Observación:
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¿Qué es la máquina de conducto espiral?
Primero, veamos qué es una máquina de conductos en espiral.
La máquina de conductos en espiral se utiliza para fabricar conductos de aire en espiral.
Tiene aplicaciones en diversas industrias militares, así como en la producción de tubos de ventilación y escape para trenes y metros en nuestra vida diaria.
El objetivo principal de la máquina es facilitar la circulación del aire entre dos lugares, sirviendo como medio de ventilación.
El Ducto Espiral, con su alta calidad, funciona silenciosamente, sin ruidos significativos, fugas de agua o fugas de aire. Además, tiene una excelente resistencia a la corrosión.
La máquina de conductos en espiral se desarrolló y fabricó inicialmente en Suiza. Otras naciones dependieron de las importaciones durante algún tiempo, pero con la introducción de tecnología avanzada, muchos países, incluida China, comenzaron a desarrollar sus propias máquinas de conductos en espiral.
Hay muchos fabricantes confiables de máquinas de conductos en espiral, Artizono es uno de ellos.
El Conducto Espiral es actualmente el conducto de aire más utilizado del mercado.
Las estadísticas muestran que el uso de Ductos en Espiral en edificios de oficinas, centros comerciales y subterráneos en Estados Unidos es del 95,6%, mientras que el uso de Ductos en Espiral para aire acondicionado central en edificios residenciales es del 72,5%.
Los conductos en espiral generalmente están recubiertos con una capa de zinc sobre conductos de hierro para protegerlos. La innovadora tecnología de nervaduras de presión en espiral proporciona al conducto en espiral una excelente resistencia para soportar la presión.
Después de agregar la nervadura en espiral, el grosor de la costura de bloqueo es cuatro veces mayor que el del tubo, lo que da como resultado un tubo muy rígido que puede soportar la máxima presión sin sufrir daños. Además, el espesor del material se puede reducir en un 15%, lo que supone un ahorro de costes.
Los conductos en espiral se introdujeron por primera vez en las industrias militares de los países occidentales, como en los sistemas de escape (suministro de aire) de buques de guerra y barcos, antes de ser adoptados en instalaciones civiles como trenes, metros y minas.
Características de la máquina de conducto espiral
La máquina de conducto espiral es un equipo de procesamiento de tubos redondos de alta calidad.
En comparación con otros equipos de fabricación de tubos redondos, esta máquina tiene las cualidades de versatilidad y flexibilidad y es capaz de procesar tubos circulares con diámetros que van desde Φ80 mm hasta 1500 mm.
Es sencillo de ajustar y no requiere troquel fijo. La longitud del tubo redondo se puede ajustar a voluntad y el corte se realiza automáticamente con una sierra.
La máquina de conductos en espiral se controla mediante un programa PLC y se maneja a través de una interfaz de pantalla táctil. La máquina principal puede modularse en frecuencia y tiene una función de control de velocidad continuo.
El movimiento lineal se logra mediante medios neumáticos y la presión de sellado se crea mediante presurización de gas-líquido (la fuerza de presión se puede ajustar de 6 a 12 MPa). Todos los movimientos lineales cuentan con regulación de velocidad y presión ajustable.
Ahora, profundicemos en las características del conducto en espiral.
Las láminas de hierro son propensas a reacciones químicas en diversos entornos, provocando corrosión y oxidación. Por otro lado, el zinc es relativamente estable en aire seco y forma una densa película de carbonato de zinc en su superficie en aire húmedo.
Para proteger la chapa de hierro, el Conducto Espiral está recubierto principalmente con una capa de zinc. Después de someterse a un tratamiento de pasivación y recubrimiento fotorresistente, el recubrimiento de zinc mejora significativamente su protección y apariencia.
En comparación con la tradicional tubería de hierro blanco batida a mano, el conducto en espiral fabricado con una máquina de conducto en espiral tiene las siguientes ventajas:
- Buen sellado
- Aspecto suave, libre de zinc, rebabas y color blanco plateado.
- Fácil instalación con menos puntos de conexión y baja resistencia a la ventilación y al ruido
- Buena resistencia y rigidez.
- El espesor es controlable y se puede seleccionar entre 5-107μn
- Sin fragilización por hidrógeno ni riesgos de temperatura, lo que garantiza que las propiedades mecánicas del material permanezcan sin cambios.
