Definición de soldadura de tubería 6GR
La soldadura de tuberías 6GR consiste en fijar la tubería con un anillo obstáculo en un ángulo de inclinación de 45°.
El eje del tubo forma un ángulo de 45° con el plano horizontal y su posición es fija e invariable.
El diámetro exterior del anillo de obstáculos es aproximadamente 300 mm mayor que el diámetro exterior del tubo de paredes gruesas y se encuentra en el borde exterior del tubo de paredes gruesas.
La distancia entre la unión de los dos tubos y la cara extrema del tubo de pared gruesa es inferior o igual a 13 mm.
“6” indica la posición de soldadura oblicua, “G” representa la ranura ya que es la primera letra de la palabra “ranura” y “R” significa anillo de obstáculo.
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Montaje y posicionamiento de tuberías.
El montaje y posicionamiento de los tubos soldados es crucial para garantizar la calidad de la soldadura 6GR y la forma adecuada de la parte posterior de la unión del tubo.
Si el tipo de ranura, el espacio libre de montaje y el tamaño del borde romo no son adecuados, es fácil que se produzcan defectos como colapso, superposición y penetración incompleta.
La forma del tubo a soldar se muestra en la Figura 1.
Para garantizar una alineación adecuada de las tuberías, las uniones a tope de las tuberías se deben realizar con un alineador de tuberías especializado y el posicionamiento se debe garantizar con placas nervadas (unidas en 2 puntos, 10 puntos y 6 puntos).
La placa nervada está hecha de acero 20 y su forma se muestra en la Figura 2.
La ubicación de posicionamiento de la placa nervada se muestra en la Figura 3.
Características y dificultades en el funcionamiento del 6GR.
El tubo 6GR tiene un anillo de obstáculo y la diferencia de espesor entre las paredes interiores de los dos tubos es de 6mm.
El requisito técnico establece que la parte posterior del tubo debe quedar a ras de la pared interior del tubo de pared gruesa.
Sin embargo, la parte posterior de la tubería debe formarse como una soldadura de filete de penetración total.
La soldadura de respaldo puede ser un desafío.
Después de una extensa exploración y práctica, encontramos un método práctico que cumple con los requisitos.
soldadura de soporte
El principal desafío en la soldadura de respaldo es la posición de soldadura oblicua y oblicua de la tubería. Debido al calentamiento desigual del tubo, resulta difícil transferir la gota fundida a la soldadura posterior ya que la gravedad hace que la gota fundida fluya hacia abajo. Para superar estos desafíos, es importante ajustar la corriente de inicio del arco del soldador a la posición 5 y la corriente de fuerza de soplado del arco a la posición 7 antes de soldar. Esto facilita el inicio del arco, mejora la rigidez del arco y ayuda a utilizar la fuerza de soplado del arco para transferir el hierro fundido a la raíz del tubo de paredes gruesas, asegurando la formación adecuada de ambos lados de la soldadura unilateral.
La varilla de soldadura debe formar el arco aproximadamente 5 mm después de las 6 en punto. Después del encendido, la varilla de soldadura debe moverse ligeramente hacia arriba y hacia abajo en la ranura. Después de que la raíz se derrita y forme un agujero fundido, la varilla de soldadura debe moverse rápidamente hacia arriba y hacia abajo en el arco. El ángulo de la varilla de soldadura debe estar inclinado hacia el lado del tubo de paredes gruesas. Los pequeños dientes oblicuos se utilizan para mover el electrodo hacia adelante y hacia atrás, y el movimiento debe ser rápido, uniforme y estable.
El soldador debe prestar mucha atención a la varilla de soldar, utilizando sus sentidos para “mirar”, “escuchar” y “alimentarse”. “Observar” implica observar la temperatura del charco fundido y la forma del orificio fundido, asegurándose de que permanezcan iguales y de que la longitud del arco derrita la raíz de la tubería de paredes gruesas. El tamaño del charco fundido debe ser 1/2 dentro y 1/2 fuera de la ranura. El tiempo para cada seguimiento del arco debe basarse en la proximidad del baño fundido a la solidificación. Si el seguimiento es demasiado rápido, el baño de soldadura líquido aumentará y el metal líquido fluirá hacia abajo y formará cordones de soldadura. Si el seguimiento es demasiado lento, el charco de líquido fundido se comprimirá hacia adentro, lo que provocará una depresión en la soldadura posterior. Generalmente, el tiempo de alimentación del metal líquido debe controlarse entre 1 y 1,5 segundos cada vez.
