Para reducir el costo de los productos del cargador, nuestro objetivo es reducir los gastos de corte y moldeado mejorando la tasa de utilización de materiales esenciales como tubos de agua de refrigeración, electrodos, anillos de vórtice, boquillas, cubiertas de boquillas, tapas protectoras y tapas de gas Vortex durante el corte por plasma. y borrado.
Con la creciente competencia en el mercado, los productos rentables se han convertido en la primera opción de los clientes. Sin embargo, también está aumentando el costo de producir un producto, que incluye el costo de las materias primas, el consumo de energía, los salarios de los empleados, la depreciación del equipo y el costo de producción. Como resultado, cada vez hay menos margen para que aumenten los beneficios de la empresa.
La Figura 1 ilustra la composición del costo del producto.
Para responder al llamado de la empresa de “fortalecer el control de costos” y aumentar las ganancias, es urgente reducir el costo de los consumibles de los equipos.
Figura 1 Desglose de costos del producto
Dado que los consumibles de bajo valor representan una parte importante del costo de producción, aumentar su tasa de utilización es una forma de aumentar los márgenes de beneficio.
En el corte por plasma, los tubos de agua de refrigeración, electrodos, anillos de vórtice, boquillas, tapas de boquillas, tapas protectoras y tapas de gas de vórtice son materiales esenciales.
La optimización del uso de estos materiales puede conducir a un cierto grado de mejora de los beneficios del producto.
Clasificación de pérdida del cabezal de corte por plasma.
Tras analizar el consumo de consumibles de plasma de bajo valor en junio, se concluyó que el consumo de electrodos y boquillas es el mayor.
Para comprender los motivos del elevado consumo de estos dos consumibles, se tomarán medidas para mejorar su uso y reducir su consumo.
La principal forma de daño a los electrodos es la depresión, como se muestra en la Figura 2a.
Las principales formas de daño a la cubierta de la boquilla y a la cubierta del gas vórtice son quemaduras, orificios redondos y aumento del diámetro del orificio, como se muestra en la Figura 2b.
Las principales formas de daño a las boquillas son orificios redondos, quemaduras y aumento del diámetro del orificio, como se muestra en la Figura 2c.
Las principales formas de daño de la cubierta protectora son deformaciones, rayones y sobredentaduras, como se muestra en la Figura 2d.
El anillo de vórtice se rompe principalmente, mientras que el daño principal de la tubería de agua de refrigeración se quema con el arma.
Fig. 2 Daños en los componentes del cabezal de corte por plasma
Causas de daños y medidas de mejora del cabezal de corte por plasma.
Primero, consideremos la cantidad de agujeros necesarios para la programación de supresión.
Durante el proceso de estampado, cada pieza debe perforarse antes de poder disponer el material de acuerdo con la forma de la pieza.
Si se desea aumentar la vida útil del electrodo, se debe reducir el número de perforaciones y la longitud de corte. Sin embargo, la longitud de corte está directamente relacionada con el diseño del producto y no se puede cambiar arbitrariamente. Por lo tanto, nuestro enfoque estará en reducir el número de perforaciones.
El procedimiento de corte convencional requiere que la pistola se encienda una vez por cada contorno cerrado. Por lo tanto, estudiar cómo combinar múltiples contornos para el corte puede reducir significativamente el número de perforaciones.
El procedimiento de corte y corte mejorado se muestra en la Fig. 3.
Fig.3 Corte y corte después de la mejora
En segundo lugar, la presión en la tubería de plasma es insuficiente. Esto afecta directamente la calidad del soplete de corte por plasma y limita la distancia que puede cortar el cabezal de corte. Como resultado, existe un mayor riesgo de daños por colisión en el cabezal de corte.
Para remediar una presión insuficiente, se puede configurar la bomba para aumentar la presión interna de la tubería, lo que a su vez reduce la pérdida de la boquilla de corte.
Al implementar las medidas anteriores, la pérdida de la boquilla de corte se puede reducir significativamente, como se muestra en la Figura 4.
Después de dos meses de implementar estas mejoras, el consumo de consumibles de los cabezales de corte por plasma siguió disminuyendo.
Fig. 4 Tendencia de pérdida del cabezal de corte por plasma
Durante el proceso de perforación y corte de agujeros, a menudo caen residuos en la rejilla y pueden hacer que la pistola de corte se caiga y dañe la placa base o la boquilla de corte. Para mejorar esta situación, hemos implementado las siguientes medidas:
En primer lugar, al perforar un agujero, una sonda de caída plana ajusta automáticamente la altura. Sin embargo, esto puede causar problemas al perforar agujeros pequeños, ya que es fácil golpear la sonda.
Para resolver este problema, establecimos una pequeña base de datos de orificios que permite desactivar el comando de ajuste automático de altura durante el corte del orificio. Al hacer esto, la sonda no caerá, lo que reducirá el riesgo de dañar la pistola de corte.
En breve
Luego de analizar las causas de pérdida de piezas del cabezal de corte por plasma, se identificaron los principales factores que influyen en la misma: número de perforaciones, contorno cerrado, presión de tubería y tamaño de corte.
Al implementar medidas apropiadas y efectivas, la pérdida de piezas del cabezal de corte por plasma se puede reducir significativamente.