- Puede reemplazar algunas técnicas de galvanizado en caliente.
- Buena resistencia a la corrosión, con prueba de niebla salina neutra de 240 horas
- Se completa con el método de galvanización en caliente y es adecuado para diversos entornos corrosivos fuertes, como niebla ácida y alcalina fuerte.
- Puede diseñarse y personalizarse para satisfacer las necesidades del cliente.
- Alta calidad y hermosa apariencia.
Parámetros técnicos de la máquina de conducto espiral.
- Diámetro del tubo: ￠80mm-￠1500mm
- Grosor de la placa de procesamiento: 0,4-1,2 mm Nota: galvanizado (laminado en frío, como DC51D+Z, DX51D+Z, sGCC)
- Ancho de la placa de procesamiento: 137 mm
- Velocidad de producción: 1-36m/min, ajustable
- Potencia: 5,5kW
- Potencia de corte: 4Kw
- Sistema de control electrónico: control PLC por ordenador.
- Dimensiones: 2200*2000*2530mm
Manipulación, instalación y puesta en marcha de máquina de conducto espiral.
Instrucciones para instalar una máquina de conducto espiral:
- Retire la base del molde durante el transporte a larga distancia e instálela en el marco inferior.
- Coloque el estante y el estante trasero y apriételos con tornillos elásticos.
- Al levantar la máquina, instale cuatro tornillos anulares en los orificios para tornillos en ambos extremos del riel guía de arco debajo del bastidor de descarga e instale los orificios para tornillos del marco del molde en la plataforma.
- Cargue la base del molde desde el marco inferior hasta la plataforma durante la instalación y coloque el estante de descarga (soporte de tubería) verticalmente alineado con el riel central de la base del molde.
- Monte el interruptor de viaje en el estante de descarga.
- Conecte el enchufe y la máquina.
- Asegúrese de una nivelación básica al colocar la máquina de conducto en espiral.
- El bastidor y la base no deben oscilar, de acuerdo con la horizontal y vertical del riel central de la base del molde.
- Se requiere una conexión a tierra adecuada.
- La conexión a tierra afecta la sensibilidad del inversor y del PLC.
- Encienda la alimentación, abra la interfaz de la pantalla táctil y presione el botón (comenzar a cortar). Observe la dirección de marcha y la dirección del diente de sierra durante la operación.
Operación de la máquina de conducto espiral
Panel de control de la máquina de conducto espiral
La máquina de conducto espiral tiene control de operación con pantalla táctil.
A continuación se muestra una introducción a la interfaz del operador y los botones de la pantalla táctil:
Diagrama de interfaz de operación de pantalla táctil
(1) Manual/Automático:
- Manual: Permite el funcionamiento lento y en una sola etapa de la máquina de conducto espiral.
- Jog: El motor retrocederá y al presionar el botón del motor de corte se iniciará un corte de un solo ciclo. Al cambiar las especificaciones de la tubería, la tira de acero debe operarse en este modo al reiniciar.
- Automático: Después de ajustar correctamente el diámetro de la tubería, la dimensión de longitud y el bloqueo, la máquina de conducto en espiral funcionará continuamente en un ciclo automático.
(2) Alta velocidad: la máquina funcionará continuamente a alta velocidad en modo manual.
(3) Baja velocidad: la máquina funcionará continuamente a baja velocidad en modo manual.
(4) Avance/Retroceso: En modo manual, la máquina genera un movimiento lento de avance y retroceso en modo manual.
(5) Compresión: Controla la compresión y liberación de la rueda de costura superior.
(6) Corte: Presione este botón para iniciar un corte de un solo ciclo.
(7) Configuración de tiempo: Presione el botón “Mantenimiento del sistema” para abrir una página y configurar el intervalo de tiempo para el siguiente ciclo automático después de que finalice el actual. La unidad de tiempo es segundos.
(8) Inicio: Para evitar un funcionamiento incorrecto, presione este botón dos veces en estado natural. La máquina de conductos en espiral comenzará en un ciclo alternativo automático. Presione el botón nuevamente para detener la máquina.
(9) Jog: Mantenga presionado este botón para hacer funcionar la máquina lentamente hacia adelante y hacia atrás.
(10) Parada de emergencia: presione el interruptor de parada de emergencia en caso de una situación anormal.
(11) Regulación de velocidad: ajuste la frecuencia del inversor para un control de velocidad variable continuo.