“Escuchar” implica prestar atención al sonido “plop” procedente del borde de la ranura del tubo causado por la rotura del arco. La alimentación” implica ajustar la longitud del arco y el tamaño del charco fundido mediante la longitud del arco, el ángulo del electrodo, la velocidad de soldadura y el método de manipulación del electrodo adecuados para enviar con precisión el hierro fundido a la raíz de la ranura. Si estos tres elementos se coordinan adecuadamente, se puede lograr una buena conformación inversa.
Durante la extinción del arco, se debe crear un orificio fundido sobre el charco fundido, luego el hierro fundido debe retroceder lentamente de 10 a 15 mm, deteniendo el arco en el lado de la ranura para disminuir la velocidad de solidificación del charco fundido y evitar la contracción en frío. agujeros. La unión debe formar una pendiente para facilitar la siguiente unión. No está permitido soldar y detener el arco en el centro del baño de soldadura o directamente detener el arco en el baño de soldadura, ya que esto puede generar una cavidad de contracción fría en la superficie del baño de soldadura, haciendo que sea un defecto difícil de reparar. .
Cuando el cráter del arco todavía esté al rojo vivo, el arco debe iniciarse en la pendiente de 10 a 15 mm por debajo del baño de soldadura y soldarse al cráter del arco. A medida que la temperatura del cráter del arco aumenta gradualmente, se debe empujar el electrodo a lo largo del orificio preparado hasta la raíz de la ranura. Después de escuchar el sonido "plop", se debe hacer una breve pausa, se debe mover la varilla de soldadura hacia un lado y luego se debe reanudar la soldadura normal. La clave de esta etapa es mantener la varilla de soldadura en su lugar, reemplazarla rápidamente, observar con precisión el orificio de fusión y mantener un movimiento estable. La junta debe conectarse en caliente tanto como sea posible para garantizar una apariencia suave y hermosa.
Soldadura de relleno
Al completar la soldadura a tope, utilice una amoladora angular para suavizar las juntas irregulares. Establezca la fuerza de soplado del arco (empuje) en la posición 5 y utilice esta fuerza para eliminar la escoria en ambos lados de la soldadura. Esto ayudará a prevenir inclusiones de escoria.
El electrodo debe moverse en zigzag, deteniéndose a ambos lados de la ranura. El baño fundido debe mantenerse siempre en posición horizontal.
Recuerde escalonar los puntos inicial y final de las capas adyacentes entre 10 y 15 mm.
Una vez completada la soldadura de relleno, la soldadura debe quedar de 1 a 2 mm por debajo del metal base para facilitar la soldadura de la capa de cubierta.
Soldadura de tapa
Antes de soldar, ajuste la fuerza de soplado del arco (empuje) a la posición 2. Esto reduce la fuerza de soplado del arco, lo hace más flexible y ayuda a prevenir defectos socavados en la soldadura. También da como resultado una soldadura más suave y visualmente más atractiva.
Se debe formar una forma triangular en la posición de soldadura por encima de la cabeza utilizando la primera mitad de la varilla de soldadura. A continuación, la soldadura debe realizarse en dirección horizontal utilizando un electrodo en forma de media luna.
Cuando la varilla de soldadura llegue al borde de la ranura, haga una pausa breve mientras mantiene el charco derretido en posición horizontal.
Después de iniciar el arco en la posición de soldadura oblicua sobre la segunda mitad de la varilla de soldadura, tire del área triangular a soldar horizontalmente hacia el borde inferior de la ranura. El baño fundido debe superponerse a la soldadura realizada en la primera mitad de la varilla. Utilice para ello un método de movimiento de electrodo dentado transversal.
En la segunda mitad del método de cierre, reduzca el baño de soldadura uno por uno a medida que el electrodo se transporta a la posición de cierre. Rellena el área triangular antes de detener el arco.
La capa de cobertura de soldadura debe tener una parte plana para detener y extinguir el arco, y el cráter debe llenarse antes de extinguir el arco.
