son los defectos de soldadura y la selección de los parámetros de soldadura.
Los soldadores que participan en trabajos de soldadura durante un corto período de tiempo no pueden lidiar bien con los problemas de soldadura, lo que lleva a la inclusión de escoria interna, porosidad, socavaduras y nódulos de soldadura y otros defectos de soldadura.
Al seleccionar los parámetros del proceso de soldadura, cada soldador ajustará la corriente de soldadura, el voltaje de soldadura, el tipo y la polaridad de la fuente de energía de soldadura, la velocidad y el diámetro de soldadura y la longitud de extensión del alambre de soldadura de acuerdo con su experiencia real.
La elección de parámetros de soldadura incorrectos debido a una experiencia insuficiente puede provocar una disminución de la calidad de la soldadura.
Muchos soldadores, aunque prestan mucha atención a los resultados de las pruebas no destructivas, a menudo descuidan la calidad de la apariencia de la soldadura, lo que lleva a una apariencia de soldadura no calificada y a retrabajos, reduciendo así la productividad del trabajo.
La ventaja de utilizar robots de soldadura radica en su funcionamiento estable, al tiempo que garantiza que la calidad de la soldadura cumpla o supere las expectativas. Ajustar los parámetros del proceso de soldadura con robots es sencillo y sólo requiere una configuración directa.
Además, los robots tienen fórmulas integradas para ajustar automáticamente la corriente y el voltaje. Durante la soldadura robótica, los parámetros de soldadura para cada soldadura son constantes, lo que minimiza la influencia de los factores humanos en la calidad de la soldadura y reduce las demandas técnicas de los operadores robóticos.
Para que el funcionamiento de los robots de soldadura sea más flexible e inteligente, recomendamos a los usuarios equiparlos con un sistema de seguimiento de costuras. Este sistema detecta y ajusta automáticamente la posición del soplete durante el proceso de soldadura, asegurando que siempre siga la posición de soldadura.
Mantiene una distancia constante entre la antorcha y la pieza de trabajo, asegurando así la calidad de la soldadura, mejorando la eficiencia de la soldadura y reduciendo la intensidad de la mano de obra.
Este sistema puede resolver problemas de calidad de soldadura causados por distorsión térmica e inconsistencias en la pieza de trabajo. Además, puede liberar a los soldadores de entornos hostiles, reduciendo el riesgo de lesiones físicas.