(12) Pedal: En modo manual, funciona en modo jog y puede cortar la energía y detener la máquina de conductos en espiral en modo de funcionamiento automático.
El método de operación de la máquina de conducto espiral.
(1) Instale una tira de acero de 137 mm de ancho en el portaequipajes y ajuste el portaequipajes trasero para que coincida el diámetro del tubo redondo. Aplique aceite de motor normal a la rueda de aceite en la entrada de alimentación de material.
(2) Ensamble el molde de tiras de acero en la base del molde según el diámetro de la tubería. Compruebe que la rueda pivotante inferior coincida con el grosor de la tira. Hay disponibles 4 ruedas de costura a juego según el grosor de la tira.
(3) Inserte la tira en el puerto de alimentación y muévala a través de los cuatro rodillos y la platina hasta la rueda de costura superior e inferior. Durante este proceso, ajuste la simetría de la cerradura en ambos lados de la tira y el ángulo de la unión.
Ajustar el tamaño de la cerradura |
Ángulo de costura |
(4) A baja velocidad, gire la tira en forma de tubo en espiral en el molde, presione la rueda de presión superior e inserte el puerto de la rueda en el puerto hembra. Desmolda lentamente una pequeña sección y utiliza la sierra para aplanar la boca. Verifique el diámetro de la tubería y haga ajustes finos si es necesario.
(5) Transfiera la boquilla a la rejilla de descarga a velocidad lenta o media. Ajuste la altura del bastidor de descarga, el paralelismo axial del tubo redondo y la longitud del tubo y el interruptor de carrera.
(6) Repita el proceso de ajuste anterior hasta que se pueda obtener una transferencia suave después de hacer el primer tubo. Puede ser necesaria una observación y un ajuste continuos.
Mantenimiento de la máquina de conducto espiral
Lubricante:
Aceite mecánico: use 46# y rellénelo una vez cada 8 horas de operación.
Grasa: rellenar una vez cada 40 horas de funcionamiento. Los puntos de repostaje son todos rodamientos y engranajes.
Mantenimiento:
Cada vez que cambie el tamaño de la tubería, deberá eliminar los residuos y las limaduras de hierro de la abertura de la esquina. Asegúrese de limpiar el área antes de comenzar a trabajar y límpiela a fondo. Si hay un periodo prolongado de inactividad, se recomienda cortar la corriente, cerrar el gas y realizar la lubricación necesaria.
Componentes de la máquina de conducto espiral
Sistema eléctrico
Pantalla táctil taiwanesa
Convertidor de frecuencia: KEMRON común
PLC: Japón Omron
Los rodillos superior e inferior de la máquina de conductos en espiral están hechos de acero Gr15, la dureza de enfriamiento alcanza HRC58-62 grados y el molde de la correa está hecho de acero elástico.
Sistema neumático
El sistema de presión de aire de la máquina de conducto espiral consta de un cilindro de compresión, un cilindro de retorno y un cilindro de elevación.
El diagrama del circuito de la máquina de conductos en espiral se puede encontrar a continuación.
Fig. Diagrama de cableado de la máquina de conducto espiral
También puedes descargar el archivo PDF aquí. (en alta definición)
Ventajas del conducto en espiral.
(1) La instalación de conductos en espiral minimiza las fugas en los puntos de unión, reduciendo el número de conexiones entre tuberías.
Normalmente, los conductos en espiral miden de 3 a 6 metros de largo, mientras que los conductos rectangulares miden sólo de 1 a 1,5 metros. La conexión de dos conductos en espiral requiere solo una junta, mientras que la conexión de conductos rectangulares convencionales a menudo requiere un sistema de doble brida independiente.
(2) Productos estandarizados:
La producción de accesorios para conductos en espiral redondos, incluidos tubos y juntas, está altamente automatizada, sistemática y sujeta a control de calidad industrial.
(3) Bajo costo de instalación:
El tiempo de instalación de un sistema de conductos circulares es sólo un tercio del tiempo de instalación de un conducto rectangular similar.
(4) Espacio mínimo de instalación requerido:
Un tubo circular de 200mm de diámetro puede sustituir a un tubo rectangular de 250x150mm en el mismo espacio de instalación sin aumentar la presión. Varios tubos circulares paralelos pueden sustituir a los tubos rectangulares planos sin necesidad de espacio adicional.
Teniendo en cuenta todos estos factores, los tubos circulares suelen ocupar menos espacio que los tubos rectangulares en la mayoría de los casos. Para las mismas características de presión, el espacio de instalación de varios tubos circulares suele ser igual o menor que el de un tubo rectangular.
Muchos sistemas de tuberías rectangulares requieren un sistema de 4 pernos para su instalación, lo que agrega entre 40 y 80 mm a la tubería en todas las direcciones.
Baja presión :
Es bien sabido que la resistencia al viento de un conducto circular es mucho menor que la de un conducto rectangular.
Proceso de formación de cerraduras de precisión :
El equipo utiliza moldes fabricados con acero especializado. Incluso después de varios años de uso, la superficie del molde de prensado permanece sin cambios, lo que garantiza que la superficie de la chapa de acero galvanizado no se dañe. Esto prolonga la vida útil del conducto de aire y da como resultado uniones uniformes, cierres herméticos, conexiones fuertes y excelentes propiedades de sellado.
Sistema de prevención de fugas con sello de seguridad .
La avanzada tecnología de nervaduras de presión en espiral aumenta la resistencia del conducto de aire en espiral para soportar la presión.
La adición de la nervadura en espiral aumenta el espesor de la costura de bloqueo cuatro veces el del cuerpo del tubo, lo que da como resultado una mayor rigidez. El conducto puede soportar cargas de presión máximas sin deformarse y reduciendo el espesor del material en un 15%, reduciendo así los costos.
En comparación, cuando el área de la sección transversal es la misma, la circunferencia de un conducto rectangular con una relación de aspecto de 1:3 es un 40% mayor que la de un conducto en espiral, lo que hace que este último sea una opción más eficiente en términos de uso de material. . Asimismo, la circunferencia más corta del conducto en espiral permite una reducción correspondiente del material aislante.
Estructura de la máquina de conducto espiral
Material usado:
El material se utiliza comúnmente en tiras de hierro galvanizado (comúnmente conocidas como hierro en estrella), correas de acero inoxidable y correas de aluminio blando.
Espesor del material:
0,3 a 1,2 mm
Ancho del material:
125mm
Diametro del tubo:
φ125~φ1500mm (con diámetro y espesor apropiados), elección continua.
Aplicaciones de conductos en espiral
El conducto en espiral es un tubo metálico de paredes delgadas formado por tiras metálicas. Tiene forma circular y no requiere soldadura, por lo que no se producen fugas de aire ni de agua. Se utiliza para el transporte aéreo y de materiales a granel, reemplazando los tradicionales tubos de hierro por cerraduras manuales. Es un tipo de conducto de aire.
Los principales usos de los conductos en espiral son los siguientes:
(1) Suministro de aire y ventilación:
Esto incluye suministro y escape de aire fresco, con una amplia gama de aplicaciones, como en talleres de fábrica y sitios de producción. La descarga de gases nocivos y la entrada de aire exterior a una habitación requieren el uso de un tubo de transporte de aire de baja presión y alto flujo, lo que convierte al tubo de aire en espiral en una solución ideal. Normalmente se utilizan tuberías de hierro galvanizado, mientras que las tuberías de acero inoxidable se utilizan en ambientes corrosivos y muy húmedos.
(2) Transporte de aire frío:
La aplicación más común es en tuberías de aire acondicionado central, que requieren aislamiento. Los conductos en espiral se pueden cubrir con material aislante, lo que da como resultado una apariencia visualmente atractiva.
(3) Salida de humos:
Los restaurantes y hoteles generan grandes cantidades de negro de humo que es necesario desechar. El conducto circular sirve como chimenea de aceite, también conocido como tubo de negro de humo.
(4) Eliminación de polvo:
Algunas fábricas producen cantidades significativas de polvo en sus talleres, lo que requiere un dispositivo de eliminación de polvo especializado. Para tuberías con alto flujo de aire, un conducto en espiral es una solución eficaz.
(5) Transporte de materiales a granel:
En algunos procesos de producción industrial, es necesario transportar partículas sueltas, especialmente aquellas con baja gravedad específica, como los gránulos de espuma plástica. El uso de conductos en espiral es económico y eficaz para este fin.
Equipos auxiliares para la fabricación de conductos en espiral.
Dado que la máquina de conductos en espiral sólo puede producir tubos rectos, ha desarrollado equipos como máquinas de codo.
